CN218994911U - 一种方舱式桶装合金自动取样筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方舱式桶装合金自动取样筛分系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统除尘隔音方舱的样桶提升机上部与翻转倒料机的输入端衔接，翻转倒料机下方安装振动给料机，振动给料机的输出口位于分叉分样机上方，分叉分样机的两输出口分别位于双层振动给料器的上层和下层上方；双层振动给料器的上层输出口位于送取样机构的上方、下层输出口位于分叉采样机上方；分叉采样机的输出口之一位于余料接样工位上方，另一输出口位于振动筛分机的输入端上方，振动筛分机的筛上物和筛下物出口分别位于筛上物接样工位和筛下物接样工位上方。本实用可以自动完成各类桶装物料的规范取样，确保样品代表性和公正性，有效避免了扬尘、噪声。

Description

一种方舱式桶装合金自动取样筛分系统

技术领域

本实用新型涉及一种取样筛分系统，尤其是一种方舱式桶装合金自动取样筛分系统，属于冶金燃料质量检验技术领域。

背景技术

据申请人调研了解，冶炼用贵重合金每吨价格数万至数十万元，用铁皮桶罐装密封，每桶大约100kg，到货后存入特种合金库。长期以来，质量检验时，由人工到仓库选出取样桶，在多部门监督下，拆盖手工取出一部分样品物料，汇集成大样，之后提取用于成分分析的样品以及用于粒度分析的样品。

这些操作不仅劳动强度高、工作效率低，而且取样代表性差、管理困难。并且，因为取样粒度通常依赖目测判断，或者抽取一部分现场用振动筛进行筛分，难免出现扬尘、噪声、筛面卡料等问题，既无法获得准确的有代表性粒度数据，又因作业环境恶劣而无法满足职业健康的最基本要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的落后状况，提出一种可以自动完成规范缩分取样、筛分检验、便于封闭管控、避免环境污染的方舱式桶装合金自动取样筛分系统，从而大大降低劳动强度、保证样品提取的代表性和公正性。

为了达到上述目的，本实用新型的方舱式桶装合金自动取样筛分系统技术方案为：包括两端分别具有输入口和输出口且一侧具有输出窗的除尘隔音方舱，所述输入口和输出口之间装有两端分别与样桶批量输入线和样桶批量输出线衔接的样桶输送辊道；所述样桶输送辊道包括输入衔接段、提升衔接段以及输出衔接段；

所述提升衔接段与位于其一侧的样桶提升机的提升架构成升降移动副；所述样桶提升机的上部与翻转倒料机的输入端衔接，所述翻转倒料机的倒料口下方安装振动给料机，所述振动给料机的输出口位于具有摇摆阀的倒Y形分叉分样机上方，所述分叉分样机的两输出口分别位于双层振动给料器的上层和下层上方；

所述双层振动给料器的上层输出口位于送取样机构的上方，所述送取样机构的输出端位于成分样桶传输辊道的输入端上方，所述成分样桶传输辊道的输出端延伸至所述输出窗外；

所述双层振动给料器的下层输出口位于具有切换阀的倒Y形分叉采样机上方，所述分叉采样机的输出口之一位于所述输出衔接段的余料接样工位上方，所述分叉采样机另一输出口位于振动筛分机的输入端上方，所述振动筛分机的筛上物出口和筛下物出口分别位于所述输出衔接段的筛上物接样工位和筛下物接样工位上方。

工作时，装有待处理样品物料的样桶从样桶批量输入线的辊道输入转移到位于样桶提升机下方的样桶输送辊道提升衔接段上称重之后，被样桶提升机提升到预定高度，传送到翻转倒料机，将样桶中的待处理样品物料倒至振动给料机的输入端，由振动给料器的输出端落到分样机，在按预定频率摆动的摆转阀作用下，分别落到双层振动给料器的上层和下层，完成合金的第一次周期性缩分取样，上层为样品，下层为余料。

落到上层的样品物料经振动输出落到放置在水平周期性送取样机构上的成分样盒中，即二次取样的样品。每次样品均被移送到成分样桶传输辊道的成分样桶中，由该辊道从除尘隔音方舱的输出窗外输出后，取走用于进行成分检测分析；落到下层的余料和上层样盒外余料，均输出到倒Y形分叉采样机，由切换阀控制从哪个输出口输出：当输出到放置在样桶输送辊道输出衔接段的余料接样工位上的样桶时，实现了余料归原桶；当输出到振动筛分机时，成为筛上物和筛下物，分别输出到样桶输送辊道输出衔接段的筛上物接样工位样桶和筛下物接样工位样桶，得到筛上物样品和筛下物样品；这些样品称重后便可进行粒度组成计算，实现了取样余料筛分后归原桶。

由于本实用新型不仅科学选择了各种制样所需设施，并且将其合理排布、顺畅衔接，因此可以自动完成各类桶装物料的规范取样，避免人为因素干扰，确保样品代表性和公正性，并且所有功能均在除尘隔音方舱内自动完成，因此有效避免了扬尘、噪声等问题。

本实用新型进一步的完善是：所述输出衔接段处设有用于安置振动给料机、双层振动给料器、分叉分样机、分叉采样机、送取样机构的安装架。

本实用新型更进一步的完善是：所述输出衔接段具有称重传感器。

本实用新型又进一步的完善是：所述提升衔接段位于提升小车上，所述提升小车与样桶提升机的提升架构成升降移动副，所述提升架顶部安置升降伺服电机，所述升降伺服电机与安装于提升架中部的升降丝杆传动连接，所述升降丝杆与所述提升小车的升降螺母构成螺旋副。

本实用新型再进一步的完善是：所述翻转倒料机包括具有输入辊道的翻转台，所述翻转台与支撑于支架的翻转轴固连，所述翻转轴通过端部链轮与翻转电机的输出轴链轮传动连接。

本实用新型还进一步的完善是：所述送取样机构包括安置在安装架上的直线滑轨以及与该直线滑轨构成移动副的样盒台，所述样盒台上放置成分样盒；所述直线滑轨的输出端位于成分样桶传输辊道的输入端上方。

附图说明

图1是本发明一个实施例的立体结构示意图（省略方舱）。

图2是图1实施例的平面投影结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图1实施例中的样桶提升机结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是图1实施例的翻转倒料机结构示意图。

图7是图1实施例的双层振动给料器和送取样机构结构图。

具体实施方式

本实施例的方舱式桶装合金自动取样筛分系统如图1至图3所示，除尘隔音方舱3两端分别具有输入口和输出口、且一侧具有输出窗，输入口和输出口之间装有两端分别与样桶批量输入线1和样桶批量输出线2衔接的样桶输送辊道13。该样桶输送辊道13包括输入衔接段13-1、提升衔接段13-2以及具有称重传感器的输出衔接段13-3。位于输出衔接段13-3处的安装架15用于安装振动给料机5、双层振动给料器7、分叉分样机6、分叉采样机6’、送取样机构9等。

提升衔接段13-2与位于其一侧的样桶提升机4的提升架构成升降移动副。其具体结构如图4、图5所示，提升衔接段13-2位于提升小车4-2上，提升小车4-2与提升架4-1两侧的轨道构成升降移动副，提升架4-1顶部安置有升降伺服电机4-5，该电机与安装于提升架4-1中部的升降丝杆4-6传动连接，升降丝杆4-6与提升小车4-2的升降螺母构成螺旋副，因此可以在升降伺服电机4-5的驱动下，通过螺旋副带动装在样桶的提升小车4-2按需升降。当提升小车4-2按需升降到达样桶提升机4的上部时，与图6所示翻转倒料机14的翻转台14-2输入端辊道14-1衔接，翻转倒料机14的支架14-5支撑与翻转台14-2固连的翻转轴14-4，翻转轴14-4通过端部链轮与翻转电机14-3的输出轴链轮传动连接，因此控制翻转电机14-3，可以按需带动翻转台14-2以翻转轴14-4为中心翻转，从而将就位于翻转台14-2后定位的料桶翻转倒料。

翻转倒料机14的倒料口下方安装起振电机驱动的簸箕状振动给料机5，振动给料机5的结构简单，故不展开详述，其输出口位于具有摇摆阀6-1的倒Y形分叉分样机6上方，由于工作时，位于分叉口处的摇摆阀6-1不停摆动，因此随机将导入的物料分至两出口输出。分叉分样机6的两输出口分别位于双层振动给料器7的上层和下层上方。

如图7所示，双层振动给料器7实质将上短下长的两振动给料机5叠置在一起，上层输出口位于水平周期性送取样机构9的上方，水平周期性送取样机构9包括安置在安装架15上的直线滑轨9-1以及与该直线滑轨构成移动副的样盒台9-2，样盒台上放置成分样盒11；水平周期性送取样机构9的直线滑轨9-1输出端位于成分样桶传输辊道10的输入端上方，成分样桶传输辊道10的输出端延伸至输出窗外。因此，落到上层的样品物料经振动输出落到水平周期性送取样机构9的成分样盒11中，再转移到成分样桶传输辊道10的成分样桶中，从除尘隔音方舱3的输出窗外输出，人工取走用于进行成分检测分析。

双层振动给料器7的下层输出口位于具有切换阀6-1’的倒Y形分叉采样机6’上方，分叉采样机6’的输出口之一位于样桶输送辊道13输出衔接段13-3的余料接样工位C上方，采样机6’另一输出口位于振动筛分机8（上海飞能机械有限公司，FK2N16型）的输入端上方，该振动筛分机8的筛上物出口和筛下物出口分别位于样桶输送辊道13输出衔接段13-3的筛上物接样工位A和筛下物接样工位B上方。因此经过以上实施，可以实现各种样品的自动筛分输出。

本实施例的方舱式桶装合金自动取样筛分系统在除尘隔音方舱内部和外部分别安装有摄像头，全部设备通过一台PLC电控箱进行集中控制操作。运行时的主要工步可分为：

1）起重设备一次将数桶合金放置到输入线，启动系统后，自动依次进入方舱内部；

2）提升机抓取样桶，提升倒料进入振动给料机，经转换阀控制流向，进行取样、返料/筛分；

3）需筛分的合金经过二级振筛机筛分后，进入原样桶称量，计算得出粉率，并记录各桶输出重量；

4）取样或筛分完毕后，合金桶输出；

5）依次连续完成该批样桶的随机采样、随机筛分后，全部样桶自动归集于方舱外输出线，一次性吊走，样品自动汇集到样品盒，称重记录后输出方舱；

6）作业全流程集中除尘机组对方舱内各单元的除尘点同步除尘，实现人员与质检流程的全隔离；全流程录像监控存储备查，合金桶重量跟踪记录，实现本质化廉洁质检。

本实施例的有益效果是全流程封闭一体化设计，人料分离、静音环保。结构布局合理、全自动运行高效安全；改变了现有的人工流动分散的作业模式，实现了流程自闭环管控；特别适用于冶金企业铁合金等高价值原料的质检作业。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如，样桶提升机、翻转倒料机等也可以采用市售类似产品取代。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种方舱式桶装合金自动取样筛分系统，其特征在于：包括两端分别具有输入口和输出口且一侧具有输出窗的除尘隔音方舱，所述输入口和输出口之间装有两端分别与样桶批量输入线和样桶批量输出线衔接的样桶输送辊道；所述样桶输送辊道包括输入衔接段、提升衔接段以及输出衔接段；

所述提升衔接段与位于其一侧的样桶提升机的提升架构成升降移动副；所述样桶提升机的上部与翻转倒料机的输入端衔接，所述翻转倒料机的倒料口下方安装振动给料机，所述振动给料机的输出口位于具有摇摆阀的倒Y形分叉分样机上方，所述分叉分样机的两输出口分别位于双层振动给料器的上层和下层上方；

所述双层振动给料器的上层输出口位于送取样机构的上方，所述送取样机构的输出端位于成分样桶传输辊道的输入端上方，所述成分样桶传输辊道的输出端延伸至所述输出窗外；

所述双层振动给料器的下层输出口位于具有切换阀的倒Y形分叉采样机上方，所述分叉采样机的输出口之一位于所述输出衔接段的不筛分接样工位上方，所述分叉采样机另一输出口位于振动筛分机的输入端上方，所述振动筛分机的筛上物出口和筛下物出口分别位于所述输出衔接段的筛上物接样工位和筛下物接样工位上方。

2.根据权利要求1所述的方舱式桶装合金自动取样筛分系统，其特征在于：所述输出衔接段处设有用于安置振动给料机、双层振动给料器、分叉分样机、分叉采样机、送取样机构的安装架。

3.根据权利要求2所述的方舱式桶装合金自动取样筛分系统，其特征在于：所述输出衔接段具有称重传感器。

4.根据权利要求3所述的方舱式桶装合金自动取样筛分系统，其特征在于：所述提升衔接段位于提升小车上，所述提升小车与样桶提升机的提升架构成升降移动副，所述提升架顶部安置升降伺服电机，所述升降伺服电机与安装于提升架中部的升降丝杆传动连接，所述升降丝杆与所述提升小车的升降螺母构成螺旋副。

5.根据权利要求4所述的方舱式桶装合金自动取样筛分系统，其特征在于：所述翻转倒料机包括具有输入辊道的翻转台，所述翻转台与支撑于支架的翻转轴固连，所述翻转轴通过端部链轮与翻转电机的输出轴链轮传动连接。

6.根据权利要求5所述的方舱式桶装合金自动取样筛分系统，其特征在于：所述送取样机构包括安置在安装架上的直线滑轨以及与该直线滑轨构成移动副的样盒台，所述样盒台上放置成分样盒；所述直线滑轨的输出端位于成分样桶传输辊道的输入端上方。

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