CN218993468U - 高效净化油烟的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油烟净化的技术领域，解决现有灶台存在易污染大气的技术问题，提供了一种高效净化油烟的集成灶。所述集成灶包括：灶台；滤芯结构，设置于所述灶台的一侧，用于产生电场电离并吸附从灶台产生的油烟，所述滤芯结构包括进风部以及出风部，所述进风部对应所述灶台上方的位置设置；负压机构，设置于所述滤芯结构出风部的一侧，用于产生负压使油烟经过所述滤芯结构吸附净化后经由所述负压机构排出。本实用新型中负压机构产生负压，以及设置滤芯结构吸附油烟混合物，使油烟混合物在灶台上生成后立即被负压机构抽至滤芯结构处，进而减少了油烟混合物排放至室外，降低了污染空气的可能。

Description

高效净化油烟的集成灶

技术领域

本实用新型涉及油烟净化的技术领域，尤其涉及一种高效净化油烟的集成灶。

背景技术

油烟是指食物烹饪或者加工过程中，挥发性的有机物、油脂等自身受热挥发或裂解、热氧化等一系列反应生成的混合废气。在传统的烹饪方式如爆、炒、炸等过程中食物受热会产生大量含有短链醛、酮以及多环芳烃等成分的油烟，其中多环芳烃大部分具有致癌致突变的危害，直接将这种混合废气排放至空气中造成空气污染，甚至是危害人体健康。

现在逐渐兴起的厨房灶台中，通常是将灶台单独使用，另外配备抽油机将油烟从厨房利用负压原理将油烟排至室外；这种仅仅是将油烟从一个室内转移到室外，有害的油烟没有得到消除，这样一来造成大气污染。因此，现有灶台存在易污染大气的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种高效净化油烟的集成灶，用以解决现有灶台油烟机与灶台分离，抽吸不够彻底，且油烟机仅仅对油烟进行抽吸而并不进行分解，存在易污染大气的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种高效净化油烟的集成灶，所述集成灶包括：灶台；滤芯结构，设置于所述灶台的一侧，用于产生电场电离并吸附从灶台产生的油烟，所述滤芯结构包括进风部以及出风部，所述进风部对应所述灶台上方的位置设置；负压机构，设置于所述滤芯结构出风部的一侧，用于产生负压使油烟经过所述滤芯结构吸附净化后经由所述负压机构排出。

进一步，所述滤芯结构设置于所述灶台的上方，所述负压机构设置于所述灶台的下方。

进一步，所述滤芯结构包括：第一极板以及第二极板；所述第一极板与所述第二极板之间交叉间隔设置；且所述第一极板和所述第二极板形成空间开口所在平面与铅锤方向垂直。

进一步，所述负压机构的进风方向与所述第一极板和所述第二极板形成空间开口所在的平面垂直。

进一步，所述集成灶还包括：壳体，所述负压机构设置于所述壳体内，所述负压机构的出风部连通所述壳体外部。

进一步，所述壳体内部设置有出风管道，所述出风管道连通所述负压机构的出风部。

进一步，所述集成灶还包括机壳，所述滤芯结构设置于所述机壳内部；所述壳体内设置有负压腔室，所述负压机构设置于所述负压腔室内，所述负压腔室与所述机壳连通。

进一步，所述机壳为两端开口的框体状，所述机壳的轴线方向与所述灶台垂直。

进一步，所述滤芯结构的进风部对应所述机壳的上端开口，所述滤芯结构的出风部对应所述机壳的下端开口。

进一步，所述集成灶还包括：过滤组件，所述过滤组件对应设置于所述滤芯结构的进风部处。

所述滤芯结构还包括：吸附组件，所述吸附组件与所述第一极板沿气流方向间隔设置。

进一步，其特征在于，所述滤芯结构至少包括：两组所述第一极板以及两组所述第二极板；两组所述第一极板沿气流方向间隔排列，两组所述第二极板对应所述两组所述第一极板设置。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

灶台上设置有煤气灶或者电热灶等；一般设置有两个以上的煤气灶。本实施例中，用户在灶台处进行烹饪等产生油烟，滤芯结构对应在负压机构的出风部，负压机构上的出风部将油烟吹至滤芯结构处，滤芯结构产生电场电离吸附油烟混合物的电场。设置负压机构产生负压，以及设置滤芯结构吸附油烟混合物，使油烟混合物在灶台上生成后立即被负压机构抽至滤芯结构处，进而减少了油烟混合物排放至室外，减少了污染空气的可能。负压机构对应滤芯结构的出风部设置，油烟混合物进入了滤芯结构后，被电离吸附净化后，干净的气流在进入负压机构，避免较多油烟的气流进入负压机构，造成负压机构的积油，进而降低了负压机构的风力，减少了清洗负压机构的必要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型实施例一集成灶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一集成灶的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例一中滤芯结构的示意图；

图4为本实用新型实施例二中滤芯结构的示意图；

图5为本实用新型实施例二中滤芯结构的爆炸图；

图6为本实用新型实施例三中吸附组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本申请实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本申请的保护范围之内。

实施例一

本实施例一提供一种高效净化油烟的集成灶，结合图1-图3所示，该集成灶包括：灶台10；滤芯结构1，设置于灶台10的一侧，用于产生电场电离并吸附从灶台10产生的油烟，滤芯结构1包括进风部以及出风部，进风部对应灶台10上方的位置设置；负压机构5，设置于滤芯结构1出风部的一侧，用于产生负压使油烟经过滤芯结构1吸附净化后经由负压机构5排出。

在本实施例中，灶台10上设置有煤气灶或者电热灶等；一般设置有两个或多个煤气灶。本实施例中，用户在灶台10处进行烹饪等产生油烟，滤芯结构1对应在负压机构5的出风部，负压机构5上的出风部将油烟吹至滤芯结构1处，滤芯结构1产生电场电离吸附油烟混合物的电场。设置负压机构5产生负压，以及设置滤芯结构1吸附油烟混合物，使油烟混合物在灶台10上生成后立即被负压机构5抽至滤芯结构1处，进而减少了油烟混合物排放至室外，减少了污染空气的可能。本实施例强调，负压机构5对应滤芯结构1的出风部设置，油烟混合物进入了滤芯结构1后，被电离吸附净化后，干净的气流在进入负压机构5，避免较多油烟的气流进入负压机构5，造成负压机构5的积油，进而降低了负压机构5的风力，减少了清洗负压机构5的必要。

优选的，滤芯结构1设置于灶台10的上方，负压机构5设置于灶台10的下方。

在本实施例中，由于油烟混合物受热会向上运动，将滤芯机构设置在上方，使滤芯结构1能够直接对在灶台10上方的油烟混合物进行清除。负压机构5设置在灶台10的下方，气流向上运动再向下运动，增加了气流运动的轨迹，进而增加了油烟混合物被电离吸附的可能。进一步提高了净化效果。

优选的，滤芯结构1包括：第一极板11以及第二极板12；第一极板11与第二极板12之间交叉间隔设置；且第一极板11和第二极板12形成空间开口所在平面与铅锤方向垂直。

在本实施例中，气流的方向与铅锤方向垂直，便于油烟混合物的运动。

第一极板11连通正极，第二极板12连通负极，且第二极板12与第一极板11之间形成电晕放电能够电离空气，第一极板11能够吸附油烟混合物。由于滤芯结构1采用上述的滤芯结构1，其工作原理不再一一赘述。

优选的，滤芯结构1包括：若干第一极件11以及若干第二极件12，第一极件11以及第二极件12间隔交叉设置，第一极件11与第二极件12形成的空间开口对应进风口设置。

在本实用新型中，第一极件11连通电源正极，第二极件12连通电源负极。第二极件12上的齿状的凸起与第一极件11形成点-面电场，使空气在凸起处被电离，使油烟混合物附有带电性的粒子；且该实施例中，为面状的极件，该组合的起晕电压较低。且第一极件11带正电，能够较大程度的吸附带负电的物质，进而能够较好的吸附油烟；因此起到能够电离且能较好吸附的效果。第一极件11与第二极件12之间产生电离油烟混合物的电场，且第一极件11和第二极件12之间形成的开口对应进风口设置，使油烟混合物进入机壳82后直接进入滤芯结构1。

优选的，滤芯结构1还包括第一连接件13以及第二连接件14，第一连接件13与第一极件11连接，第二连接件14与第二极件12连接。滤芯结构1还包括框体2，第一极件11以及第二极件12设置于框体2内。

在本实施例中，第一连接件13和第二连接件14均设置为导电材料制成，具体的第一连接件13和第二连接件14结构相同，第一连接件13包括：第一串接件以及第一套筒；第一串接件将第一极件11串接，第一套筒套设在第一串接件上，且第一套筒的两端分别抵紧相邻的两第一极件11上，且第一串接件具有导电性，第一串接件的两端穿设在框体2上，且通过串接件的两端锁紧螺母，配合固定第一极件11。第一连接件13与框体2的上端部连接，第二连接件14连接框体2的中部；第二连接件14与第二极件12连接。为了使整个结构更加稳固以及平衡，设置两个第一连接件13和两个第二连接件14，两个第一连接件13连接第一极件11的两端部，且两第二连接件14分别连接第二极件12的两端部。第二连接件14结构工作原理与第一连接件13结构工作原理一致，在此不再一一赘述。

滤芯结构还包括：框体2包括：第一固定件21以及第二固定件22。第一固定件11固定第一连接件13，第二固定件22固定第二连接件2。

优选的，负压机构5的进风方向与第一极板11和第二极板12形成空间开口所在的平面垂直。

在本实施例中，便于油烟混合物直接进入负压机构5，加快了电离净化的速率。

优选的，集成灶还包括：阻挡件83，阻挡件83设置于机壳82对应进风口的位置处，且位于灶台的上方，与灶台形成供油烟运动的空间。

在本实施例中，阻挡件83与灶台10平行设置，避免油烟混合物受热直接向上运动，负压机构5没来的及吸附油烟混合物而扩散，进一步，提高了滤芯结构1的净化效果。

优选的，集成灶还包括：壳体81，负压机构5设置于壳体81内，负压机构5的出风部连通壳体81外部，壳体81内部设置有出风管道84，出风管道84连通负压机构5的出风部。

在本实施例中，且负压机构5连通壳体81的底部，负压机构5将油烟混合物通过出风管道84排壳体81外，避免油烟积攒在壳体81内部。

优选的，集成灶还包括机壳82，滤芯结构1设置于机壳82内部；壳体81内设置有负压腔室85，负压机构5设置于负压腔室85内，负压腔室85与机壳82连通。

在本实施例中，负压机构5产生的负压直接作用与壳体81的上端面，也就是直接作用于灶台10上，使灶台10产生的油烟混合物直接受到负压的影响进入负压腔体内，进一步加快了灶台10前产生的油烟被吸附的速率。此外，将壳体81设置负压腔，负压腔设置有开口，开口面积较小，增大了负压机构5产生负压的压强作用。

优选的，机壳82为两端开口的框体状，机壳82的轴线方向与灶台10垂直。

在本实施例中，机壳82与灶台10垂直，便于吸附油烟混合物。

优选的，滤芯结构1的进风部对应机壳82的上端开口，滤芯结构1的出风部对应机壳82的下端开口。

在本实施例中，使滤芯结构1为上端进下端出的气流方向，进而增加了油烟被电离吸附的可能，且将负压机构5设置在下方，减少整个集成灶的高度，使整个集成灶结构更加紧凑。

优选的，集成灶还包括：过滤组件6，过滤组件6对应设置于滤芯结构1的进风部处。

在本实施例中，过滤组件6设置为过滤网，过滤网可拆卸对应盖设在进风口处，先过滤掉大部分的大颗粒油烟，如此设置可以提高滤芯结构1的电离吸附速度；且另外一方面，大颗粒的油烟没有进入到滤芯结构1上，降低了滤芯结构1的工作电压以及工作时长，进而延长了滤芯结构1的使用寿命。

优选的，滤芯结构至少包括：两组第一极板11以及两组第二极板12；两组第一极板11沿气流方向间隔排列，两组第二极板12对应两组第一极板11设置。

在本实施例中，每组第一极板11和每组第二极板12形成一个电离吸附结构，两个电离吸附结构沿气流方向并排设置。即将油烟混合物进行分级电离，进一步提高了电离吸附油烟的效果，降低了排放至空气中油烟的含量。

在本实施例中，相邻的两组第一极板11交叉设置，对应的相连的两组第二极板12也对应交叉设置，使两组结构中对应的空间形成的电场方向相反，在第一层第一极板11中，距离第一极板11较远的油烟可能没有及时被吸附，此时运动到第二层第一极板11中时，则相对而言靠近第一极板11较近，进而能够优先的进行吸附油烟，如此设置，使在第一层第一极板11没有吸附的油烟能够被第二层第一极板11吸附；设置两层第二极板12的工作原理与设置两层第一极板11的工作原理类似，在此不再一一赘述。

实施例二

实施例二在实施例一的基础上进行改进，具体的，实施例二与实施利一的不同之处在于滤芯结构还包括：吸附组件，吸附组件与第一极板沿气流方向间隔设置，用于产生电场以吸附从第一极板11以及第二极板12之间排出的混合物。

在本实施例中，电离吸附结构以及吸附组件并排间隔设置，在电离吸附结构没有吸附的油烟进行运动至吸附组件处，吸附组件进行吸附，进一步吸附了在第一层没有吸附的油烟混合物。

优选的，吸附组件包括：若干第一极件(图中的第三极板151)以及若干第二极件(图中的第四极板152)；第三极板151以及第四极板152间隔设置。

在本实施例中，吸附组件还包括：第三连接件153以及第四连接件154，第三连接件153将第三极板151串接，第四连接件154将第四极板152串接，使第三连接件153的两端分别固定在框体2上。第四极板152与第三极板151之间形成均匀的电场，以吸附油烟混合物。

进一步，第三极板151以及第四极板152均设置有折弯部。第四极板152和第三极板151的折弯部意思为折弯部与沿气流方向具有一定的倾斜设置，一方面增大了第四极板152以及第三极板151的吸附面积；另外一方面设置倾斜，第四极板152和第三极板151与气流方向形成一种挡流，缓冲了气流的速度，进而避免气流速度过大，进而直接流出滤芯结构1，导致吸附不完全。

实施例三

实施例三在上述实施例二的基础上进行改进，与实施例二不同之处在于，如图6所示，吸附组件包括若干极框182以及若干极柱181，每一所述极框与每一极柱181对应，且所述极框围设于所述极柱的外侧。

在本实施例中，极柱181为圆柱状，极柱181采用钼丝、钨丝等金属材质制成，其中，极柱181为圆柱体状；气流方向与极框182以及极柱181的轴心线方向平行，从极框182的一端进入极框182内部，再从另一端流出。极框182连通电源的正极，极柱181连接电源的负极，整个极柱181与极框182的内侧壁形成可电离空气的电场，由于将极柱181与极框182轴心线设置，极柱181到达极框182的距离相等，极柱181产生的电场线能够均匀覆盖在极框182的内部，与极框182形成电场，吸附油烟混合物，使油烟混合物被吸附在极框182的侧壁上；实现了吸附油烟混合物，解决了现有技术中厨房用电器容易造成大气污染的技术问题，具有减少油烟排放、绿色环保的优点。极框182在其自身轴心线方向的投影可以是圆形也可以是正多边形；优选设置为正六边形，便于加工等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种高效净化油烟的集成灶，其特征在于，所述集成灶包括：

灶台；

滤芯结构，设置于所述灶台的一侧，用于产生电场电离并吸附从灶台产生的油烟，所述滤芯结构包括进风部以及出风部，所述进风部对应所述灶台上方的位置设置；

负压机构，设置于所述滤芯结构出风部的一侧，用于产生负压使油烟经过所述滤芯结构吸附净化后经由所述负压机构排出。

2.根据权利要求1所述的高效净化油烟的集成灶，其特征在于，所述滤芯结构设置于所述灶台的上方，所述负压机构设置于所述灶台的下方。

3.根据权利要求1所述的高效净化油烟的集成灶，其特征在于，所述滤芯结构包括：第一极板以及第二极板；所述第一极板与所述第二极板之间交叉间隔设置；且所述第一极板和所述第二极板形成空间开口所在平面与铅锤方向垂直。

4.根据权利要求3所述的高效净化油烟的集成灶，其特征在于，所述负压机构的进风方向与所述第一极板和所述第二极板形成空间开口所在的平面垂直。

5.根据权利要求2所述的高效净化油烟的集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括：壳体，所述负压机构设置于所述壳体内，所述负压机构的出风部连通所述壳体外部。

6.根据权利要求5所述的高效净化油烟的集成灶，其特征在于，所述壳体内部设置有出风管道，所述出风管道连通所述负压机构的出风部。

7.根据权利要求5所述的高效净化油烟的集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括机壳，所述滤芯结构设置于所述机壳内部；所述壳体内设置有负压腔室，所述负压机构设置于所述负压腔室内，所述负压腔室与所述机壳连通。

8.根据权利要求7所述的高效净化油烟的集成灶，其特征在于，所述机壳为两端开口的框体状，所述机壳的轴线方向与所述灶台垂直。

9.根据权利要求8所述的高效净化油烟的集成灶，其特征在于，所述滤芯结构的进风部对应所述机壳的上端开口，所述滤芯结构的出风部对应所述机壳的下端开口。

10.根据权利要求1所述的高效净化油烟的集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括：过滤组件，所述过滤组件对应设置于所述滤芯结构的进风部处。

11.根据权利要求3所述的高效净化油烟的集成灶，其特征在于，所述滤芯结构还包括：吸附组件，所述吸附组件与所述第一极板沿气流方向间隔设置。

12.根据权利要求3所述的高效净化油烟的集成灶，其特征在于，所述滤芯结构至少包括：两组所述第一极板以及两组所述第二极板；两组所述第一极板沿气流方向间隔排列，两组所述第二极板对应所述两组所述第一极板设置。

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