CN209971725U - 一种消防阻燃防护套装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种消防阻燃防护套装，涉及服装材料技术领域，包括表层、阻燃层和基层，表层包括交错编织的陶瓷纤维和芳纶纤维，阻燃层由外至内依次设有第一氮气腔、聚四氟乙烯纤维层、第二氮气腔和隔热层，第一氮气腔的底部和第二氮气腔的底部分别贯穿设有第一堵头和第二堵头，隔热层包括交错编织的芳纶纤维和聚乙烯腈化纤维，基层由外至内依次包括氧气腔、腈面网布层和亲肤棉层，通气管贯穿设于氧气腔的底部、腈面网布层和亲肤棉层，通气管的一端设于氧气腔内部，另一端设于亲肤棉层的外部，第一氮气腔、第二氮气腔和氧气腔的四周均设有阻燃纤维布。本实用新型阻燃、隔热效果好，可提供氧气，穿着舒适。

Description

一种消防阻燃防护套装

技术领域

本实用新型属于服装材料技术领域，具体涉及一种消防阻燃防护套装。

背景技术

消防防护套装又称防护服，防护工作服，消防战斗服等，其结构一般具有高覆盖、高闭锁和便于工作的特点。现有的消防防护套装常因为阻燃面料的层数较少，使其阻燃、隔热的效果欠佳；使用者常常由于环境的氧气稀薄而发生窒息等安全隐患。

因此急需提供一种阻燃、隔热效果好，可提供氧气，穿着舒适的消防阻燃防护套装。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有消防阻燃防护套装的不足，提供一种消防阻燃防护套装。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种消防阻燃防护套装，包括表层、阻燃层和基层，所述表层包括交错编织的陶瓷纤维和芳纶纤维，所述阻燃层由外至内依次设有第一氮气腔、聚四氟乙烯纤维层、第二氮气腔和隔热层，所述第一氮气腔的底部和所述第二氮气腔的底部分别贯穿设有第一堵头和第二堵头，所述隔热层包括交错编织的芳纶纤维和聚乙烯腈化纤维，所述基层由外至内依次包括氧气腔、腈面网布层和亲肤棉层，通气管贯穿设于所述氧气腔的底部、所述腈面网布层和所述亲肤棉层，所述通气管的一端设于所述氧气腔内部，另一端设于所述亲肤棉层的外部，所述第一氮气腔、所述第二氮气腔和所述氧气腔的四周均设有阻燃纤维布。

优选的，所述表层的所述陶瓷纤维和所述芳纶纤维的质量比为1:1，所述隔热层的所述芳纶纤维和所述聚乙烯腈化纤维的质量比为1:1。

优选的，所述表层的外部设有隔水层。

优选的，所述第一堵头和所述第二堵头相同，所述第一堵头和所述第二堵头的顶部分别设有第一丝线和第二丝线的一端，所述第一丝线贯穿设于所述第一氮气腔和所述表层，所述第二丝线贯穿设于所述第二氮气腔、所述聚四氟乙烯纤维层、所述第一氮气腔和所述表层，所述第一丝线和所述第二丝线的另一端设于所述表层的外部。

优选的，设于所述亲肤棉层外部的一端的所述通气管设有第一连接管和第二连接管，所述通气管和所述第一连接管的内侧壁均设有卡环。

优选的，所述第一连接管的一端插入所述通气管的一端，所述第二连接管的一端插入所述第一连接管的另一端，所述第二连接管的另一端设有第三堵头。

优选的，所述阻燃纤维布的内侧壁设有粘胶层。

本实用新型的有益效果是：防护套装的表层由陶瓷纤维和芳纶纤维交错编织而成，陶瓷纤维和芳纶纤维可发挥隔热和耐高温的作用；阻燃层由外至内依次设有第一氮气腔、聚四氟乙烯纤维层、第二氮气腔和隔热层，隔热层由芳纶纤维和聚乙烯腈化纤维交错编织而成，拔开第一氮气腔和第二氮气腔的第一堵头和第二堵头，氮气可分别散入聚四氟乙烯纤维层和隔热层，增加阻燃和隔热的效果，基层由外至内依次包括氧气腔、腈面网布层和亲肤棉层，氧气腔内的氧气通过通气管给使用者提供氧气，且穿着舒适，第一氮气腔、第二氮气腔和氧气腔通过阻燃纤维布围成，阻燃纤维布的内侧壁设有粘胶层可防止气体泄漏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型面料的结构示意图。

图中标记为：1、表层；2、第一氮气腔；3、聚四氟乙烯纤维层；4、第二氮气腔； 5、隔热层；6、第一堵头；7、第二堵头；8、氧气腔；9、腈面网布层；10、亲肤棉层； 11、通气管；12、隔水层；13、第一丝线；14、第二丝线；15、第一连接管；16、第二连接管；17、第三堵头。

具体实施方式

如图1所示，一种消防阻燃防护套装，包括表层1、阻燃层和基层，表层1包括交错编织的陶瓷纤维和芳纶纤维，阻燃层由外至内依次设有第一氮气腔2、聚四氟乙烯纤维层3、第二氮气腔4和隔热层5，第一氮气腔2的底部和第二氮气腔4的底部分别贯穿设有第一堵头6和第二堵头7，隔热层5包括交错编织的芳纶纤维和聚乙烯腈化纤维，基层由外至内依次包括氧气腔8、腈面网布层9和亲肤棉层10，通气管11贯穿设于氧气腔8的底部、腈面网布层9和亲肤棉层10，通气管11的一端设于氧气腔8内部，另一端设于亲肤棉层10的外部，第一氮气腔2、第二氮气腔4和氧气腔8的四周均设有阻燃纤维布。

表层1的陶瓷纤维和芳纶纤维的质量比为1:1，隔热层5的芳纶纤维和聚乙烯腈化纤维的质量比为1:1，发挥隔热、耐高温和阻燃的作用。表层1的外部设有隔水层12，避免陶瓷纤维吸水而影响耐高温等作用。第一堵头6和第二堵头7相同，第一堵头6和第二堵头7的顶部分别设有第一丝线13和第二丝线14的一端，第一丝线13贯穿设于第一氮气腔2和表层1，第二丝线14贯穿设于第二氮气腔4、聚四氟乙烯纤维层3、第一氮气腔2和表层1，第一丝线13和第二丝线14的另一端设于表层1的外部，拉动第一丝线13和第二丝线14拔开第一氮气腔2和第二氮气腔4的第一堵头6和第二堵头7，第一堵头6和第二堵头7分别滞留在第一氮气腔2和第二氮气腔4内，氮气可分别散入聚四氟乙烯纤维层3和隔热层5，增加阻燃和隔热的效果。设于亲肤棉层10外部的一端的通气管11设有第一连接管15和第二连接管16，通气管11和第一连接管15的内侧壁均设有卡环。第一连接管15的一端插入通气管11的一端，第二连接管16的一端插入第一连接管15的另一端，第二连接管16的另一端设有第三堵头17，拉动第三堵头17 可将第二连接管16从第一连接管15中拉出部分后，第二连接管16的底部卡合在第一连接管15内部的卡环上，继续拉动第三堵头17，将第一连接管15从通气管11中拉出部分后，第一连接管15的底部卡合在通气管11内部的卡环上，开启第三堵头17，使用者进行吸氧。阻燃纤维布的内侧壁设有粘胶层，粘胶层可固定丝线的位置，且可使氮气和氧气在各自的腔隙中不易泄漏。

本实用新型的使用方式为：穿着套装后，拉动第一丝线13和第二丝线14将第一堵头6和第二堵头7拔开并使其分别滞留在第一氮气腔2和第二氮气腔4的内部，氮气可分别散入聚四氟乙烯纤维层3和隔热层5，增加阻燃效果；拉动第三堵头17可将第二连接管16从第一连接管15中拉出部分后，第二连接管16的底部卡合在第一连接管15内部的卡环上，继续拉动第三堵头17，将第一连接管15从通气管11中拉出部分后，第一连接管15的底部卡合在通气管11内部的卡环上，开启第三堵头17，使用者可进行吸氧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种消防阻燃防护套装，其特征在于，包括表层、阻燃层和基层，所述表层包括交错编织的陶瓷纤维和芳纶纤维，所述阻燃层由外至内依次设有第一氮气腔、聚四氟乙烯纤维层、第二氮气腔和隔热层，所述第一氮气腔的底部和所述第二氮气腔的底部分别贯穿设有第一堵头和第二堵头，所述隔热层包括交错编织的芳纶纤维和聚乙烯腈化纤维，所述基层由外至内依次包括氧气腔、腈面网布层和亲肤棉层，通气管贯穿设于所述氧气腔的底部、所述腈面网布层和所述亲肤棉层，所述通气管的一端设于所述氧气腔内部，另一端设于所述亲肤棉层的外部，所述第一氮气腔、所述第二氮气腔和所述氧气腔的四周均设有阻燃纤维布。

2.根据权利要求1所述的一种消防阻燃防护套装，其特征在于，所述表层的所述陶瓷纤维和所述芳纶纤维的质量比为1:1，所述阻燃层的所述芳纶纤维和所述聚乙烯腈化纤维的质量比为1:1。

3.根据权利要求1所述的一种消防阻燃防护套装，其特征在于，所述表层的外部设有隔水层。

4.根据权利要求1所述的一种消防阻燃防护套装，其特征在于，所述第一堵头和所述第二堵头相同，所述第一堵头和所述第二堵头的顶部分别设有第一丝线和第二丝线的一端，所述第一丝线贯穿设于所述第一氮气腔和所述表层，所述第二丝线贯穿设于所述第二氮气腔、所述聚四氟乙烯纤维层、所述第一氮气腔和所述表层，所述第一丝线和所述第二丝线的另一端设于所述表层的外部。

5.根据权利要求1所述的一种消防阻燃防护套装，其特征在于，设于所述亲肤棉层外部的一端的所述通气管设有第一连接管和第二连接管，所述通气管和所述第一连接管的内侧壁均设有卡环。

6.根据权利要求5所述的一种消防阻燃防护套装，其特征在于，所述第一连接管的一端插入所述通气管的一端，所述第二连接管的一端插入所述第一连接管的另一端，所述第二连接管的另一端设有第三堵头。

7.根据权利要求1所述的一种消防阻燃防护套装，其特征在于，所述阻燃纤维布的内侧壁设有粘胶层。

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