CN218996823U - 一种新型圆柱ctp动力电池的温度电压采集系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型圆柱CTP动力电池的温度电压采集系统,它包括有隔离板,隔离板上铺设有与其通过铆头连接的铝巴,隔离板靠近铝巴起始端的位置上铺设有最外侧超出隔离板外边缘的FPC,且隔离板与FPC通过铆头连接,FPC上设置有叠搭在铝巴上的镍片,FPC上还设置有位于前端电芯顶盖上的NTC;本实用新型,省去模组环节的零件布置和组装过程,实现电芯CTP,整体能量密度高并且成本降低,通过镍片采集电压,在实际使用环境的振动影响下极不容易断裂,可靠性高,NTC电芯顶盖采样且与FPC一体装配,操作难度小,制程工序少,良品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采集系统,尤其涉及一种新型圆柱CTP动力电池的温度电压采集系统,属于电芯成组技术领域。
背景技术
在本领域中,现有的采集系统为传统圆柱电池采集,其简单作用原理是用硬PCB板直接铺在电池上方,通过键合铝丝采集电压,再通过下挂水滴头NTC采集电芯中部温度,此种技术存在三大缺点:一是电芯需要组成模组再放进电箱,操作繁琐,成型的电芯成组由于其物理原因空间利用率差、能量密度低;二是使用键合铝丝采集电压的方式,由于电芯成组的实际使用环境影响,铝丝容易受振动导致其疲劳断裂,可靠性差;三是NTC使用水滴头需要单独锡焊以及单独的装配工序,操作难度大,制程工序多,良品率低。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种新型圆柱CTP动力电池的温度电压采集系统。
为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:它包括有隔离板,隔离板上铺设有与其通过铆头连接的铝巴,隔离板靠近铝巴起始端的位置上铺设有最外侧超出隔离板外边缘的FPC,且隔离板与FPC通过铆头连接,FPC上设置有叠搭在铝巴上的镍片,FPC上还设置有位于前端电芯顶盖上的NTC。
进一步地,铝巴的数量为多路,多路铝巴并列铺满隔离板,每单路铝巴呈扁平状且向远离隔离板的方向直路延伸,铝巴的长度方向上开设有与铆头相匹配的铝巴定位孔,多个铝巴定位孔间隔排列且与铆头相互对应。
进一步地,单数路铝巴的形状相互一致,双数路铝巴的形状相互一致。
进一步地,每路铝巴靠近FPC的位置均叠搭有与铝巴激光焊接的镍片。
进一步地,铝巴的长度方向与FPC的长度方向相互垂直。
进一步地,FPC上开设有多个与铆头相匹配的FPC定位孔,多个FPC定位孔与铆头相互对应。
本实用新型公开了一种新型圆柱CTP动力电池的温度电压采集系统,省去模组环节的零件布置和组装过程,实现电芯CTP,整体能量密度高并且成本降低,通过镍片采集电压,在实际使用环境的振动影响下极不容易断裂,可靠性高,NTC电芯顶盖采样且与FPC一体装配,操作难度小,制程工序少,良品率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体图节选。
图2为本实用新型的正视图。
图中:1、隔离板;2、FPC;3、镍片;4、NTC;5、铝巴;6、铆头;7、铝巴定位孔;8、FPC定位孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
一种新型圆柱CTP动力电池的温度电压采集系统,它包括有隔离板1,隔离板1上铺设有铝巴5,以此实现电芯串并联的功能,隔离板1上还铺设有FPC2,FPC2上设置有叠搭在铝巴5上且通过激光焊接固定的镍片3,以此实现电压采集的功能,此外,FPC2上还设置有位于前端电芯顶盖上的NTC4,以此实现电芯温度采集的功能;
关于铝巴5的设置,具体的:铝巴5与隔离板1之间通过铆头6热铆固定,铝巴5的数量为多路,多路铝巴并列铺满隔离板1,每单路铝巴呈扁平状且向远离隔离板1的方向直路延伸,铝巴5的长度方向上开设有与铆头6相匹配的铝巴定位孔7,多个铝巴定位孔间隔排列且与铆头相互对应,需要说明的是,单数路铝巴5的形状相互一致,双数路铝巴5的形状相互一致,可以理解的是,任意相邻两路铝巴的形状相互不同;
此外,每路铝巴5靠近FPC2的位置均叠搭有与铝巴5激光焊接的镍片3,铝巴5的长度方向与FPC2的长度方向相互垂直。
基于上述结构,则有任意相邻两个镍片之间均相互不平行,如此可以在任意相邻两路铝巴的形状相互不同的基础上,使每一路铝巴5上的镍片3的偏移方向朝向其相对应的铝巴5设置,如此有利于提高镍片3停供的电压采集功能的稳定性。
关于FPC2的设置,具体的:FPC2位于隔离板1上靠近铝巴5起始端的位置,且FPC2的最外侧超出隔离板1的外边缘,FPC2和隔离板1之间通过铆头6热铆固定,FPC2上开设有多个与铆头6相匹配的FPC定位孔8,多个FPC定位孔与铆头相互对应。
如此,本实用新型公开的新型圆柱CTP动力电池的温度电压采集系统,省去模组环节的零件布置和组装过程,实现电芯CTP,整体能量密度高并且成本降低,通过镍片3采集电压,在实际使用环境的振动影响下极不容易断裂,可靠性高,NTC4电芯顶盖采样且与FPC2一体装配,操作难度小,制程工序少,良品率高。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型圆柱CTP动力电池的温度电压采集系统,其特征在于:它包括有隔离板(1),隔离板(1)上铺设有与其通过铆头(6)连接的铝巴(5),隔离板(1)靠近铝巴(5)起始端的位置上铺设有最外侧超出隔离板(1)外边缘的FPC(2),且隔离板(1)与FPC(2)通过铆头(6)连接,所述FPC(2)上设置有叠搭在铝巴(5)上的镍片(3),所述FPC(2)上还设置有位于前端电芯顶盖上的NTC(4)。
2.根据权利要求1所述的新型圆柱CTP动力电池的温度电压采集系统,其特征在于:所述铝巴(5)的数量为多路,多路铝巴并列铺满隔离板(1),每单路铝巴呈扁平状且向远离隔离板(1)的方向直路延伸,铝巴(5)的长度方向上开设有与铆头(6)相匹配的铝巴定位孔(7),多个铝巴定位孔间隔排列且与铆头相互对应。
3.根据权利要求1所述的新型圆柱CTP动力电池的温度电压采集系统,其特征在于:单数路所述铝巴(5)的形状相互一致,双数路所述铝巴(5)的形状相互一致。
4.根据权利要求1所述的新型圆柱CTP动力电池的温度电压采集系统,其特征在于:每路所述铝巴(5)靠近FPC(2)的位置均叠搭有与铝巴(5)激光焊接的镍片(3)。
5.根据权利要求4所述的新型圆柱CTP动力电池的温度电压采集系统,其特征在于:所述铝巴(5)的长度方向与FPC(2)的长度方向相互垂直。
6.根据权利要求5所述的新型圆柱CTP动力电池的温度电压采集系统,其特征在于:所述FPC(2)上开设有多个与铆头(6)相匹配的FPC定位孔(8),多个FPC定位孔与铆头相互对应。
7.根据权利要求1所述的新型圆柱CTP动力电池的温度电压采集系统,其特征在于:任意相邻两个所述镍片之间均相互不平行。
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