CN218993411U - 垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，特别是涉及垃圾焚烧炉，通过进料管将垃圾颗粒加入炉体内，电机带动偏心轮转动从而推动筛板往复上下移动，从而对垃圾颗粒进行快速分选，大粒径的颗粒自排料口排出，小粒径的颗粒穿过筛板在燃烧网上充分燃烧，燃烧后的残渣落在隔板上，气缸推动推板移动将残渣推至长条口处落在收集盒内，对残渣的清理效率较高；包括炉体、进料管和排气管，进料管设置于炉体的右部上端，排气管设置于炉体的顶部；还包括筛分机构、驱动机构、燃烧清理机构和收集机构，筛分机构设置于炉体的内部上端，驱动机构设置于炉体上驱动筛分机构往复移动，燃烧清理机构设置于炉体的内部下端，收集机构设置于炉体内并位于燃烧清理机构的下方。

Description

垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，特别是涉及垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧炉是一种用于环保工程中，对医疗垃圾、生活垃圾等不同种类的垃圾进行焚烧处理，便于对垃圾进行安全处理，减少垃圾污染的辅助装置，其在焚烧炉技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为201920156637.8的垃圾焚烧炉的专利中公开了一种通过第一手轮和第二手轮便于对碎渣进行清理的焚烧炉，现有的垃圾焚烧炉在对垃圾进行焚烧时，一般需要将垃圾粉碎成颗粒，便于垃圾的完全燃烧，但粉碎后的垃圾的颗粒大小不一，导致所需焚烧的时间长短不同，影响焚烧处理的质量，且现有的焚烧炉对焚烧后的残渣不便进行快速清理。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳定性较好，便于清理的垃圾焚烧炉。

本实用新型的垃圾焚烧炉，包括炉体、进料管和排气管，进料管设置于炉体的右部上端，排气管设置于炉体的顶部；还包括筛分机构、驱动机构、燃烧清理机构和收集机构，筛分机构设置于炉体的内部上端，驱动机构设置于炉体上驱动筛分机构往复移动，燃烧清理机构设置于炉体的内部下端，收集机构设置于炉体内并位于燃烧清理机构的下方；在使用垃圾焚烧炉对垃圾进行焚烧时，通过进料管将垃圾颗粒加入炉体内，电机带动偏心轮转动从而推动筛板往复上下移动，从而对垃圾颗粒进行快速分选，大粒径的颗粒自排料口排出，小粒径的颗粒穿过筛板在燃烧网上充分燃烧，燃烧后的残渣落在隔板上，气缸推动推板移动将残渣推至长条口处落在收集盒内，对残渣的清理效率较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，筛分机构包括筛板、支杆、固定板、排料口和插板，筛板位于炉体内部，筛板的底部设置有竖板，固定板固定设置于路炉体的内部上端，支杆固定设置于筛板的底部，固定板的中部设置有通孔，支杆的底部向下穿过通孔，排料口设置于炉体的左部上端，插板的底部自排料口的顶部向下插入排料口内，筛板的右部高于左部；通过筛板对垃圾科技进行分选。

优选的，驱动机构包括电机、偏心轮和支撑板，电机固定设置于炉体的中部，电机的输出端设置有转轴并插入炉体内，偏心轮固定设置于转轴的端部，支撑板固定设置于筛板的底部，支撑板的底部设置于弧形面，支撑板的底部与偏心轮的顶部接触；电机带动偏心轮转动从而推动筛板往复上下移动，从而对垃圾颗粒进行快速分选。

优选的，燃烧清理机构包括燃烧网、隔板、斜板、气缸和推板，燃烧网固定设置于炉体的内部下端，隔板固定设置于炉体内并位于燃烧网的下方，斜板固定设置于隔板的顶部，气缸固定设置于炉体的内部右端，推板固定设置于气缸的左部，推板的左部向左穿过斜板的左部，隔板的左部设置有长条口；垃圾颗粒在燃烧网上进行焚烧，燃烧后的残渣落在隔板上，气缸推动推板将残渣推至长条口处。

优选的，收集机构包括定位条、收集盒和箱门，定位条固定设置于炉体的内部底端，收集盒滑动设置于炉体的内部底端，收集盒的右部与定位条的左部接触，箱门设置于炉体的前部并位于收集盒的前方；通过上述设置便于对残渣进行快速清理。

优选的，还包括限位块，限位块固定设置于支杆的下部，限位块的底部与固定隔板的顶部接触；通过上述设置对支杆进行限位固定。

优选的，还包括顶盖，顶盖设置于进料管的顶部。

优选的，收集盒的前部设置有把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用垃圾焚烧炉对垃圾进行焚烧时，通过进料管将垃圾颗粒加入炉体内，电机带动偏心轮转动从而推动筛板往复上下移动，从而对垃圾颗粒进行快速分选，大粒径的颗粒自排料口排出，小粒径的颗粒穿过筛板在燃烧网上充分燃烧，燃烧后的残渣落在隔板上，气缸推动推板移动将残渣推至长条口处落在收集盒内，对残渣的清理效率较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图；

图5是本实用新型的前视剖视结构示意图；

图6是本实用新型的轴视剖视结构示意图；

附图中标记：1、炉体；2、进料管；3、排气管；4、筛板；5、支杆；6、固定板；7、排料口；8、插板；9、电机；10、偏心轮；11、支撑板；12、燃烧网；13、隔板；14、斜板；15、气缸；16、推板；17、定位条；18、收集盒；19、箱门；20、限位块；21、顶盖。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

垃圾焚烧炉，包括炉体1、进料管2和排气管3，进料管2设置于炉体1的右部上端，排气管3设置于炉体1的顶部；还包括筛分机构、驱动机构、燃烧清理机构和收集机构，筛分机构设置于炉体1的内部上端，驱动机构设置于炉体1上驱动筛分机构往复移动，燃烧清理机构设置于炉体1的内部下端，收集机构设置于炉体1内并位于燃烧清理机构的下方，筛分机构包括筛板4、支杆5、固定板6、排料口7和插板8，筛板4位于炉体1内部，筛板4的底部设置有竖板，固定板6固定设置于路炉体1的内部上端，支杆5固定设置于筛板4的底部，固定板6的中部设置有通孔，支杆5的底部向下穿过通孔，排料口7设置于炉体1的左部上端，插板8的底部自排料口7的顶部向下插入排料口7内，筛板4的右部高于左部，驱动机构包括电机9、偏心轮10和支撑板11，电机9固定设置于炉体1的中部，电机9的输出端设置有转轴并插入炉体1内，偏心轮10固定设置于转轴的端部，支撑板11固定设置于筛板4的底部，支撑板11的底部设置于弧形面，支撑板11的底部与偏心轮10的顶部接触，限位块20固定设置于支杆5的下部，限位块20的底部与固定隔板13的顶部接触，顶盖21设置于进料管2的顶部；通过进料管2将垃圾颗粒加入炉体1内，电机9带动偏心轮10转动从而推动筛板4往复上下移动，从而对垃圾颗粒进行快速分选，大粒径的颗粒自排料口7排出，小粒径的颗粒穿过筛板4进行充分燃烧。

实施例2

垃圾焚烧炉，包括炉体1、进料管2和排气管3，进料管2设置于炉体1的右部上端，排气管3设置于炉体1的顶部；还包括筛分机构、驱动机构、燃烧清理机构和收集机构，筛分机构设置于炉体1的内部上端，驱动机构设置于炉体1上驱动筛分机构往复移动，燃烧清理机构设置于炉体1的内部下端，收集机构设置于炉体1内并位于燃烧清理机构的下方，燃烧清理机构包括燃烧网12、隔板13、斜板14、气缸15和推板16，燃烧网12固定设置于炉体1的内部下端，隔板13固定设置于炉体1内并位于燃烧网12的下方，斜板14固定设置于隔板13的顶部，气缸15固定设置于炉体1的内部右端，推板16固定设置于气缸15的左部，推板16的左部向左穿过斜板14的左部，隔板13的左部设置有长条口，收集机构包括定位条17、收集盒18和箱门19，定位条17固定设置于炉体1的内部底端，收集盒18滑动设置于炉体1的内部底端，收集盒18的右部与定位条17的左部接触，箱门19设置于炉体1的前部并位于收集盒18的前方，收集盒18的前部设置有把手；垃圾颗粒在燃烧网上进行焚烧，燃烧后的残渣落在隔板上，气缸推动推板将残渣推至长条口处落入收集盒内，便于对残渣的快速清理。

如图1至图6所示，本实用新型的垃圾焚烧炉，在使用垃圾焚烧炉对垃圾进行焚烧时，通过进料管2将垃圾颗粒加入炉体1内，电机9带动偏心轮10转动从而推动筛板4往复上下移动，从而对垃圾颗粒进行快速分选，大粒径的颗粒自排料口7排出，小粒径的颗粒穿过筛板4在燃烧网12上充分燃烧，燃烧后的残渣落在隔板13上，气缸15推动推板16移动将残渣推至长条口处落在收集盒18内，对残渣的清理效率较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的垃圾焚烧炉的电机和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.垃圾焚烧炉，包括炉体（1）、进料管（2）和排气管（3），进料管（2）设置于炉体（1）的右部上端，排气管（3）设置于炉体（1）的顶部；其特征在于，还包括筛分机构、驱动机构、燃烧清理机构和收集机构，筛分机构设置于炉体（1）的内部上端，驱动机构设置于炉体（1）上驱动筛分机构往复移动，燃烧清理机构设置于炉体（1）的内部下端，收集机构设置于炉体（1）内并位于燃烧清理机构的下方。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，筛分机构包括筛板（4）、支杆（5）、固定板（6）、排料口（7）和插板（8），筛板（4）位于炉体（1）内部，筛板（4）的底部设置有竖板，固定板（6）固定设置于路炉体（1）的内部上端，支杆（5）固定设置于筛板（4）的底部，固定板（6）的中部设置有通孔，支杆（5）的底部向下穿过通孔，排料口（7）设置于炉体（1）的左部上端，插板（8）的底部自排料口（7）的顶部向下插入排料口（7）内，筛板（4）的右部高于左部。

3.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，驱动机构包括电机（9）、偏心轮（10）和支撑板（11），电机（9）固定设置于炉体（1）的中部，电机（9）的输出端设置有转轴并插入炉体（1）内，偏心轮（10）固定设置于转轴的端部，支撑板（11）固定设置于筛板（4）的底部，支撑板（11）的底部设置于弧形面，支撑板（11）的底部与偏心轮（10）的顶部接触。

4.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，燃烧清理机构包括燃烧网（12）、隔板（13）、斜板（14）、气缸（15）和推板（16），燃烧网（12）固定设置于炉体（1）的内部下端，隔板（13）固定设置于炉体（1）内并位于燃烧网（12）的下方，斜板（14）固定设置于隔板（13）的顶部，气缸（15）固定设置于炉体（1）的内部右端，推板（16）固定设置于气缸（15）的左部，推板（16）的左部向左穿过斜板（14）的左部，隔板（13）的左部设置有长条口。

5.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，收集机构包括定位条（17）、收集盒（18）和箱门（19），定位条（17）固定设置于炉体（1）的内部底端，收集盒（18）滑动设置于炉体（1）的内部底端，收集盒（18）的右部与定位条（17）的左部接触，箱门（19）设置于炉体（1）的前部并位于收集盒（18）的前方。

6.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，还包括限位块（20），限位块（20）固定设置于支杆（5）的下部，限位块（20）的底部与固定隔板（13）的顶部接触。

7.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，还包括顶盖（21），顶盖（21）设置于进料管（2）的顶部。

8.如权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，收集盒（18）的前部设置有把手。

Images