CN218996291U - 一种机载液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机载设备技术领域，具体涉及一种机载液晶显示器，包括盖板组件、电源模块、计算机图形模块、液晶显示模块、后面板以及尾部连接组件；本实用新型通过采用平躺对插式结构布局方案，能够适用于超小型机载液晶显示器结构形式，在照顾到散热性能以及结构强度的基础上缩小了必要体积，保证机上能原位替换机械仪表，满足飞机特定环境使用要求。

Description

一种机载液晶显示器

技术领域

本实用新型属于机载设备技术领域，具体涉及一种机载液晶显示器。

背景技术

随着液晶显示器在机上的大量普及，机械仪表类产品的液晶化具有广泛的应用前景。液晶显示器较机械仪表，具有显示内容丰富、人机功效良好等优点。目前，机载液晶显示器以5吋及5吋以上小中大型显示尺寸为主流，通常会采用竖插叠放式、后面板组合式和复杂组合式三种结构布局形式。这三种形式不适用于超小型机载显示器结构布局。而机械仪表尺寸通常较小，如1.54吋，这就需要一种新的结构布局方案，适用于超小型机载液晶显示器的结构形式，保证其能在机上能原位替换机械仪表同时，还能满足飞机特定环境使用要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种机载液晶显示器，通过采用平躺对插式结构布局方案，能够适用于超小型机载液晶显示器结构形式，在照顾到散热性能以及结构强度的基础上缩小了必要体积，保证机上能原位替换机械仪表，满足飞机特定环境使用要求。

为了实现上述技术目的，本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种机载液晶显示器，包括：

盖板组件，为筒状结构，包括相互扣合的U形的上盖板以及U形的下盖板；

电源模块，为板状，安装在所述下盖板的容纳空间中，与所述下盖板的底部平行设置；

计算机图形模块，为板状，与所述电源模块平行间隔设置，安装在所述上盖板的容纳空间中；

液晶显示模块，扣合安装在所述盖板组件的前端开口，显示屏垂直于所述盖板组件的轴向；

后面板，扣合安装在所述盖板组件的后端开口；

尾部连接组件，设置在所述盖板组件的后端开口处，用于在所述后面板扣合安装在所述后端开口时使所述后面板与所述电源模块及所述计算机图形模块之间紧密结合。

进一步的，所述机载液晶显示器还包括与所述下盖板底部匹配的U形压块；所述U形压块的数量为两组；两组所述U形压块平行设置。

进一步的，所述U形压块基于沉头螺钉固定在所述下盖板的底面。

进一步的，所述U形压块的两个端部上设置均设置有螺纹孔。

进一步的，所述U形压块上的螺纹孔垂直于所述下盖板的底面。

进一步的，所述机载液晶显示器还包括与四组支柱；所述电源模块与所述计算机图形模块之间基于四组所述支柱隔开。

进一步的，所述支柱设置有中心通孔；螺钉依次贯穿紧密设置的计算机图形模块、支柱的中心通孔以及电源模块后螺纹连接所述U形压块的螺纹孔上。

进一步的，自所述盖板组件的顶面至底面的方向上，所述电源模块与所述计算机图形模块的投影重合。

进一步的，所述尾部连接组件包括压板、垫片以及尾部连接器；所述尾部连接器上设置有与所述盖板组件中心轴同轴的两个圆柱凸台；一个所述圆柱凸台朝向所述前端开口，另一个所述圆柱凸台远离所述前端开口；

所述压板设置在所述后面板的容纳空间中，套装在朝向所述前端开口的所述圆柱凸台上，与所述电源模块及所述计算机图形模块紧密接触；

所述垫片设置在所述后面板的容纳空间中，套装在朝向所述前端开口的所述圆柱凸台上，与所述压板紧密接触；

所述后面板套装在所述远离所述前端开口的所述圆柱凸台上，与所述垫片紧密接触。

进一步的，所述机载液晶显示器还包括标牌；所述标牌安装在所述上盖板的顶部。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中一种机载液晶显示器的爆炸视图；

图2为本实用新型具体实施方式中电源模块安装示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中计算机图形模块安装示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中液晶显示模块安装示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中一种机载液晶显示器的顶部轴测图；

其中：1、液晶显示模块；2、上盖板；3、标牌；4、计算机图形模块；5、压板；6、垫片；7、尾部连接器；8、后面板；9、下盖板；10、压块；11、电源模块；12、支柱。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

在本实用新型的一个实施例中，提出一种机载液晶显示器，如图1-5所示，包括：

盖板组件，为筒状结构，包括相互扣合的U形的上盖板2以及U形的下盖板9；

电源模块11，为板状，安装在下盖板9的容纳空间中，与下盖板9的底部平行设置；

计算机图形模块4，为板状，与电源模块11平行间隔设置，安装在上盖板2的容纳空间中；

液晶显示模块1，扣合安装在盖板组件的前端开口，显示屏垂直于盖板组件的轴向；

后面板8，扣合安装在盖板组件的后端开口；

尾部连接组件，设置在盖板组件的后端开口处，用于在后面板8扣合安装在后端开口时使后面板8与电源模块11及计算机图形模块4之间紧密结合。

在本实施例中，机载液晶显示器还包括与下盖板9底部匹配的U形压块10；U形压块10的数量为两组；两组U形压块10平行设置。

在本实施例中，U形压块10基于沉头螺钉固定在下盖板9的底面。

在本实施例中，U形压块10的两个端部上设置均设置有螺纹孔。

在本实施例中，U形压块10上的螺纹孔垂直于下盖板9的底面。

在本实施例中，机载液晶显示器还包括与四组支柱12；电源模块11与计算机图形模块4之间基于四组支柱12隔开。

在本实施例中，支柱12设置有中心通孔；螺钉依次贯穿紧密设置的计算机图形模块4、支柱12的中心通孔以及电源模块11后螺纹连接U形压块10的螺纹孔上。

在本实施例中，自盖板组件的顶面至底面的方向上，电源模块11与计算机图形模块4的投影重合。

在本实施例中，尾部连接组件包括压板5、垫片6以及尾部连接器7；尾部连接器7上设置有与盖板组件中心轴同轴的两个圆柱凸台；一个圆柱凸台朝向前端开口，另一个圆柱凸台远离前端开口；

压板5设置在后面板8的容纳空间中，套装在朝向前端开口的圆柱凸台上，与电源模块11及计算机图形模块4紧密接触；

垫片6设置在后面板8的容纳空间中，套装在朝向前端开口的圆柱凸台上，与压板5紧密接触；

后面板8套装在远离前端开口的圆柱凸台上，与垫片6紧密接触。

在本实施例中，机载液晶显示器还包括标牌3；标牌3安装在上盖板2的顶部。

本实施例基于平躺对插式结构布局方案，上盖板2和下盖板9采用多边形钣金件设计，最大化利用有限空间，实现超小型机载液晶显示器结构形式。专利中所用的零件材料普遍、种类少、加工难度低、标准化程度高、维护简单，具有较强的可实现性，可应用于超小型机载液晶显示器。

图1为显示器结构组成图，其中，1.液晶显示模块，2.上盖板，3.标牌，4.计算机图形模块，5.压板，6.垫片，7.尾部连接器，8.后面板，9.下盖板，10.压块，11.电源模块，12.支柱。除了支柱数量为4个、压块数量为2个，其余零组件数量均为1个。

图2为电源模块安装图。通过4个十字沉头螺钉和4个支柱，将1块下盖板、2块压块和1块电源模块组成一体。

图3为计算机图形模块安装图。通过4个十字盘头螺钉，将1块计算机图形模块固定在电源模块上。基于微矩形连接器，实现计算机图形模块与电源模块垂直硬对插，实现两个电路板平躺式安装。

图4为液晶显示模块安装图。通过3个十字沉头螺钉和微矩形连接器，实5现计算机图形模块与液晶显示模块水平硬对插。通过1块压板、1个垫片和4个十字沉头螺钉将尾部连接器固定在后面板内腔中，同时通过3个十字沉头螺钉实现后面板安装。

图5为上盖板安装图。通过6个十字沉头螺钉，将1块上盖板与液晶显示模块、后面板固定成一体。并在上盖板上粘贴标牌。至此形成密闭空间，超小0型机载液晶显示器装配完成。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机载液晶显示器，其特征在于，包括：

盖板组件，为筒状结构，包括相互扣合的U形的上盖板以及U形的下盖板；

电源模块，为板状，安装在所述下盖板的容纳空间中，与所述下盖板的底部平行设置；

计算机图形模块，为板状，与所述电源模块平行间隔设置，安装在所述上盖板的容纳空间中；

液晶显示模块，扣合安装在所述盖板组件的前端开口，显示屏垂直于所述盖板组件的轴向；

后面板，扣合安装在所述盖板组件的后端开口；

尾部连接组件，设置在所述盖板组件的后端开口处，用于在所述后面板扣合安装在所述后端开口时使所述后面板与所述电源模块及所述计算机图形模块之间紧密结合。

2.根据权利要求1所述的机载液晶显示器，其特征在于，所述机载液晶显示器还包括与所述下盖板底部匹配的U形压块；所述U形压块的数量为两组；两组所述U形压块平行设置。

3.根据权利要求2所述的机载液晶显示器，其特征在于，所述U形压块基于沉头螺钉固定在所述下盖板的底面。

4.根据权利要求3所述的机载液晶显示器，其特征在于，所述U形压块的两个端部上设置均设置有螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的机载液晶显示器，其特征在于，所述U形压块上的螺纹孔垂直于所述下盖板的底面。

6.根据权利要求5所述的机载液晶显示器，其特征在于，所述机载液晶显示器还包括与四组支柱；所述电源模块与所述计算机图形模块之间基于四组所述支柱隔开。

7.根据权利要求6所述的机载液晶显示器，其特征在于，所述支柱设置有中心通孔；螺钉依次贯穿紧密设置的计算机图形模块、支柱的中心通孔以及电源模块后螺纹连接所述U形压块的螺纹孔上。

8.根据权利要求7所述的机载液晶显示器，其特征在于，自所述盖板组件的顶面至底面的方向上，所述电源模块与所述计算机图形模块的投影重合。

9.根据权利要求8所述的机载液晶显示器，其特征在于，所述尾部连接组件包括压板、垫片以及尾部连接器；所述尾部连接器上设置有与所述盖板组件中心轴同轴的两个圆柱凸台；一个所述圆柱凸台朝向所述前端开口，另一个所述圆柱凸台远离所述前端开口；

所述压板设置在所述后面板的容纳空间中，套装在朝向所述前端开口的所述圆柱凸台上，与所述电源模块及所述计算机图形模块紧密接触；

所述垫片设置在所述后面板的容纳空间中，套装在朝向所述前端开口的所述圆柱凸台上，与所述压板紧密接触；

所述后面板套装在所述远离所述前端开口的所述圆柱凸台上，与所述垫片紧密接触。

10.根据权利要求9所述的机载液晶显示器，其特征在于，所述机载液晶显示器还包括标牌；所述标牌安装在所述上盖板的顶部。

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