CN218998721U - 一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,包括薄壁金属管和绝缘支撑件;薄壁金属管设置于绝缘支撑件的一端,与支撑件的一端固定连接,绝缘支撑件的另一端固定在电力设备结构件上;薄壁金属管的外壁包覆有耐热皱纹纸,在薄壁金属管上固定设置有编织线,用于将金属管可靠接地;通过绝缘支撑件将薄壁金属管支撑并固定于输配电电力设备的内部能够尖端放电的部位周围,使得位于输配电电力设备上条状分布的多处尖端放电的部位均能够通过薄壁金属管进行屏蔽,便于作业人员操作,提高了屏蔽效率。有效减小被屏蔽体到带电引线、套管所需要的安全距离,从而减小电力设备内腔尺寸,降低电力设备制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电力设备技术领域,具体涉及一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管。
背景技术
变压器、电抗器等高电压设备,内部存在大量高电场区域,特别是现如今电网电压等级越来越高,高电压变压器需求越来越大,500KV级以上超高压变压器及换流变压器飞速发展,这些高电压设备电压等级越来越高,因此这些设备内部很多地方都需要进行屏蔽,如夹件角板、螺栓、螺杆、磁屏蔽等等,当这些部件旁边存在高电压如引线、套管等时,电场强度高,倒角已经不能保证安全的绝缘距离,为了保证足够的绝缘距离,就需要对这些角板、螺栓、螺杆进行屏蔽,防止这些尖角处放电甚至击穿绝缘介质,否则就需要增加内腔尺寸,但增加内腔尺寸就会导致制造成本增加,以往解决此问题的常规做法都是针对某个角板、螺栓或者螺杆的尖角处进行单独屏蔽,但是当有很多地方都需要屏蔽时,这种常规方法就显得比较复杂麻烦,需要耗费大量时间,效率低,且当相邻两个或多个需要屏蔽的结构间距较小时,不便于作业人员操作,安装也不方便。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题,本实用新型提出了一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,结构简单,便于安装,安全可靠,便于操作,屏蔽效果好;
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,包括薄壁金属管和绝缘支撑件;
所述薄壁金属管设置于支撑件的一端,与所述支撑件的一端固定连接,所述支撑件另一端固定在电力设备内部结构件上;
所述薄壁金属管的外壁包覆有耐热皱纹纸,在所述薄壁金属管上固定设置有编织线用于将屏蔽管接地;
进一步地,所述薄壁金属管的金属为铝或不锈钢中的任意一种。
进一步地,所述绝缘支撑件为木质材料制作而成。
进一步地,所述绝缘支撑件的一端端部设置有弧形缺口,在所述弧形缺口上设置有与弧形缺口相配合的弧形端盖,所述薄壁金属管设置于所述弧形缺口和所述弧形端盖形成的区域内,在薄壁金属管两端的绝缘支撑件和所述弧形端盖上开孔用螺杆连接固定薄壁金属管。
进一步地,所述编织线采用铜制作而成。
进一步地,所述编织线的另一端固定连接有铜管端子,所述铜管端子用于将屏蔽管可靠接地。
进一步地,所述耐热皱纹纸包覆于薄壁金属管上的厚度为12-24mm。
进一步地,所述薄壁金属管的厚度为0.5mm-2.5mm。
进一步地,所述薄壁金属管的外表面粗糙度为介于Ra6.3至Ra3.2之间。
相较于现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型的一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,通过在薄壁金属管的外壁上包覆耐热皱纹纸,在薄壁金属管上设置编织线,并通过绝缘支撑件将薄壁金属管支撑并固定于输配电电力设备的内部能够尖端放电的部位周围,使得位于输配电电力设备上条状分布的多处尖端放电的部位均能够通过薄壁金属管进行屏蔽,避免了对电力设备内部和外部放电部位进行单独屏蔽,耗费大量时间,屏蔽效率低的问题,便于作业人员操作,提高了屏蔽效率。并且有效减小被屏蔽体到带电引线、套管所需要的安全距离,从而减小电力设备内腔尺寸,降低电力设备制造成本。
进一步地,通过在编织线的另一端设置铜管端子,并将铜管端子接地的结构,保障了薄壁金属管的可靠有效接地。
进一步地,通过将薄壁金属管的外表面粗糙度为介于Ra6.3至Ra3.2之间,使得薄壁金属管的表面光滑,避免了薄壁金属管本身产生尖端,造成放电,造成电力设备的损坏,保障了电力设备的安全稳定运行。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管的整体结构一侧侧视结构示意图;
图3为本实用新型一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管安装的结构示意图;
图4为本实用新型一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管安装结构的一侧侧视示意图;
图5为本实用新型一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管安装结构示的另一侧侧视示意图;
其中:薄壁金属管1、耐热皱纹纸2、编织线3、铜管端子4、绝缘支撑件5、夹件6。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明,旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明,本实用新型所采用的所有技术术语与本实用新型所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体地,本实用新型的电力设备包括但不限于变压器和电抗器的三相布置结构,适用于对电力设备内部或外部可能放电的尖角或部件为一整条布置的结构,本实用新型一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,能够有效地将这种一整条的尖角部件全部屏蔽,避免的单个安装屏蔽的麻烦,且本屏蔽管结构简单、安装方便、安全可靠、屏蔽效果良好。
本实用新型的一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,如图1和图2所示,包括薄壁金属管1和绝缘支撑件5;薄壁金属管1设置于绝缘支撑件5的一端,与绝缘支撑件5的一端固定连接;薄壁金属管1的外壁包覆有耐热皱纹纸2,在薄壁金属管1上固定设置有编织线3;支撑件的另一端固定连接于待屏蔽的电力设备上。
具体地,屏蔽管表面光滑,在进行使用和安装时,需检查和确保屏蔽管表面光滑无毛刺或污物;优选地,薄壁金属管1的外表面粗糙度为介于Ra6.3至Ra3.2之间。且屏蔽管的电极形状好,粗细均匀的金属管,优选地,薄壁金属管1的金属为铝或不锈钢中的任意一种。也即薄壁金属管1为薄壁不锈钢管或者薄壁铝管,薄壁不锈钢管或者薄壁铝管的直径由绝缘距离来确定,也即屏蔽管到待屏蔽的电力设备中能够放电尖端的距离,距离越近,屏蔽管的直径越大,距离越远,屏蔽管的直径越小,同时上述距离也决定屏蔽管的薄厚,通常根据实际应用,薄壁金属管1的薄厚范围介于0.5mm-2.5mm之间,直径为30mm左右,实际应用中的常用直径为多为25mm-35mm之间,同时尽量减轻重量。具体地,薄壁金属管1在保证强度和带电距离的同时尽量减轻重量,管长包含整个被屏蔽尖角部件,两端贴近两侧箱壁或者保证两端的绝缘距离。
具体地,耐热皱纹纸2包覆于薄壁金属管1的外部,且耐热皱纹纸2在包覆时,在薄壁金属管1的外壁上均匀包覆,耐热皱纹纸2优选为耐高温电工绝缘皱纹纸,耐热皱纹纸2的耐热温度不低于120度。优选地,耐热皱纹纸2包覆于薄壁金属管1上的厚度为介于12-24mm之间,具体厚度可根据与带电体的实际距离调整。在实际应用时,包覆于薄壁金属管1上耐热纸的厚度由绝缘距离来确定,也即屏蔽管到待屏蔽的电力设备中能够放电尖端的距离,距离越近,耐热皱纹纸2的厚度越大,距离越远,耐热皱纹纸2的厚度越小。
优选地,编织线3采用铜制作而成,编织线3的另一端固定连接有铜管端子4,铜管端子4用于整个屏蔽管接地。编织线3在薄壁金属管1上的任意位置,优选编织线3与薄壁金属管1通过焊接相连接,具体地,铜管端子4上设置有螺纹孔和螺纹,在螺纹孔和螺纹上可连接导线,通过导线将屏蔽管接地。
具体地,优选地,绝缘支撑件5优选采用木质材料制作而成本,优选为矩形条状结构的木条,在木条的一端端部设置有弧形缺口,在弧形缺口上设置有与弧形缺口相配合的弧形端盖,薄壁金属管1设置于弧形缺口和弧形端盖形成的区域内,弧形端盖与弧形缺口的一端螺纹连接,通过螺纹连接的方式将薄壁金属管1固定,也即在弧形端盖弧形区域的两侧和绝缘支撑件5顶部两侧的相对应的位置开设通孔后通过螺杆进行连接。具体地,弧形缺口和弧形端盖的弧形大小为小于等于所固定薄壁金属管1的直径,绝缘支撑件5用于支撑薄壁金属管1的数量至少为两个或多个,两个绝缘支撑件5时,位于薄壁金属管1的两端,在薄壁金属管1两端的绝缘支撑件5和弧形端盖上开孔用螺杆连接固定薄壁金属管1,当有多个绝缘支撑件5来支撑薄壁金属管1时机,位于两端的绝缘支撑件5可直接用具有弧形缺口的木条来进行支撑,或采用弧形端盖和弧形缺口相配合,用螺纹连接的方式将薄壁金属管进行支撑固定,且当有多个绝缘支撑件5时,多个绝缘支撑件5间隔分布。在螺纹连接时,螺纹预紧即可,避免在螺纹拧紧过程中导致薄壁金属管1变形。可选地,屏蔽管的薄壁型金属管包括但不限于上述固定方式进行固定,使用绝缘支撑件5和螺纹连接或快换结构的方式将屏蔽管固定的方式,均属于本实用新型保护的范围。
具体地,如图3、图4和图5所示,屏蔽管安装在被屏蔽电力设备的尖角部件表面附近,如将屏蔽管固定于变压器和电抗器的夹件6上;屏蔽管的两端用绝缘支撑件5固定,绝缘支撑件5安装在电力设备的两侧侧梁上,由于屏蔽管比较长,需要在屏蔽管中间位置用绝缘支撑件5固定,保证屏蔽管的可靠稳定。
本实用新型的一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,采用一整根长条的薄壁不锈钢管或铝管,在保证结构强度的基础上尽量减轻重量,并在管的表面包覆相应厚度的耐热皱纹纸2,屏蔽管的直径和耐热皱纹纸2厚度根据相应的绝缘距离及带电部分的电压而定,并在屏蔽管上选择任意位置焊接编织线3,编织线3另一端压接铜管端子4,用于将屏蔽管的接地,安装时可以选择合适的位置安装绝缘支撑件5,用以固定屏蔽管,如本实用新型的优选实施例中,利用铁芯两侧的侧梁安装木质绝缘支撑件5固定屏蔽管,并利用引线横档绝缘支撑件5,在屏蔽管中间部位位置支撑屏蔽管,保证屏蔽管的稳定可靠,不发生晃动和滑落,最后把接地线接在夹件对应开孔处将屏蔽管接地,接地线可以放在屏蔽管内侧,用屏蔽管同时屏蔽接地线及螺栓,将屏蔽管安装在被屏蔽尖角部件附近,能够有效地将这种一整条的尖角部件全部屏蔽,结构简单,便于安装,安全可靠,便于操作,屏蔽效果好,避免单个安装屏蔽的麻烦操作。
本实用新型的一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,通过绝缘支撑件将薄壁金属管支撑并固定于输配电电力设备的内部能够尖端放电的部位周围,使得位于输配电电力设备上条状分布的多处尖端放电的部位均能够通过薄壁金属管进行屏蔽,避免了对电力设备内部放电部位进行单独屏蔽,耗费大量时间,屏蔽效率低的问题,便于作业人员操作,提高了屏蔽效率,能够有效减小被屏蔽体到带电引线、套管所需要的安全距离,从而减小电力设备内腔尺寸,降低电力设备制造成本。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,其特征在于,包括薄壁金属管(1)和绝缘支撑件(5);
所述薄壁金属管(1)设置于绝缘支撑件(5)的一端,与所述绝缘支撑件(5)的一端固定连接;
所述薄壁金属管(1)的外壁包覆有耐热皱纹纸(2),在所述薄壁金属管(1)上固定设置有编织线(3);
所述绝缘支撑件(5)的另一端固定连接于待屏蔽的电力设备内部结构件上。
2.根据权利要求1所述的一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,其特征在于,所述薄壁金属管(1)的金属为铝或不锈钢中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,其特征在于,所述绝缘支撑件(5)为木质材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,其特征在于,所述绝缘支撑件(5)的一端端部设置有弧形缺口,在所述弧形缺口上设置有与弧形缺口相配合的弧形端盖,所述薄壁金属管(1)设置于所述弧形缺口和所述弧形端盖形成的区域内,所述弧形端盖与所述绝缘支撑件(5)螺纹连接,用于固定所述薄壁金属管(1)。
5.根据权利要求1所述的一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,其特征在于,所述编织线(3)采用铜制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,其特征在于,所述编织线(3)的另一端固定连接有铜管端子(4),所述铜管端子(4)用于整个屏蔽管接地。
7.根据权利要求1所述的一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,其特征在于,所述耐热皱纹纸(2)包覆于薄壁金属管(1)上的厚度为12-24mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,其特征在于,所述薄壁金属管(1)的厚度为0.5mm-2.5mm。
9.根据权利要求1所述的一种用于输配电线路电力设备的屏蔽管,其特征在于,所述薄壁金属管(1)的外表面粗糙度为介于Ra6.3至Ra3.2之间。
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