CN218999522U - 雾化器、电子雾化装置及用于电子雾化装置的雾化组件 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种雾化器、电子雾化装置及用于电子雾化装置的雾化组件；其中，雾化器包括：储液腔，用于存储液体基质；支架，包括朝向或邻近储液腔的第一侧、以及背离第一侧的第二侧；加热元件，被保持于支架，并至少部分位于第一侧和第二侧之间；毛细纤维元件，至少部分在储液腔与加热元件之间传递液体基质；毛细纤维元件的至少部分被容纳和保持于支架内，并位于加热元件与第一侧之间。以上雾化器，通过支架将毛细纤维元件和加热元件集合为一体。

Description

雾化器、电子雾化装置及用于电子雾化装置的雾化组件

技术领域

本申请实施例涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器、电子雾化装置及用于电子雾化装置的雾化组件。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶。

实用新型内容

本申请的一个实施例提供一种雾化器，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

支架，包括朝向或邻近所述储液腔的第一侧、以及背离所述第一侧的第二侧；

加热元件，用于加热液体基质生成气溶胶；所述加热元件被保持于所述支架，并至少部分位于所述第一侧和第二侧之间；

毛细纤维元件，用于在所述储液腔与所述加热元件之间传递液体基质；所述毛细纤维元件的至少部分被容纳和保持于所述支架内，并位于所述加热元件与所述第一侧之间。

在一些实施中，所述加热元件与所述支架基本是不可拆卸或分离的。

在一些实施中，所述支架由可模制材料围绕所述加热元件的至少部分模制形成，并耦合于所述加热元件。

在一些实施中，所述加热元件至少部分嵌入至所述支架内。

在一些实施中，所述毛细纤维元件裸露于所述第一侧的表面，与所述支架的第一侧的表面基本是平齐的。

在一些实施中，所述毛细纤维元件包括将纤维丝于所述加热元件上沉积形成的至少一个纤维层。

在一些实施中，所述毛细纤维元件中纤维丝的直径介于10～30μm；

和/或，所述毛细纤维元件中纤维丝的长度介于5～30mm。

在一些实施中，所述加热元件是多孔的，所述毛细纤维元件的纤维丝至少部分伸入或浸入所述加热元件的孔隙内。

在一些实施中，所述毛细纤维元件与所述加热元件基本是不可分离的。

在一些实施中，所述加热元件包括：

沿长度方向相背离的第一端和第二端；以及，

靠近所述第一端的第一部分、靠近所述第二端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分限定第一电连接区，所述第二部分限定第二电连接区，所述第三部分限定加热液体基质的加热区，所述第一部分和第二部分用于在所述第三部分两端引导电流。

在一些实施中，所述支架的模制材料围绕所述第一部分和第二部分的至少部分，并且避开所述第三部分。

在一些实施中，所述第三部分具有沿所述加热元件的宽度方向的第一宽度尺寸，所述第一部分和/或第二部分具有沿所述加热元件的宽度方向的第二宽度尺寸；所述第一宽度尺寸小于所述第二宽度尺寸。

在一些实施中，所述第一部分和/或所述第二部分是致密的；和/或，所述第三部分是多孔的。

在一些实施中，所述第一部分和/或所述第二部分在所述第二侧是局部裸露的。

在一些实施中，所述支架内界定有至少一个台阶，以至少部分抵靠或支撑所述加热元件。

在一些实施中，所述加热元件靠近所述第一侧的表面基本是被所述毛细纤维元件覆盖的。

在一些实施中，所述加热元件至少部分在所述第二侧是裸露的。

本申请的又一个实施例还提出一种雾化器，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

加热元件，用于至少部分加热液体基质生成气溶胶；

毛细纤维元件，包括将纤维丝于所述加热元件上沉积形成的至少一个纤维层，以在所述储液腔与所述加热元件之间传递液体基质。

本申请的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源机构；所述雾化器包括以上所述的雾化器。

本申请的又一个实施例还提出一种用于电子雾化装置的雾化组件，包括：

支架，包括相背离的第一侧的第二侧；

加热元件，被保持于所述支架，并至少部分位于所述第一侧和第二侧之间；

软性的毛细纤维元件，至少部分被容纳和保持于所述支架内，并位于所述加热元件与所述第一侧之间；

所述加热元件至少部分在所述第二侧是裸露的。

本申请的又一个实施例还提出一种用于电子雾化装置的雾化组件，包括：

流体可渗透的加热元件；

软性的毛细纤维元件，包括将纤维丝于所述加热元件上沉积形成的至少一个纤维层。

以上雾化器，通过支架将毛细纤维元件和加热元件集合为一体。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是一实施例提供的电子雾化装置的示意图；

图2是图1中雾化器一个实施例的示意图；

图3是图2中雾化组件一个视角的示意图；

图4是图2中雾化组件又一个视角的示意图；

图5是图2中雾化组件一个视角的剖面示意图；

图6是图2中雾化组件各部分的分解示意图；

图7是一个实施例中于支架内沉积形成毛细纤维元件的示意图；

图8是图7中沉积形成毛细纤维元件后的雾化组件的示意图；

图9是又一个实施例的加热元件的示意图；

图10是又一个实施例的加热元件的示意图；

图11是又一个实施例的加热元件的示意图；

图12是又一个实施例的加热元件的示意图；

图13是又一个实施例的加热元件的示意图；

图14是又一个实施例的加热元件的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源机构200。

在一个可选的实施中，比如图1所示，电源机构200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源机构200内时为雾化器100供电。

根据图1所示的示例性实施例，雾化器100沿长度方向与电源机构200相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。

电源机构200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源机构200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的示例性实施例中，该密封件260被构造成沿电源机构200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源机构200内部的控制器220、传感器250等部件。

在图1所示的示例性实施例中，电源机构200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的用于供电的电芯210；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。

在使用中电源机构200包括有传感器250，用于感测雾化器100进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。

进一步在图1所示的示例性实施例中，电源机构200在背离接收腔270的另一端设置有充电接口240，用于对电芯210充电。

图2示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，包括：

主壳体10；根据图2所示，该主壳体10大致呈纵长的筒状，当然其内部是中空用于存储和雾化液体基质的必要功能部件；主壳体10具有沿长度方向相背的近端110和远端120。其中，近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设有可供用户抽吸的吸嘴口A；而远端120被作为与电源机构200进行结合的一端。

进一步参见图2所示，主壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔12，以及用于从储液腔12中吸取液体基质并加热雾化液体基质的雾化组件。其中，在图2所示的示意图中，主壳体10内设有沿轴向设置的气溶胶传输管11，该气溶胶传输管11与主壳体10内壁之间的空间形成用于存储液体基质的储液腔12；该气溶胶传输管11延伸至或终止于吸嘴口A，从而将生成的气溶胶传输至吸嘴口A处吸食。

在一些可选的实施中，气溶胶传输管11与主壳体10是采用可模制材料一体模制的，进而模制界定的储液腔12朝远端120呈敞口。

进一步参见图2和图3所示，雾化器100还包括有雾化组件，用于雾化至少部分的液体基质生成气溶胶。具体，雾化组件包括从储液腔12接收或吸取液体基质的毛细纤维元件30；以及，加热毛细纤维元件30的至少部分液体基质生成气溶胶的加热元件40。以及在一些实施方式中，毛细纤维元件30是柔性的；以及在一些实施中，毛细纤维元件30包括棉纤维、海绵体、无纺布纤维、人造的有机聚合物纤维等中的至少一种。

以及在实施中，雾化组件还包括支撑或保持或将毛细纤维元件30和加热元件40集合成一体的支架50。

上述雾化组件被容纳和保持于密封元件20内，并且雾化组件的毛细纤维元件30是通过密封元件20界定的导液通道13与储液腔12流体连通以接收液体基质的。则在使用中如图2中箭头R1所示，储液腔12内的液体通过导液通道13流向雾化组件进而被吸收和加热；而后产生的气溶胶再通过气溶胶传输管11输出至吸嘴口A处由用户抽吸，如图2中箭头R2所示。

进一步参见图3至图6所示，雾化组件的具体的构造中包括：

支架50，大致被构造成是垂直于雾化器100的纵向方向布置的。

以及在一些实施中，支架50是刚性的材质；例如陶瓷、有机聚合物塑料、表面绝缘金属等。

以及在一些实施中，支架50大体是框子的形状；例如方框、圆框或多边形框等。例如在图3至图5所示的实施例中，支架50大致是方框的形状。以及在图3至国5所示的实施例中，支架50的长度尺寸d11大约介于8～15mm；以及，支架50的宽度尺寸d12大约介于3～6mm；以及，支架50的厚度尺寸d13大约介于1～3mm。

以及，支架50具有相背离的第一侧510和下端520；第一侧510和下端520是沿雾化器100的纵向方向相背离的；以及，第一侧510和下端520是沿支架50的厚度方向相背离的。

以及，毛细纤维元件30被容纳或保持于支架50内，并且毛细纤维元件30靠近或毗邻第一侧510。以及，毛细纤维元件30至少部分表面是裸露于支架50的第一侧510的。以及，毛细纤维元件30裸露于支架50的第一侧510的表面至少部分是与密封元件20的导液通道13对准的。则，毛细纤维元件30裸露于支架50的第一侧510的表面，至少部分通过导液通道13与储液腔12流体连通，进而以用于接收或吸取液体基质。

以及在图3至图6所示的实施中，毛细纤维元件30大致被构造成是具有与支架50相似的外形形状。以及在图3至图6所示的实施中，毛细纤维元件30也是被布置成是垂直于雾化器100的纵向方向的。以及毛细纤维元件30可以是片状或较薄的形状。例如在图3至图6的实施中，毛细纤维元件30也被构造成是方形状。例如在图3至图6的实施中，毛细纤维元件30的长度尺寸d21大约介于6～12mm；以及，毛细纤维元件30的宽度尺寸d22大约介于2～4mm；以及，毛细纤维元件30的厚度尺寸d23大约介于0.5～1.5mm。

以及在图3至图6所示的实施例中，雾化组件还包括：

加热元件40，被保持或设置于支架50内。并且加热元件40也是垂直于雾化器100的纵向布置的。以及，加热元件40与毛细纤维元件30也是平行的。以及，加热元件40和/或毛细纤维元件30是平行于支架50的长度方向和宽度方向所界定的平面的。

以及，加热元件40基本是平面的。

以及，加热元件40基本是沿支架50的长度方向延伸的。

以及，加热元件40是电阻加热元件；或者在又一些其他的变化实施中，加热元件40还可以是感应加热元件或红外加热元件。

以及，加热元件40的延伸长度大于毛细纤维元件30的长度尺寸d21。具体地在图6中所示，加热元件40的长度尺寸d41大约介于7～13mm；以及，加热元件40的宽度尺寸d42大约介于2～4mm；以及，加热元件40的厚度大约为20μm～200μm。

以及在图3至图6所示的实施中，加热元件40包括：

间隔布置的电极部分41和电极部分42，是沿加热元件40的长度方向相背离布置的；以及，电极部分41和电极部分42大约是方形的形状；

以及，位于电极部分41和电极部分42之间的流体可渗透的加热部分43。其中，加热元件40包括沿长度方向相背离的第一端410和第二端420；其中，电极部分41靠近或界定第一端410，电极部分42靠近或界定第二端420。

以及在一些实施中，电极部分41和/或电极部分42是采用相对低电阻率的金属或合金制备的；例如，电极部分41和/或电极部分42包括金、银、铜、镍或含有它们中至少一种的合金。

以及在一些实施中，电极部分41和/或电极部分42主要有界定加热元件40的电连接区域或部分。以及，电极部分41和/或电极部分42是致密的或是非流体可渗透的。

以及在一些实施中，流体可渗透加热部分43是主要用于加热的部分；例如在一些实施中，加热部分43包括铁合金例如316L不锈钢、镍合金、铬合金、铁铬铝、镍铁合金、镍铬合金、铝合金、碳、钯、铂等中的至少一种。

以及，流体可渗透的加热部分43是流体可渗透的。如本文中所使用，关于“流体可渗透”意味着呈气相的气溶胶可容易地穿过加热部分43。例如在一些实施中，加热部分43是多孔的例如是具有网孔的网状或蜂窝或泡沫结构的。

又例如在一个具体的实施例中，加热部分43是由金属导电丝编织的网。例如在一些具体的实施中，加热部分43是通过以沿加热部分43的长度方向布置的横向金属导电丝、以及沿加热部分43的宽度方向布置的纵向金属导电丝编织形成的。编织形成的加热部分43中，金属导电丝之间的间隙形成加热部分43的内部的毛细孔隙，以释放或穿过气溶胶。

在一些实施中，加热部分43是由金属导电丝编织的毡布或者网的形状。以及，在一些实施中，编织形成加热部分43的金属导电丝的材质的电阻率在0.5～2Ωmm²/m之间。以及，在一些实施中，适合的金属导电丝包括：不锈钢导电丝、铁铬铝导电丝、镍铁合金丝、哈式合金丝、因科内尔合金丝、镍铬合金丝、蒙乃尔合金丝等中的至少一种。以及在一些实施中，金属导电丝的直径的范围可在约10μm～100μm之间。或者在又一些具体的实施中，金属导电丝的直径为15～20μm。

以及在一些实施中，通过导电丝编织的网状加热部分43中的网孔最大宽度介于0.02～0.4mm。或者在一些更具体的实施中，网状加热部分43的网孔的直径可以介于25～75μm是合适的。

或者在又一些实施中，加热部分43还包括：无机纤维丝；加热部分43是由金属导电丝和无机纤维丝混合编织而成。无机纤维丝例如碳纤维丝、玻璃纤维丝等等。

或者在一些实施中，加热部分43是由金属或合金的致密片材进行蚀刻或打孔后形成的加热网的构造。

以及，加热元件40使加热部分43的宽度小于用于电连接区域的电极部分41和/或电极部分42的宽度。进而使加热部分43宽度方向的两侧形成弧形的缺口或开口。

以及在实施中，加热元件40与导热元件30的下表面结合的。进而，加热元件40以用于加热毛细纤维元件30内的至少部分液体基质生成气溶胶。

以及在实施中，支架50是由可模制材料围绕加热元件40的至少部分模制，并与加热元件40结合为一体的。进而由一体模制的支架50对加热元件40支撑和保持。可模制材料包括陶瓷、有机聚合物例如PEEK、聚碳酸酯、聚四氟乙烯等等。

以及在图3至图6所示的实施中，毛细纤维元件30在支架50的第一侧510是完全覆盖或遮挡加热元件40的。

以及在图3至图6所示的实施中，支架50具有位于第二侧520的开口540。具体地，开口540包括：

开口部分541、开口部分542和开口部分543；以及它们是沿支架50的长度方向依次布置的。

以及在一些实施中，开口部分541具有大约2.15mm的长度尺寸d31、大约1.03mm的宽度；和/或，开口部分543具有大约2.15mm的长度尺寸d32、大约1.03mm的宽度。以及，开口部分542具有大约3.7mm的长度尺寸d33、大约2.6mm的宽度。即，开口540在开口部分542处的宽度是增大的。

以及，开口540深度尺寸d34大约为0.3～1.0mm；或者，加热元件40与支架50的第二侧520的表面的距离大约为0.3～1.0mm。

以及，加热元件40位于支架50的第一侧510和第二侧520之间。以及，加热元件40更靠近第二侧520；或者，加热元件40与第一侧510的距离大于加热元件40与第二侧520的距离。

以及在支架50模制或装配后，加热元件40是跨过开口540的。

以及，加热元件40的电极部分41是至少部分裸露于开口部分541的；以及，加热元件40的电极部分42至少部分是裸露于开口部分543的；以及加热元件40的加热部分43至少部分是裸露于开口部分542的。

以及在图4和图6所示的实施中，加热元件40的加热部分43与支架40是不接触的。或者，加热元件40的加热部分43是悬挂或悬置于支架40内的，则对于阻止或减小加热部分43的热量传递至支架50是有利的。

以及在图4和图6所示的实施中，支架50是围绕加热元件40的电极部分41和/或电极部分42模制的；或者，支架50通过模制或结合于电极部分41和/或电极部分42进而以支撑加热元件40。

以及在图4和图6所示的实施中，沿支架50的宽度方向，加热部分43与开口部分542的内侧表面是具有间距，进而使加热部分43与支架50是不接触的。

以及在装配后，第二电触头21通过开口部分541进而抵靠至电极部分41的裸露区域、以及通过开口部分543进而抵靠至电极部分42的裸露区域，进而使第二电触头21与电极部分41/电极部分42形成电导通，进而对加热部分43供电。

以及在实施中，由加热元件40的加热部分43加热产生的气溶胶由开口部分542释放至支架50的第二侧520外。当然，支架50的第二侧520界定有雾化腔室，以用于容纳或接收释放的气溶胶。而后再由气溶胶传输管11输出至吸嘴口A。

以及参见图6所示，支架50内具有用于支撑或结合电极部分41的台阶531；以及，用于支撑或结合电极部分42的台阶532。台阶531和台阶532分别可以是模制形成耦合于电极部分41和电极部分42上的；进而由它们支撑电极部分41和电极部分42。

以及在实施中，开口部分541是由台阶531界定的。以及，开口部分543是由台阶532界定的。则通过台阶531和台阶532，使加热元件40的电极部分41和电极部分42在第二侧520的开口540是部分被遮盖和部分被显露的；而加热元件40的加热部分43在第二侧520的开口540基本是完全裸露的。

以及，在实施中台阶531在靠近第二侧520对电极部分41进行支撑；以及，台阶532在靠近第二侧520对电极部分42进行支撑。

或者，支架50是至少部分围绕电极部分41和电极部分42模制，并耦合于电极部分41和电极部分42上的。以及在模制中，支架50避开加热部分43，进而使模制形成的支架50是没有结合于加热部分43的。

在本申请的一个典型实施中例如图7和图8所示，模制或结合支架50后，支架50在第一侧510界定有腔530；毛细纤维元件30是通过纤维丝300于腔530内沉积于加热元件40上形成的。沉积纤维丝300形成的毛细纤维元件30是软的或是柔性的。

例如在一些实施中，毛细纤维元件30是通过将纤维丝300利用纺织工艺中的“气流沉积”方式沉积于加热元件40上形成的。具体地，“气流沉积”是将纤维丝300被送入的空气流中，并随着气流被吹至具有流体可渗透的加热部分43的加热元件40上。沉积中，空气穿过加热元件40而纤维丝300被截留或阻挡进而在加热元件40沉积。通过将纤维丝300“气流沉积”形成的毛细纤维元件300具有较低的密度，更大的柔软性。

又例如在一些实施中，毛细纤维元件30是通过将纤维丝300利用纺织工艺中的“湿法沉积”方式沉积于加热元件40上的。具体地，“湿法沉积”是将纤维丝300分散在含有促分散和防团聚助剂的水中形成悬浮液，并将悬浮液通过流管输送至具有流体可渗透的加热部分43的加热元件40上，利用加热部分43将悬浮液中的水滤去，而纤维丝300被截留或阻挡沉积于加热部分43上形成毛细纤维元件30。“湿法沉积”比“气流沉积”的方式，最主要的优点是效率高，且在沉积形成的毛细纤维元件30的厚度、密度可以更大且相对更加可控。

以及通过纺织工艺中的纤维沉积方式的毛细纤维元件30，所适合的纤维丝300通常可以包括天然棉纤维、丝蛋白纤维、无纺布纤维等天然纤维，以及一些聚氧乙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚乳酸纤维、聚酰亚胺纤维、尼龙纤维、聚乙烯醇纤维、聚己内酯纤维、聚氨酯纤维等合成高分子聚合物纤维。

则相应地，毛细纤维元件30包括天然棉纤维、丝蛋白纤维、无纺布纤维等天然纤维，以及聚氧乙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚乳酸纤维、聚酰亚胺纤维、尼龙纤维、聚乙烯醇纤维、聚己内酯纤维、聚氨酯纤维等合成高分子聚合物纤维中的至少一种。

则进一步地本申请的一个实施例还提出一种大批量制备以上雾化组件的方法，包括：

S10，获取由蚀刻或编织等制备形成的加热部分43，并在加热部分43的两端焊接上电极部分41和电极部分42，进而获得加热元件40；

S20，通过可模制材料围绕加热元件40的电极部分41和电极部分42模制支架50，获得加热元件40和支架50一体的模组；

S30，将纤维丝300通过沉积例如“气流沉积”和/或“湿法沉积”等方式沉积于支架50的容纳腔530内并结合于加热元件40上，即可获得雾化组件。

通过沉积的方式制备的雾化组件中，毛细纤维元件30基本是与加热元件40是结合的或者是具有一定的结合力度的。毛细纤维元件30与加热元件40基本是较难分离的。

以及，通过纤维丝300沉积形成的毛细纤维元件30中，纤维丝300的直径介于10～30μm。例如，天然的棉纤维和无纺布纤维的直径大约在20μm左右，天然的蚕丝蛋白纤维的直径约10μm。以及，纤维丝300的长度可以介于5～30mm。

以及通过纤维丝300沉积形成的毛细纤维元件30中，纤维丝300是无序地布置或交联的。以及，通过“气流沉积”的毛细纤维元件30比“湿法沉积”的毛细纤维元件30，密度更低或孔隙率更高。

以及例如图8所示，通过纤维沉积的方式形成的毛细纤维元件30，与支架50的第一侧510的表面基本是平齐的。或者，通过纤维沉积的毛细纤维元件30，基本是不凸出于支架50的第一侧510的表面的。

以及在一些实施中，通过纤维沉积形成的毛细纤维元件30，可以具有一个纤维层，即将纤维丝300进行一次沉积于加热元件40上。

或者在又一些实施中，通过纤维沉积形成的毛细纤维元件30，可以具有至少两个或多个纤维层；即将纤维丝300沉积形成一个纤维层之后，间隔一定的时间后再次继续进行沉积。通过多次沉积形成的至少两个或多个纤维层，相邻的纤维层之间可能是具有界面缝隙的。

或者，通过多次沉积形成的至少两个或多个纤维层中，相邻的纤维层之间可能是具有不同的材料的。例如，多个纤维层中可能是天然纤维层与有机聚合物纤维层交替沉积的。

或者，通过多次沉积形成的至少两个或多个纤维层中，相邻的纤维层之间可能是具有相同的材料，而具有不同的孔隙率或密度的。例如，毛细纤维元件30可以包括多层无纺布纤维层；以及，可能相邻的无纺布纤维层之间具有不同的孔隙率。

或者在又一些可能的变化实施中，毛细纤维元件30还可以是通过将形成纤维的原料以电纺工艺喷射形成纤维沉积于加热元件40上的。例如，将以上适合于高分子聚合物纤维的溶胶作为静电纺丝设备的原料加入，然后通过静电纺丝设备的喷头喷射形成纤维丝。当然在喷射中可以使喷头对准网状加热元件40，使纤维丝直接沉积结合于加热元件40上并达到所需的厚度；而后在将沉积的纤维丝按照所需的孔隙率压实和固化，即可获得雾化组件。

以及在实施中，通过纤维沉积形成的毛细纤维元件30的至少部分纤维是伸入或浸入或渗入至加热元件40内的；具体地，至少部分纤维主要是伸入或浸入或渗入网状的加热元件40的网孔内的。

或者在又一些或者例如图9的变化实施例中，呈网状的流体可渗透的加热元件40a基本是宽度恒定的矩形形状。以及，网状的加热元件40a中，通过导电丝编织的部分41a和部分42a的导电丝的直径和/或毛细孔隙是与编织的部分43a的直径和/或毛细孔隙不同的。例如在一些实施中，导电丝编织的部分41a和部分42a的导电丝的直径和/或单位面积内的导电丝的密度或数量是大于部分43a的导电丝的直径和/或单位面积内的导电丝的密度或数量的。或者在又一些实施中，导电丝编织的部分41a和部分42a的毛细孔隙的直径小于部分43a的毛细孔隙的直径，以使加热元件40a的电阻基本是集中于部分43a的。并由，部分41a和部分42a界定加热元件40a的电连接部分。

或者在又一些变化的实施中，例如图10和图11所示，加热元件40b/40c分别在用于加热的部分43b/43c宽度方向的两侧形成弧形的缺口或开口431b/431c，进而使部分43b/43c的宽度小于用于电连接区域的部分41b/41c和部分42b/42c的宽度。在一些实施中，还可以采用更多形状的缺口或开口，例如锯齿形、波形等。

或者在又一个变化的实施例中，参见图12所示，由片材蚀刻或冲压、激光切削加工制备的网状的加热元件40d，包括：

部分41d和部分42d，以及位于部分41d和部分42d之间的部分43d；以及，部分43d上通过蚀刻或切削等形成有若干镂孔431d，若干镂孔431d是阵列布置的进而使部分43d呈网状形状；以及，部分41d和部分42d上没有镂孔431d。

或者在又一个变化的实施例中，参见图13所示，加热元件40e包括：

部分41e和部分42e，以及位于部分41e和部分42e之间延伸的部分43e；在该实施中，部分43e被布置成是轨迹或条带的形状；以及，部分43e是蜿蜒或往复或迂回延伸的。以及，部分43e是波形的形状。

或者在又一个变化的实施例中，参见图14所示，加热元件40f包括：

部分41f和部分42f，以及位于部分41f和部分42f之间延伸的部分43f；部分43f等数量可以包括至少两个或多个蜿蜒或往复或迂回延伸的轨迹或条带。在实施中，部分43f仅包括两个蜿蜒或往复或迂回延伸的轨迹或条带。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (21)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

支架，包括朝向或邻近所述储液腔的第一侧、以及背离所述第一侧的第二侧；

加热元件，用于加热液体基质生成气溶胶；所述加热元件被保持于所述支架，并至少部分位于所述第一侧和第二侧之间；

毛细纤维元件，用于在所述储液腔与所述加热元件之间传递液体基质；所述毛细纤维元件的至少部分被容纳和保持于所述支架内，并位于所述加热元件与所述第一侧之间。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件与所述支架基本是不可拆卸或分离的。

3.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述支架由可模制材料围绕所述加热元件的至少部分模制形成，并耦合于所述加热元件。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件至少部分嵌入至所述支架内。

5.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述毛细纤维元件裸露于所述第一侧的表面，与所述支架的第一侧的表面基本是平齐的。

6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述毛细纤维元件包括将纤维丝于所述加热元件上沉积形成的至少一个纤维层。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述毛细纤维元件中纤维丝的直径介于10～30μm；

和/或，所述毛细纤维元件中纤维丝的长度介于5～30mm。

8.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件是多孔的，所述毛细纤维元件的纤维丝至少部分伸入或浸入所述加热元件的孔隙内。

9.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述毛细纤维元件与所述加热元件基本是不可分离的。

10.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件包括：

沿长度方向相背离的第一端和第二端；以及，

靠近所述第一端的第一部分、靠近所述第二端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分限定第一电连接区，所述第二部分限定第二电连接区，所述第三部分限定加热液体基质的加热区，所述第一部分和第二部分用于在所述第三部分两端引导电流。

11.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述支架的模制材料围绕所述第一部分和第二部分的至少部分，并且避开所述第三部分。

12.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第三部分具有沿所述加热元件的宽度方向的第一宽度尺寸，所述第一部分和/或第二部分具有沿所述加热元件的宽度方向的第二宽度尺寸；所述第一宽度尺寸小于所述第二宽度尺寸。

13.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第一部分和/或所述第二部分是致密的；和/或，所述第三部分是多孔的。

14.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第一部分和/或所述第二部分在所述第二侧是局部裸露的。

15.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述支架内界定有至少一个台阶，以至少部分抵靠或支撑所述加热元件。

16.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件靠近所述第一侧的表面基本是被所述毛细纤维元件覆盖的。

17.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件至少部分在所述第二侧是裸露的。

18.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

加热元件，用于至少部分加热液体基质生成气溶胶；

毛细纤维元件，包括将纤维丝于所述加热元件上沉积形成的至少一个纤维层，以在所述储液腔与所述加热元件之间传递液体基质。

19.一种电子雾化装置，包括雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源机构；其特征在于，所述雾化器包括权利要求1至18任一项所述的雾化器。

20.一种用于电子雾化装置的雾化组件，其特征在于，包括：

支架，包括相背离的第一侧的第二侧；

加热元件，被保持于所述支架，并至少部分位于所述第一侧和第二侧之间；

软性的毛细纤维元件，至少部分被容纳和保持于所述支架内，并位于所述加热元件与所述第一侧之间；

所述加热元件至少部分在所述第二侧是裸露的。

21.一种用于电子雾化装置的雾化组件，其特征在于，包括：

流体可渗透的加热元件；

软性的毛细纤维元件，包括将纤维丝于所述加热元件上沉积形成的至少一个纤维层。

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