CN2189977Y

CN2189977Y - 高精度锥体磨

Info

Publication number: CN2189977Y
Application number: CN 94209318
Authority: CN
Inventors: 那成新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1994-04-15
Publication date: 1995-02-22
Anticipated expiration: 2004-04-15

Abstract

一种粉碎机械高精度锥体磨，能够按需要精确而可靠的调整并保持定子与转子间的径向间隙，有效地提高转动部件的旋转精度、使用寿命和磨后物料的粒度。该磨水套和定子、定子和转子均为锥面结合，通过调节组件调整字子和转子间的间隙。转轴上装有锥形甩料盘，转轴输出端主要定心支承为空心圆柱滚子轴承，使转动部件的安装调整简便可靠。转轴由电机驱动。该磨可磨多种有机物料和无机物料，用途广泛。

Description

本实用新型涉及一种粉碎机械，具体是一种高精度锥体磨。

为了提高锥体磨磨后物料的粒度和乳化程度、延长转动部件的寿命，现有的锥体磨采取了一些相应措施，尤其是实用新型专利——锥体磨（92239824.0）作了许多改进。然仍存在较大缺陷，磨的整体性能仍不理想。主要不足是：1、转轴支承轴承距转子较运，且用普通径向止推球轴承，安装调整工艺复杂，结构中仍存在径向间隙，旋转精度不高。对物料粒度和转动部件使用寿命均有明显影响。2、定子和转子之间的间隙调整精度不高，既难以按需调整，又不易保持所需间隙不变，因而物料粒度无法准确控制。

本实用新型的目的是提供一种高精度锥体磨，通过调节组件能精确可靠的调整磨的径向间隙，并通过空心园柱滚子轴承等减小转动部件的径向跳动，提高旋转精度和物料粒度及其均匀性，改善磨的整体性能。

本实用新型的实施方案如下：高精度锥体磨包括壳体8、水套9、转轴13、定子14、转子15、电机16、盖板18、进出料斗和调节组件等。调节组件包括上夹板1、下夹板2、钢球3、外套4、调节环5、弹性圈6和螺母7、转轴13的输出端装有轴承盖11和空心园柱滚子轴承12，转轴上装有甩料盘10。

上夹板1外缘厚度小于内缘，上、下夹板外缘端头制有斜角，二斜角构成V形环槽。外套4内腔上部制有V形环槽，中段有环状凸缘，下部制有内螺纹。钢球3装在上、下夹板外缘V形环槽和外套4内腔V形环槽构成的环形轨道内，其直径大于环形轨道菱形断面的内切园直径。调节环5制有外螺纹，内腔为园锥形，下端头制有数个盲孔。其外螺纹用以和外套4连接，内锥面与螺母7相配，盲孔用来旋进或旋出调节环。螺母7外表面上部为光滑园柱面，与外套4的内腔凸缘配合，下部有矩形环槽，安放弹性圈6，内表面下部制有螺纹，用以和壳体8连接，螺纹上方沿周向开有若干个通槽20，螺母下端有数个轴向通槽19，用以减小其径向变形抗力。甩料盘10的中段为园锥形，以便轴承12尽可能靠近转子15，甩料盘10与转子13用螺纹连接，并用紧定螺钉紧定在转轴的台阶面上，以防松动。轴承盖11以轴承12的外园定位，用螺钉紧固在轴承的端面上。轴承12是转轴13的主要定心支承。

安装调整过程中，先将外套4、调节环5、弹性圈6、螺母7组合在一起，装于壳体8上，将上、下夹板配合置于水套9上端，同时将钢球3装入环形轨道中。由于钢球直径大于环形轨道断面内切园直径，此时上下夹板之间有一定轴向空隙，当拧紧上下夹板固定螺钉17，使其与水套9固接时，上夹板产生弹性变形，其作用力使得钢球在环形轨道中成过盈配合，致使上、下夹板、水套与外套既能相对转动，又无轴向串动。转动调节环5时产生轴向移动，内锥面可改变弹性圈6的变形量，并能无级可调，其弹力使螺母7产生变形并与壳体8成有一定接触压力的无间隙螺纹连接，保证螺母7与壳体8之间只能转动而无轴向串动。从而能够精确而可靠的调整水套9相对壳体8的轴向位置，并能保持在所需位置而不会任意改变。其调节量可通过外套4上的刻度反映。水套在壳体中的轴向位置决定定子与转子径向间隙的大小。由此，调节组件的作用在于调整定子与转子的配合间隙，保证物料的粒度要求。

与实用新型专利锥体磨（92239824.0）比较，本实用新型的优点在于：1、用空心园柱滚子轴承作为转轴的主要支承，该轴承滚子在轴承内外环之间为过盈装配，无径向游隙，旋转中心径向跳动很小；加之甩料盘中段为锥形，使轴承位置上移，接近转轴输出端，使转轴的旋转精度明显提高。这样既可提高磨后物料的粒度及其均匀性，同时延长转动部件的使用寿命。空心园柱滚子轴承内滚子有单排和多排之分，根据不同用途锥体磨对轴承旋转精度的不同要求，可选用不同滚子排数的轴承，亦可增加该轴承数量来满足要求。2、由于空心园柱滚子轴承本身安装精度高，易于调整，故简化了安装调试工艺，降低了生产成本。3、通过调节组件可精确而可靠的调整并保持定子与转子之间所需的间隙，定子与转子的动态间隙仅为数微米，可获得粒径1微米的粒度，从而满足对物料粒度和均匀性的要求。

附图说明：

图1 高精度锥体磨总图、图2调节组件放大图、图3螺母7零件图。

图面说明：

图1：1－上夹板 2－下夹板 3－钢球 4－外套 5－调节环 6－弹性圈 7－螺母 8－壳体 9－水套 10－甩料盘 11－轴承盖 12－轴承 13－转轴 14－定子 15－转子 16－电机

图2： 17－螺钉 18－盖板

图3： 19－轴向通槽 20－周向通槽

本实用新型的最佳实施例为：定子14和转子15用高强度不锈钢制造，并进行表面强化处理，工作面为锥面。定子14内锥面和转子15外锥面制有螺旋齿，定子和转子各由两段组成，两段的螺旋齿旋向相反，定子上端用螺纹与上部大螺母相连。水套9与壳体8之间装有滚珠导向套。调节组件可单独组装后再与壳体装配。上、下夹板内缘制有止口，用来配合定位。钢球3为标准钢球，数量可按需确定。调节环5上的盲孔为6个。螺母7的周向通槽20为12个，轴向通槽19为6个。弹性圈6装在螺母7的矩形环槽中。甩料盘10用不锈钢制造，上端面外环带周向制有4个凸台。空心园柱滚子轴承12和下部轴承间有定位套，定位套的长度随所用轴承12的宽度和数量而定。

Claims

1、一种高精度锥体磨，包括壳体(8)、水套(9)、转轴(13)、定子(14)、转子(15)、电机(16)、盖板(18)、进、出料斗和调节组件等，其特征在于调节组件包括上夹板(1)、下夹板(2)、钢球(3)、外套(4)、调节环(5)、弹性圈(6)和螺母(7)、转轴(13)的输出端装有轴承盖(11)和空心园柱滚子轴承(12)，转轴中部装有甩料盘(10)。

2、根据权利要求1所述的高精度锥体磨，其特征在于上夹板（1）的外缘厚度小于内缘，上、下夹板外缘端头制有斜角，二斜角构成V形环槽。

3、根据权利要求1所述的高精度锥体磨，其特征在于外套（4）内腔上部制有V形环槽，中段有环状凸缘，下部制有内螺纹。

4、根据权利要求1所述的高精度锥体磨，其特征在于上、下夹板外缘端面V形环槽和外套（4）内腔V形环槽构成环形轨道，钢球（3）的直径大于环形轨道菱形断面的内切园直径。

5、根据权利要求1所述的高精度锥体磨，其特征在于调节环（5）制有外螺纹，内腔为园锥形，下端制有数个盲孔。

6、根据权利要求1所述的高精度锥体磨，其特征在于螺母（7）外表面上部为光滑园柱面，下部有矩形环槽，内表面下部制有螺纹，螺纹上方沿周向开有若干个通槽（20），螺母下端制有数个轴向通槽（19）。

7、根据权利要求1所述的高精度锥体磨，其特征在于甩料盘的中段为园锥形。

8、根据权利要求1所述的高精度锥体磨，其特征在于轴承盖（11）以轴承（12）外园定位。