CN218996524U - 一种磁环注塑加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁环注塑加工装置，包括注塑机，连通在注塑机一侧的管道，连通在管道顶部的料箱，所述管道的底部固定连接有立板，所述立板的底部设有转轴，所述转轴带动连接环转动，所述连接环的外侧壁呈发散状等间距通过连接机构安装有多个支撑板，所述支撑板的表面固定连接有磁铁，所述立板的表面设置有用于带动连接环转动的旋转机构，用于带动连接环转动的旋转机构包括固定连接在立板正面的传动电机，所述传动电机的输出端和转轴的端部均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。本实用新型通过设置可以旋转的连接环带动磁铁进行移动，能够利用磁铁的磁性吸附管道内部的磁粉进行移动，提高磁粉上料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁环加工技术领域，具体为一种磁环注塑加工装置。
背景技术
磁环是一块环状的导磁体，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用。
磁环在加工过程中需要将磁粉注入注塑机的内部进行加压成型处理，但是现有注塑机输送磁粉的方式较为单一，磁粉容易因磁力吸附在注塑机输送管道的内部，导致磁粉的定量输送受到影响。
因此，需要对磁环注塑加工装置进行设计改造，有效的提高磁粉输送效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种磁环注塑加工装置，具备提高磁粉输送稳定性的优点，解决了现有注塑机输送磁粉的方式较为单一，磁粉容易因磁力吸附在注塑机输送管道的内部，导致磁粉的定量输送受到影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁环注塑加工装置，包括注塑机；连通在注塑机一侧的管道；连通在管道顶部的料箱；
所述管道的底部固定连接有立板，所述立板的底部设有转轴，所述转轴带动连接环转动，所述连接环的外侧壁呈发散状等间距通过连接机构安装有多个支撑板，所述支撑板的端部一侧设有磁铁，所述立板的表面设置有用于带动连接环转动的旋转机构。
优选的，所述旋转机构包括固定连接在立板正面的传动电机，所述传动电机的输出端和转轴的端部均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。
优选的，所述转轴和连接环之间通过多个支架固定连接。
优选的，连接机构包括固定连接在连接环表面的胶板，所述胶板远离连接环的一侧与支撑板的表面固定连接，所述胶板具有弹性。
优选的，所述连接环的表面固定连接有弹板，所述弹板远离连接环的一侧与胶板的表面接触，所述弹板具有弹性。
优选的，所述支撑板远离胶板的一侧通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮的外表面能够与管道的表面接触。
优选的，所述磁铁的剖面为圆弧状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置可以旋转的连接环带动磁铁进行移动，能够利用磁铁的磁性吸附管道内部的磁粉进行移动，提高磁粉上料效率；通过设置传动电机和斜齿轮，能够自动推动连接环旋转，提高连接环的旋转稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型中磁铁经过管道底部的局部示意图。
图中：1、注塑机；2、管道；3、料箱；4、立板；5、转轴；6、连接环；7、支撑板；8、磁铁；9、传动电机；10、斜齿轮；12、支架；13、胶板；14、弹板；15、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种磁环注塑加工装置，包括注塑机1；连通在注塑机1一侧的管道2；连通在管道2顶部的料箱3；管道2的底部固定连接有立板4，立板4的底部设有转轴5，转轴5带动连接环转动6，连接环6的外侧壁呈发散状等间距通过连接机构安装有多个支撑板7，支撑板7的端部一侧设有磁铁8，立板4的表面设置有用于带动连接环6转动的旋转机构。
参考图3，用于带动连接环6转动的旋转机构包括固定连接在立板4正面的传动电机9，传动电机9的输出端和转轴5的端部均固定连接有斜齿轮10，斜齿轮10相互啮合；通过设置传动电机9和斜齿轮10，能够自动推动连接环6旋转，提高连接环6的旋转稳定性。
参考图2，转轴5和连接环6之间通过多个支架12固定连接，通过支架12，能够对连接环6进行支撑，减少连接环6的整体重量；连接机构包括固定连接在连接环6表面的胶板13，胶板13远离连接环6的一侧与支撑板7的表面固定连接，胶板13具有弹性；通过设置胶板13，能够避免支撑板7的移动受到影响，防止支撑板7与管道2发生干性碰撞。
参考图2，连接环6的表面固定连接有弹板14，弹板14远离连接环6的一侧与胶板13的表面接触，弹板14具有弹性；通过设置弹板14，能够对胶板13进行支撑，保持胶板13的复位效果。
参考图2，支撑板7远离胶板13的一侧通过销轴活动连接有滚轮15，滚轮15的外表面能够与管道2的表面接触；通过设置滚轮15，能够避免支撑板7和磁铁8与管道2发生接触，可以对管道2起到防护的效果。
参考图4，所述磁铁8的剖面为圆弧状，扩大了磁铁8与管道2底部覆盖的面积，
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过料箱3将磁粉通过管道2注入注塑机1的内部进行成型加工，在磁粉输入过程中，传动电机9能够通过斜齿轮10带动转轴5旋转，转轴5通过连接环6带动胶板13同步旋转，当胶板13一端的支撑板7处的滚轮15与管道2接触时，磁铁8能够利用磁力辅助吸附管道2内部的磁粉进行移动，同时胶板13受到挤压会进行弯曲变形，当管道2内部的磁粉从右到左移动至注塑机1的输入端附近时，持续旋转的连接环6带动胶板13与管道2脱离接触，而另一侧胶板13再次与管道2接触并形成循环。
该磁环注塑加工装置，通过设置可以旋转的连接环6带动磁铁8进行移动，能够利用磁铁8的磁性吸附管道2内部的磁粉进行移动，提高磁粉上料效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种磁环注塑加工装置，包括注塑机(1)；连通在注塑机(1)一侧的管道(2)；连通在管道(2)顶部的料箱(3)；其特征在于：所述管道(2)的底部固定连接有立板(4)，所述立板(4)的底部设有转轴(5)，所述转轴(5)带动连接环转动(6)，所述连接环(6)的外侧壁呈发散状等间距通过连接机构安装有多个支撑板(7)，所述支撑板(7)的端部一侧设有磁铁(8)，所述立板(4)的表面设置有用于带动连接环(6)转动的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种磁环注塑加工装置，其特征在于：所述旋转机构包括固定连接在立板(4)正面的传动电机(9)，所述传动电机(9)的输出端和转轴(5)的端部均固定连接有斜齿轮(10)，所述斜齿轮(10)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种磁环注塑加工装置，其特征在于：所述转轴(5)和连接环(6)之间通过多个支架(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁环注塑加工装置，其特征在于：所述连接机构包括固定连接在连接环(6)表面的胶板(13)，所述胶板(13)远离连接环(6)的一侧与支撑板(7)的表面固定连接，所述胶板(13)具有弹性。
5.根据权利要求4所述的一种磁环注塑加工装置，其特征在于：所述连接环(6)的表面固定连接有弹板(14)，所述弹板(14)远离连接环(6)的一侧与胶板(13)的表面接触，所述弹板(14)具有弹性。
6.根据权利要求4所述的一种磁环注塑加工装置，其特征在于：所述支撑板(7)远离胶板(13)的一侧通过销轴活动连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)的外表面能够与管道(2)的表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种磁环注塑加工装置，其特征在于：所述磁铁(8)的剖面为圆弧状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320168368.3U CN218996524U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种磁环注塑加工装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2023
- 2023-02-09 CN CN202320168368.3U patent/CN218996524U/zh active Active
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