CN218992632U - 一种柔性防火风管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种柔性防火风管，涉及风管技术领域。本柔性防火风管包括风管本体，所述风管本体包括织物层，所述织物层的至少一面上设有氟化物层或发泡硅胶层，以使所述风管本体的渗透值的取值范围为3.4～68m3/m2·h，因此，本申请提供的柔性防火风管，织物层上设有的氟化物层或发泡硅胶层不仅保留了织物层本身的柔韧性，使其与其它织物风管一样，对传统风管有着明显的优势，还可以有效调节风管本体的渗透性，使其具有良好的透气性能，保证风管本体在制冷工况下不发生凝露，另外，氟化物层或发泡硅胶层还很好地保护了织物层，使风管本体具备阻燃、耐高温的特性，提高了风管本体的防火性能，能适用于各种环境。

Description

一种柔性防火风管

技术领域

本申请涉及风管技术领域，特别涉及一种柔性防火风管。

背景技术

随着生活水平的不断提高，空调系统应用的逐渐普及，对空调系统中的各组成部分，特别是通风管道的安全性、可靠性、送风效果以及外观提出了更全面的要求，在公共场所如火车站候车厅、大型商业综合体、医院等环境中，通风管道必须在满足防火要求的同时，还要具备一定的观赏性，不影响整体环境的美观。

相关技术中，在消防要求的规定下，最开始出现的风管按材质分主要有铁皮风管、玻璃钢风管、聚氨酯风管、酚醛风管、聚苯乙烯风管、玻纤风管等，上述风管大多为刚性风管，或在保温材料层两侧包覆铝箔层的复合风管，不仅防火性一般、组装连接及更换较困难，由于不透气需要在表面包覆保温层还大大增加了成本，且由于无法随意变形，对安装环境的层高要求较高，也不方便运输；而单独采用橡胶或塑料材质制成的具有一定形变能力的软质管体作为风管使用时，不仅易破，且无法拼接和吊装，因此，在此基础上出现了采用纤维编织的柔性风管。

但是，相关技术中的柔性风管尽管具有很好的柔软性，方便运输，能适应很多安装环境，但是整体的阻燃性较差，增加了使用过程中的安全隐患，另外柔性风管由于是采用编织工艺制造，包含较多的孔隙，透气性能过大且不易控制，极大浪费了资源。

实用新型内容

本申请实施例提供一种柔性防火风管，以解决相关技术中柔性风管的阻燃性较差导致安全隐患大，且透气性能过大且不易控制导致资源过度浪费的问题。

本申请提供了一种柔性防火风管，其包括：

风管本体，其包括织物层，所述织物层的至少一面上设有氟化物层或发泡硅胶层，以使所述风管本体的渗透值的取值范围为3.4～68m³/m²·h。

一些实施例中，所述氟化物层的总厚度为1～2μm，所述风管本体的渗透值的取值范围为34～68m3/m2·h；或者，

所述氟化物层的总厚度为2～5μm，所述风管本体的渗透值的取值范围为17～34m3/m2·h；或者，

所述氟化物层的总厚度为5～10μm，所述风管本体的渗透值的取值范围为3.4～17m3/m2·h。

一些实施例中，所述发泡硅胶层的总厚度为10～20μm，所述风管本体的渗透值的取值范围为34～68m3/m2·h；或者，

所述发泡硅胶层的总厚度为20～50μm，所述风管本体的渗透值的取值范围为17～34m3/m2·h；或者，

所述发泡硅胶层的总厚度为50～100μm，所述风管本体的渗透值的取值范围为3.4～17m3/m2·h。

一些实施例中，所述织物层的内表面和外表面上均设有所述氟化物层或发泡硅胶层，且内表面和外表面上设有的所述氟化物层或发泡硅胶层的厚度相同。

一些实施例中，所述织物层部分孔隙的部分区域均设有有所述氟化物层；或者，

所述织物层部分孔隙的至少部分区域均设有所述发泡硅胶层。

一些实施例中，所述织物层所有孔隙的部分区域均设有所述氟化物层；或者，

所述织物层所有孔隙的至少部分区域均设有所述发泡硅胶层。

一些实施例中，所述织物层的孔隙沿其周向均设有所述氟化物层，且所述孔隙的中部至少部分未被所述氟化物层覆盖。

一些实施例中，所述氟化物层或发泡硅胶层均为涂层。

一些实施例中，所述柔性防火风管上设有多个出风孔。

一些实施例中，所述织物层的材质为玻璃纤维、陶瓷纤维、芳纶纤维和碳纤维中的至少一种。

一些实施例中，所述织物层的两条拼接侧边至少部分重合，且两条所述拼接侧边之间夹设有粘接膜，两条所述拼接侧边和粘接膜上穿设有缝线或连接钉。

一些实施例中，所述织物层的两条拼接侧边上均包覆有包边，两条所述包边上均设有拉链或穿设有缝线。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种柔性防火风管，由于风管本体包括织物层，织物层的至少一面上设有氟化物层或发泡硅胶层，以使风管本体的渗透值的取值范围为3.4～68m3/m2·h，因此，本柔性防火风管的织物层上设有的调节层不仅保留了织物层本身的柔韧性，使其与其它织物风管一样，对传统风管有着明显的优势，还可以有效调节风管本体的渗透性，使其具有良好的透气性能，保证风管本体在制冷工况下不发生凝露，另外，氟化物层或发泡硅胶层还很好地保护了织物层，使风管本体具备阻燃、耐高温的特性，提高了风管本体的防火性能，能适用于各种环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的柔性防火风管的风管本体的示意图；

图2为图1中A的放大图。

图3为本申请实施例提供的柔性防火风管的织物层上设有氟化物层时的单个孔隙被覆盖的放大示意图。

图中：1、风管本体；10、织物层；11、氟化物层，12、发泡硅胶层，13、出风孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种柔性防火风管，其能解决相关技术中柔性风管的阻燃性较差导致安全隐患大，且透气性能过大且不易控制导致资源过度浪费的问题。

参见图1和图2所示，本柔性防火风管主要包括风管本体1，所述风管本体1包括织物层10，所述织物层10的至少一面上设有氟化物层11或发泡硅胶层12，以使所述风管本体1的渗透值的取值范围为3.4～68m³/m²·h。

具体的，目前的柔性风管主要经历了三代，其中，第一代柔性风管的材料为普通棉麻纤维，其具有很好的柔软度，方便运输，但棉麻面料没有任何功能性，该类柔性风管的作用仅仅用于送风，整体强度较低，面料不阻燃，且透气性过大造成了资源浪费；第二代柔性风管的材料开始采用化纤，化纤编织的风管的外观和强度均有了很大的提升，透气性也得到了一定的改善，但是透气性能不可控，且面料阻燃性仍然很差；第三代柔性风管逐渐向功能性合成化纤发展，材料依然采用合成化纤，不同的是，在将纤维编织成织物层后，会将织物层浸染阻燃剂，以提高柔性风管的阻燃性能，对于透气性能控制方面，由于织物的透气性主要由织物的经、纬纱线的支数、纱线捻度、编织密度以及形成的孔隙的数量与大小等因素决定，此外还与纤维性质、纱线结构、织物厚度和单位体积重量等因素有关，因此，通过在编织过程中对上述各个条件进行控制在一定程度上实现了对织物层透气性的控制，减小了资源的浪费，然而，该种类型的风管的防火等级达最多只能达到B级，仅仅只能满足一部分使用环境的需求，防火性能仍有待提升。

本柔性防火风管的织物层10同样采用纤维编织形成，在未经处理前，孔隙比较多，若不做任何处理其自身的渗透值很大，渗透值也即代表了所述织物层10的透气性，表示一平方米大小的面料在一个小时内，渗透的空气体积的多少；为调节所述织物层10的渗透值，所述织物层10的至少一面上设有所述氟化物层11或发泡硅胶层12，由于氟化物和发泡硅胶均具有很好的阻燃、耐高温的特性，使得所述风管本体1具有很好的防火性能，防火性能可以达到A级，安全性能大大提升；所述氟化物层11或发泡硅胶层12的厚度相对均很薄，所以设置了所述氟化物层11或发泡硅胶层12的所述织物层10不仅保留了所述织物层10的柔软性，使本柔性防火风管与其它柔性织物风管一样，对传统风管有着明显的优势，且所述氟化物层11或发泡硅胶层12还能一定程度上增加所述风管本体1的强度，使其具备良好物理特性的同时也能作为保护层保护所述风管本体1，延长了使用寿命，适用于更多的环境。

最重要的是，所述氟化物层11或发泡硅胶层12有效调节了所述风管本体1的渗透值，也即，所述织物层10的表面在设置所述氟化物层11或发泡硅胶层12后，所述织物层10的总孔隙面积会减小，所述风管本体1的渗透值会降低，且还可以根据使用的需求将渗透值控制在适当的范围内，既能保证正常的送风，避免资源多度浪费，又可以防止在制冷工况下送风时由于送风的温度与外界温度之间存在温度差，导致所述风管本体1上出现凝露的问题。

进一步的，不同的使用工况下，对所述风管本体1渗透值的大小需求不一样，当环境的温度越高，湿度越大时，越容易产生凝露，所以对所述风管本体1的渗透值要求越高，当环境的温度和湿度均相对较小时，则对所述风管本体1的渗透值要求相应降低。参见下面表1所示，所述氟化物层11的总厚度为1～2μm时，所述风管本体1的渗透值的取值范围为34～68m3/m2·h，所述氟化物层11的总厚度为2～5μm时，所述风管本体1的渗透值的取值范围为17～34m3/m2·h，所述氟化物层11的总厚度为5～10μm，所述风管本体1的渗透值的取值范围为3.4～17m3/m2·h，其中，以上所述织物层10的厚度为定量，表1中的所述氟化物层11的厚度为总厚度，当改变所述织物层10的厚度后，设置相同厚度的所述氟化物层11时所述风管本体1的渗透值会发生变化。

表1风管本体的渗透值与氟化物层厚度关系表

参见下面表2所示，所述发泡硅胶层12的总厚度为10～20μm时，所述风管本体1的渗透值的取值范围为34～68m3/m2·h，所述氟化物层11的总厚度为20～50μm时，所述风管本体1的渗透值的取值范围为17～34m3/m2·h，所述发泡硅胶层12的总厚度为50～100μm，所述风管本体1的渗透值的取值范围为3.4～17m3/m2·h，其中，以上所述织物层10的厚度为定量，表2中的所述发泡硅胶层12的厚度为总厚度，当改变所述织物层10的厚度后，设置相同厚度的所述发泡硅胶层12时所述风管本体1的渗透值会发生变化。

表2风管本体的渗透值与发泡硅胶层厚度关系表

具体的，从上述可以得知，所述氟化物层11和发泡硅胶层12的厚度均对所述风管本体1的渗透值有直接的影响，在所述织物层10的厚度不变的情况下，所述织物层10的表面设置不同厚度的所述氟化物层11或发泡硅胶层12时，所述风管本体1的渗透值随之发生变化，且所述风管本体1的渗透值随着所述氟化物层11或发泡硅胶层12的厚度的增加而降低；其中，所述氟化物层11或发泡硅胶层12自身的透气量也是随着其厚度的变化而发生变化，这里，透气量与渗透值的概念一样，均可以表征透气性能，所述织物层10在未设置所述氟化物层11或发泡硅胶层12时，渗透值很大，在其表面设置所述氟化物层11或发泡硅胶层12后，氟化物或硅胶对所述织物层10上的孔隙进行均匀的填充，从而使得设置所述氟化物层11或发泡硅胶层12后的所述织物层10的渗透值减小，既可以保证正常通风的同时，合适的渗透值使得所述风管本体1仍然保留一定的透风性，保证通风时所述风管本体1内外表面的温差尽可能小，从而避免凝露的产生。

另外，当改变所述织物层10的厚度时，所述风管本体1的渗透值会对应发生变化，具体所述织物层10的厚度以及所述氟化物层11或发泡硅胶层12的厚度均可以根据具体的使用工况和参数如送风压力等进行调整，只要最终所述风管本体1的渗透值位于3.4～68m3/m2·h取值范围内，所述风管本体1基本就不会出现凝露现象。此外，所述氟化物层11具有优良的耐热和耐低温的特性，短时间内耐高温的温度可以达到450℃，一般可在300℃的环境下长时间连续使用。

进一步的，所述织物层10可以仅内表面设置所述氟化物层11或发泡硅胶层12，可以仅外表面设置所述氟化物层11或发泡硅胶层12，也可以内表面和外表面上均设置所述氟化物层11或发泡硅胶层12，在本实施例中，从均匀性以及内外均能较好的保护所述织物层10的角度出发，优选的，所述织物层10的内表面和外表面均设有所述氟化物层11或发泡硅胶层12，且内表面和外表面上设置的所述氟化物层11或发泡硅胶层12的厚度相同，方便制作时控制厚度的同时，也避免了由于所述织物层10的内表面和外表设置的所述氟化物层11或发泡硅胶层12的厚度不同导致影响调节所述风管本体1整体渗透性的问题；一般，所述氟化物层11或发泡硅胶层12仅会选择一种设于所述织物层10的内表面和/或外表面。

具体的，所述氟化物层11调节所述织物层10渗透值的原理为，氟化物设在所述织物层10的表面后，其附着于纱线上，并向由纱线交织形成的孔隙内延伸，以将孔隙的部分孔洞覆盖，缩小孔隙的孔洞面积，缩小所述织物层10该区域的孔隙率，继而达到调节渗透值的目的；所述发泡硅胶层12调节所述织物层10渗透值的原理为，发泡硅胶设置在所述织物层10的表面后，其同样附着于纱线上，并向由纱线交织形成的孔隙内延伸，与所述氟化物层11不同之处在于，由于发泡硅胶本身为发泡多孔结构，因此其厚度相比氟化物要厚很多，发泡硅胶设置在所述织物层10的表面后，可以将对应区域的孔隙的孔洞全部覆盖，但是发泡硅胶自身的微孔可以与所述织物层10本身的孔隙连通，形成透气通道，同样起到缩小所述织物层10该区域的孔隙率，达到调节渗透值的目的；通过调节氟化物和发泡硅胶的厚度，可以起到调节所述织物层10孔隙率大小的目的，继而实现渗透值的调节。

进一步的，所述织物层10部分孔隙的部分区域均设置有所述氟化物层11，或者，所述织物层10部分孔隙的全部区域均设置有所述发泡硅胶层12，也即，当为所述氟化物层11时，所述织物层10的部分区域的每一孔隙的一部分孔洞均设置有所述氟化物层11，当为所述发泡硅胶层12时，所述织物层10的部分区域的每一孔隙的孔洞均全部被所述发泡硅胶层12覆盖。

进一步的，所述织物层10所有孔隙的部分区域均设置有所述氟化物层11，或者，所述织物层10所有孔隙的全部区域均设有所述发泡硅胶层12，也即，当为所述氟化物层11时，所述织物层10的所有区域的每一孔隙的部分孔洞均设有所述氟化物层11，当为所述发泡硅胶层12时，所述织物层10的所有区域的每一孔隙的孔洞均全部被所述发泡硅胶层12覆盖。

进一步的，参见图3所示，所述织物层10的孔隙沿其周向均设有所述氟化物层11，且所述孔隙的中部至少部分未被所述氟化物层11覆盖，具体的，所述织物层10的孔隙的形状根据不同的编织工艺可以为很多形状，例如正方形、长方形等，所述织物层10的孔隙沿其周向均设有所述氟化物层11，也即形成孔隙的所有纱线上均设有所述氟化物层11，氟化物附着在纱线上后朝孔隙中部延伸，且孔隙的中部至少部分不会被氟化物覆盖，以形成位于孔隙中部的透气孔。

进一步的，所述氟化物层11或发泡硅胶层12均可以为涂层，也即，氟化物层11或发泡硅胶层12均可以通过涂覆的方式设于所述织物层10表面，并在涂覆的过程中通过控制涂设的厚度来达到调节渗透值的目的。

进一步的，参见图3所示，所述柔性防火风管上可以设有多个出风孔13，所述出风孔13即为所述织物层10涂覆了氟化物后，每一孔隙未被氟化物覆盖的区域，当涂覆发泡硅胶时，所述出风孔13即为发泡硅胶自身的微孔与所述织物层10的孔隙连通形成的透气通道；所述出风孔13的大小通过调节所述氟化物层11或发泡硅胶层12的厚度实现，所述出风孔13用于在所述风管主体内部通风时进行出风透气，使得在送风时所述风管主体外表面的温度与所述风管主体内部送风的温度接近，也即所述出风孔13出风透气时，所述风管主体内部送风的温度与所述风管主体外表面的温度之间的温度差非常小，从而避免了所述风管本体1在送风时出现凝露的问题，而所述出风孔13的出风量相对之前来说效率很多，在最大上减少了资源浪费。

进一步的，由于安装场景的需要，一般需要在所述风管本体1的外表面设置与当下安装环境匹配的颜色，因此，所述织物层10的外表面设有显色层2，且所述显色层2的材质与所述氟化物层11或发泡硅胶层12相同，也即所述显色层2是通过在氟化物或发泡硅胶内混入特定的颜料形成。这里，由于所述显色层2的材质与所述氟化物层11或发泡硅胶层12相同，因此所述织物层10的外表面可以仅设置所述显色层2，也即所述显色层2既作为显色层又作为调节渗透值的调节层；所述织物层10的外表面可以先设置一层所述氟化物层11或发泡硅胶层12，然后在所述氟化物层11或发泡硅胶层12上再设置一层所述显色层2；在本实施例中，为了保证尽可能减小误差，提高渗透值的精确度，因此，优选的，所述织物层10的外表面从内至外先设有所述氟化物层11或发泡硅胶层12，再叠加一层所述显色层2，这种情况下所述显色层2的厚度很薄，其主要目的为上色，相比于其他方案，可以尽可能地消除颜料对所述风管本体1实际渗透值的影响。

进一步的，所述织物层10的材质可以为玻璃纤维、陶瓷纤维、芳纶纤维和碳纤维中的至少一种，由于上述纤维本身具有较好的阻燃性能，因此，所述织物层10在设置所述氟化物层11或发泡硅胶层12后，最后的所述风管本体1的防火性能可以达到A级；在本实施例中，所述织物层10的材质优选为玻璃纤维，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，耐热性强、抗腐蚀性好、防静电且具有耐候性，其综合性能优于上述任何一种纤维；由于玻璃纤维具有易碎的特性，常规的激光裁床无法有效对玻璃纤维布进行裁切，因此需要对激光裁床进行技术改造，主要方向是提高激光头的出光功率；此外，在缝制时，会替换强度和防火性能更好的缝纫线，还会使用转速更低的缝制设备进行加工，适当降低设备的转速，以防止在缝制过程中经常断线，保证生产的连续性和效率。

进一步的，由于所述风管本体1最终需要形成近似圆筒状的筒状结构，因此，所述织物层10沿其长度方向设置的两条拼接侧边需要拼缝在一起，为了保证拼缝的牢固性，也为了避免拼缝处漏风，因此，两条所述拼接侧边至少部分重合，也即两条所述拼接侧边至少部分上下叠加；为了进一步的提高可缝纫性，两条所述拼接侧边之间夹设有粘接膜，所述粘接膜优选为氟化乙烯丙烯共聚物，也即FEP膜，设于两条所述拼接侧边之间并与两条所述拼接侧边均焊接相连，起到第一道连接作用的同时，增加拼接处的强度，更方便后续连接，也防止连接的过程中布料出现破损；在所述粘接膜的基础上，两条所述拼接侧边和粘接膜上穿设有缝线或连接钉，对拼接处的连接进行机械加固，形成第二道连接，在本实施例中，优选的，两条所述拼接侧边和粘接膜上穿设所述缝线，其相比所述连接钉，连接更为连续、致密，因此也更为牢固。

进一步的，所述织物层10的两条拼接侧边上均包覆有包边，所述包边焊接包覆于所述拼接侧边上，所述包边不仅增加了所述织物层10的结构强度和结构完整性，不易变形，还便于两条所述拼接侧边的相互连接固定；对应的，两条所述包边上均可以设置拉链，也可以设置缝线，在本实施例中，从连接便利性的角度来讲，优选的，两条所述包边上设置拉链，两条所述包边不仅增加了所述织物层10的结构强度，还便于拉链与所述织物层10的连接固定。

进一步的，当在两条所述包边上设置拉链时，由于拉链连接后链牙咬合处也会存在缝隙，为了尽可能避免拉链连接处出现漏风的情况，两条所述包边至少部分重合，也即拉链的其中一边设于其中一所述包边的边沿上，剩余一边则设于另一所述包边的内表面或外表面，当拉链连接后，一侧的所述包边至少部分位于拉链连接处的上方或者下方，对连接处进行遮挡，能较好地避免连接处漏风的问题。

进一步的，所述氟化物层11的材质可以为聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物或聚氟乙烯，每一种材料对应不同的用途，可以根据实际需求进行区分和选择，在本实施例中，所述氟化物层11的材质优选为聚四氟乙烯，其在高低温环境下均具有良好的稳定性。

进一步的，所述粘接膜和包边的材质均可以为氟化乙烯丙烯共聚物，可以保证所述粘接膜和包边与所述拼接侧边均有良好的连接强度。

进一步的，所述风管本体1包括多个依次相连的风管节段，相邻两个所述风管节段之间通过拉链连接，所述拉链的码带为玻璃纤维、陶瓷纤维、芳纶纤维或碳纤维，所述拉链的链牙为金属材质，能保证风管本体1具有较好的耐高温以及优良的防火性能。

进一步的，所述风管本体1的表面设有至少一排悬挂吊钩，每排所述悬挂吊钩沿所述风管本体1轴向均匀分布，所述悬挂吊钩为金属材质；其中，部分悬挂吊钩上方还连接有悬挂吊绳，同样的，所述悬挂吊绳可以直接采用具有阻燃特性的纤维制得，也可以添加一部分阻燃纤维，以确保风管本体的防火性能。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种柔性防火风管，其特征在于，其包括：

风管本体(1)，其包括织物层(10)，所述织物层(10)的至少一面上设有氟化物层(11)或发泡硅胶层(12)，所述氟化物层(11)或发泡硅胶层(12)被配置成使所述风管本体(1)的渗透值的取值范围为3.4～68m3/m2·h。

2.如权利要求1所述的一种柔性防火风管，其特征在于：

所述氟化物层(11)的总厚度为1～2μm，所述风管本体(1)的渗透值的取值范围为34～68m3/m2·h；或者，

所述氟化物层(11)的总厚度为2～5μm，所述风管本体(1)的渗透值的取值范围为17～34m3/m2·h；或者，

所述氟化物层(11)的总厚度为5～10μm，所述风管本体(1)的渗透值的取值范围为3.4～17m3/m2·h。

3.如权利要求1所述的一种柔性防火风管，其特征在于：

所述发泡硅胶层(12)的总厚度为10～20μm，所述风管本体(1)的渗透值的取值范围为34～68m3/m2·h；或者，

所述发泡硅胶层(12)的总厚度为20～50μm，所述风管本体(1)的渗透值的取值范围为17～34m3/m2·h；或者，

所述发泡硅胶层(12)的总厚度为50～100μm，所述风管本体(1)的渗透值的取值范围为3.4～17m3/m2·h。

4.如权利要求1所述的一种柔性防火风管，其特征在于：

所述织物层(10)的内表面和外表面上均设有所述氟化物层(11)或发泡硅胶层(12)，且内表面和外表面上覆盖的所述氟化物层(11)或发泡硅胶层(12)的厚度相同。

5.如权利要求1所述的一种柔性防火风管，其特征在于：

所述织物层(10)部分孔隙的部分区域均覆盖有所述氟化物层(11)；或者，

所述织物层(10)部分孔隙的全部区域均覆盖有所述发泡硅胶层(12)。

6.如权利要求1所述的一种柔性防火风管，其特征在于：

所述织物层(10)所有孔隙的部分区域均覆盖有所述氟化物层(11)；或者，

所述织物层(10)所有孔隙的全部区域均覆盖有所述发泡硅胶层(12)。

7.如权利要求1所述的一种柔性防火风管，其特征在于：

所述织物层(10)的孔隙沿其周向均设有所述氟化物层(11)，且所述孔隙的中部至少部分未被所述氟化物层(11)覆盖。

8.如权利要求1所述的一种柔性防火风管，其特征在于：

所述氟化物层(11)或发泡硅胶层(12)均为涂层。

9.如权利要求1所述的一种柔性防火风管，其特征在于：

所述柔性防火风管上设有多个出风孔(13)。

10.如权利要求1所述的一种柔性防火风管，其特征在于：

所述织物层(10)的材质为玻璃纤维、陶瓷纤维、芳纶纤维和碳纤维中的至少一种。

11.如权利要求1所述的一种柔性防火风管，其特征在于：

所述织物层(10)的两条拼接侧边至少部分重合，且两条所述拼接侧边之间夹设有粘接膜，两条所述拼接侧边和粘接膜上穿设有缝线或连接钉。

12.如权利要求1所述的一种柔性防火风管，其特征在于：

所述织物层(10)的两条拼接侧边上均包覆有包边，两条所述包边上均设有拉链或穿设有缝线。

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