CN218990634U - 一种异形曲面造型龙骨支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异形曲面造型龙骨支撑体系，包括由镀锌钢板折叠而成倒L型造型龙骨，造型龙骨的顶面与顶面龙骨和墙面龙骨固定连接，造型龙骨的侧面形状根据异形曲面造型形状切割而成；垂直穿插在造型龙骨上的覆面龙骨为定制的L形镀锌钢板；可弯曲的镀锌钢板的装饰板材贴合于覆面龙骨上，其形状根据异形曲面造型形状制作；由横向镀锌方管和多根纵向镀锌方管连接而成墙面支撑，多根纵向镀锌方管的长度不一致，根据异形曲面造型的形状决定每根纵向镀锌方管的长度。以及公开体系的施工方法。本实用新型有效解决现阶段室内装饰装修异形曲面造型材料制约难度大、做法单一、成本高等问题。提供一种稳定性强、精度高、施工便捷的体系和方法。

Description

一种异形曲面造型龙骨支撑体系

技术领域

实用新型涉及建筑装饰领域，特别是涉及一种异形曲面造型龙骨支撑体系，用于满足装饰装修中曲面、异形天花及墙面的做法需求。

背景技术

随着建筑装饰行业个性化发展，音乐厅、报告厅、剧院等大型公共空间多追求异形、曲面的装饰效果。

根据建筑内部装修设计防火规范要求，大型民用建筑顶部装修材料的燃烧性能等级达A级，此规范制约了装饰材料的选择。

现阶段异形、曲面装饰效果的营造多采用新型复合材料，材料自重大，需加肋，二次转接固定在龙骨上，增大了吊顶龙骨的受力要求，也缩小了吊顶内部空间，工艺复杂、造价高。

传统的轻钢龙骨、钢架等支撑体系无法满足异形、曲面的装饰效果需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种异形曲面造型龙骨支撑体系，可有效解决现阶段室内装饰装修异形曲面造型材料制约难度大、做法单一、成本高等问题，为室内装饰装修异形曲面造型的设计及施工提供一种稳定性强、精度高、施工便捷的体系和方法。

本实用新型采用如下技术方案实现的：

一种异形曲面造型龙骨支撑体系,包括顶面龙骨、顶面连接件、墙面龙骨和墙面支撑件；顶面龙骨通过顶面连接件与顶面受力机构固定连接，所述顶面连接件为顶面龙骨与顶面的连接加固件；墙面龙骨通过墙面支撑与墙面受力机构固定连接，所述墙面支撑为墙面龙骨与墙面受力机构的支撑转接件；其特征在于，

还包括由镀锌钢板折叠而成倒L型造型龙骨，所述造型龙骨包括顶面和侧面，所述顶面与顶面龙骨和墙面龙骨固定连接，所述侧面形状根据异形曲面造型形状切割而成；

垂直穿插在造型龙骨上的覆面龙骨为定制的L形镀锌钢板，作为装饰板材的固定基础；

所述装饰板材形状根据异形曲面造型形状制作，所述装饰板材与所述覆面龙骨通过装饰板材连接件紧固连接；

所述墙面支撑件由纵向镀锌方管和多根横向镀锌方管固定而成，所述纵向镀锌方管与墙面受力机构固定连接，所述横向镀锌方管一端与纵向镀锌方管固定连接，所述横向镀锌方管另一端与墙面龙骨固定连接，多根所述横向镀锌方管的长度不一致，根据异形曲面造型的形状决定每根横向镀锌方管的长度。

可选地，所述顶面龙骨为镀锌钢管的U型龙骨，顶面龙骨间距≤1200mm。

可选地，所述顶面连接件为镀锌钢的螺纹吊杆。

可选地，所述墙面龙骨为镀锌钢管，墙面龙骨间距为300-400mm。

可选地，所述顶面与顶面龙骨通过焊接或螺栓固定连接，所述顶面与墙面龙骨通过焊接或者螺栓固定连接。

可选地，所述造型龙骨的间距为200-300mm,造型龙骨的厚度为0.8-1.2mm。

可选地，所述覆面龙骨的间距为200-300mm，覆面龙骨的厚度为1.5-2mm。

可选地，所述的覆面龙骨垂直卡入所述的造型龙骨侧面，通过焊接固定于所述造型龙骨的侧面下。

可选地，所述墙面受力机构为异形曲面造型龙骨支撑体系的受力基础。

本实用新型还提出一种异形曲面造型龙骨支撑体系施工方法，所述施工方法包括：

确定模块式深化图纸：结合设计造型、现场实际测绘，绘制拆分模块式深化图纸，明确龙骨形状、构件尺寸、固定位置等信息；

根据模快式深化图纸准备装饰板材、造型龙骨：按照模块式深化图纸提前准备装饰板材，激光切割造形龙骨，明确编号，确定孔位；准备装饰板材预开灯孔及预排线槽；

现场安装顶面/墙面龙骨：顶部运用顶面连接件将顶面龙骨固定在顶面受力机构上，采用镀锌钢管焊接的墙面支撑，连接墙面龙骨与墙面受力机构；

安装造型龙骨：将造型龙骨垂直焊接在顶面龙骨和墙面龙骨上，顶面竖直方向上与墙面龙骨焊接固定，顶面水平方向上与顶面龙骨焊接固定，造型龙骨按照间距选择200-300mm间任一整数距离排列；

安装装饰板材：将覆面龙骨垂直卡入造型龙骨上，焊接固定覆面龙骨于造型龙骨侧面的下面，将装饰板材贴合至覆面龙骨上，采用自攻螺丝进行固定，双层的装饰板材要错缝安装，装饰板材之间涂抹加固胶。

与现有技术，本实用新型有益效果包括：

（1）本实用新型适应多种造型，可满足音乐厅、报告厅、剧院等异形曲面造型空间的设计需求。

（2）本实用新型的造型龙骨模块、机械化生产，最大程度还原设计意图及设计效果，现场可弯曲、再加工，缩小误差，提高精度。

（3）本实用新型采用镀锌钢板材料，防火性能，达到国家A级阻燃标准，产品稳定、受温度影响变化小，不易扭曲变形，持久性好。

（4）本实用新型通过增加造型龙骨实现异形、曲面造型需求，拓宽了材料选择，降低了材料对结构荷载、承载力等要求，在节约成本的同时增加了体系的安全性。

（5）整个体系采用的轻钢龙骨、镀锌钢板等材质，无湿作业，特别是在冬季施工时，更有利于加快工程进度。

附图说明

图1是本实用新型顶面横剖示意图；

图2是本实用新型顶面纵剖示意图；

图3是本实用新型顶面直线结构轴测示意图；

图4是本发明顶面造型龙骨曲线结构轴测示意图；

图5是实用新型墙面剖面示意图。

图号说明

1、顶面龙骨 2、墙面龙骨 3、顶面连接件 4、墙面支撑

5、造型龙骨 6、覆面龙骨 7、装饰板材 8、装饰板材连接件

9、墙面受力机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3、4和5所示，一种异形曲面造型龙骨支撑体系，包括顶面龙骨1、顶面连接件3、墙面龙骨2和墙面支撑4；顶面龙骨1通过顶面连接件3与顶面受力机构固定连接，所述顶面连接件3为顶面龙骨1与顶面受力机构的连接加固件；墙面龙骨2通过墙面支撑4与墙面受力机构9固定连接，所述墙面支撑4为墙面龙骨2与墙面受力机构9的支撑转接件；

顶面龙骨1为U型龙骨，U型龙骨为镀锌钢管材质的u型龙骨。顶面龙骨1间距≤1200mm。在本实施例中，顶面龙骨1以间距1000mm的距离，由顶面连接件3将顶面龙骨1悬挂排列在顶面受力机构下面，顶面连接件3在本实施例中为常规螺纹吊杆，采用镀锌钢材质的螺纹吊杆。顶面受力机构在本实施例中为建筑物的顶面。墙面龙骨2是镀锌方管制备而成，由墙面支撑4将墙面龙骨2连接到墙面受力机构9上。墙面龙骨2以间距300-400mm的距离排列，在本实施例中，墙面龙骨2由墙面支撑4连接在墙面受力机构9的一侧，以间距300mm排列。墙面支撑4的作用是墙面龙骨2与墙面受力机构9的支撑转接件。墙面支撑4由纵向镀锌方管和多根横向镀锌方管焊接而成，所述纵向镀锌方管与墙面受力机构9固定连接，所述横向镀锌方管一端与纵向镀锌方管焊接连接，所述横向镀锌方管另一端与墙面龙骨2固定连接，多根所述横向镀锌方管的长度不一致，根据异形曲面造型的形状决定每根横向镀锌方管的长度。异形曲面形状不规则，因此距离墙面受力机构9的距离也就长短不一致，因此，横向镀锌方管的长度也就不一致。根据异形曲面的形状，得到距离墙面受力机构9距离的不同距离，选择每根横向镀锌方管的长度。

如图1、2、3、4和5所示，由镀锌钢板折叠而成倒L型造型龙骨5，造型龙骨5包括顶面和侧面，所述顶面与顶面龙骨1和墙面龙骨2固定连接。在本实施例中，所述顶面与顶面龙骨1通过焊接或螺栓固定连接，顶面与墙面龙骨2通过焊接或螺栓固定连接。顶面龙骨1和墙面龙骨2是建筑房屋内不同方位龙骨体系中的主承受力结构，因此需要连接造型龙骨5，起到承受造型龙骨5传递的异形曲面造型重力的作用。所述侧面形状根据异形曲面造型形状切割而成；异形曲面造型形状不规则，造成不能直接连接到没有曲线形状的顶面龙1和墙面龙骨2上，因此增加适应异形曲面造型形状的造型龙骨5。所述侧面形状根据异形曲面造型形状切割而成，因此异形曲面造型形状和造型龙骨5侧面形状是一致的，因此能够将异形曲面造型贴合到造型龙骨5下面悬挂。造型龙骨5是由镀锌钢板折叠而成倒L型。造型龙骨5采用镀锌钢板，是因镀锌钢板的质量轻，延展性高，承受力强。在造型龙骨5的侧面下焊接固定覆面龙骨6。覆面龙骨6为定制的L形镀锌钢板。覆面龙骨6垂直穿插在造型龙骨5上能够加强造型龙骨的承载力，并且提供装饰板材7的固定基础。所述装饰板材7形状根据异形曲面造型形状制作，所述装饰板材7与所述覆面龙骨6通过装饰板材连接件8紧固连接；在本实施例中，装饰板材7为硅酸钙陶瓷纤维复合板。异形曲面造型的形状通过绘制拆分模块式深化图纸分解成不同形状的模块，每个模块是一块装饰板材7，也就是一块根据异形曲面造型分解的不同形状的硅酸钙陶瓷纤维复合板。通过异形曲面造型形状制作的装饰板材7贴合至覆面龙骨6上，然后，用装饰板材连接件8将每块装饰板材7紧固到覆面龙骨6。在本实施例中，装饰板材连接件8为自攻螺丝。

具体的施工步骤如下：

步骤1、确定模块式深化图纸：结合设计造型、现场实际测绘，绘制拆分模块式深化图纸，明确龙骨形状、构件尺寸、固定位置等信息；

步骤2、根据模快式深化图纸准备装饰板材、造型龙骨：按照模块式深化图纸提前准备装饰板材，激光切割造形龙骨，明确编号，确定孔位；准备装饰板材预开灯孔及预排线槽；

步骤3、现场安装顶面/墙面龙骨：顶部运用顶面连接件将顶面龙骨固定在顶面受力机构上，采用镀锌钢管焊接的墙面支撑，连接墙面龙骨与墙面受力机构；

步骤4、安装造型龙骨：将造型龙骨垂直焊接在顶面龙骨和墙面龙骨上，顶面竖直方向上与墙面龙骨焊接固定，顶面水平方向上与顶面龙骨焊接固定，造型龙骨按照间距选择200-300mm间任一整数距离排列；

步骤5、安装装饰板材：将覆面龙骨垂直卡入造型龙骨上，焊接固定覆面龙骨于造型龙骨侧面的下面，将装饰板材贴合至覆面龙骨上，采用自攻螺丝进行固定，双层的装饰板材要错缝安装，装饰板材之间涂抹加固胶。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种异形曲面造型龙骨支撑体系，其特征在于，包括顶面龙骨（1）、顶面连接件（3）、墙面龙骨（2）和墙面支撑（4）；

顶面龙骨（1）通过顶面连接件（3）与顶面受力机构固定连接，所述顶面连接件（3）为顶面龙骨（1）与顶面受力机构的连接加固件；

墙面龙骨（2）通过墙面支撑（4）与墙面受力机构（9）固定连接，所述墙面支撑（4）为墙面龙骨（2）与墙面受力机构的支撑转接件；

还包括由镀锌钢板折叠而成倒L型造型龙骨（5），所述造型龙骨（5）包括顶面和侧面，所述顶面与顶面龙骨（1）和墙面龙骨（2）固定连接，所述侧面形状根据异形曲面造型形状切割而成；

垂直穿插在造型龙骨（5）上的覆面龙骨（6）为定制的L形镀锌钢板，作为装饰板材（7）的固定基础；

所述装饰板材（7）的形状根据异形曲面造型形状制作，所述装饰板材（7）与所述覆面龙骨（6）通过装饰板材连接件（8）紧固连接；

所述墙面支撑（4）由纵向镀锌方管和多根横向镀锌方管焊接而成，所述纵向镀锌方管与墙面受力机构（9）固定连接，所述横向镀锌方管一端与纵向镀锌方管焊接连接，所述横向镀锌方管另一端与墙面龙骨（2）固定连接，多根所述横向镀锌方管的长度不一致，根据异形曲面造型的形状决定每根横向镀锌方管的长度。

2.根据权利要求1所述的异形曲面造型龙骨支撑体系，其特征在于，所述顶面龙骨（1）为镀锌钢管的U型龙骨，顶面龙骨（1）间距≤1200mm。

3.根据权利要求1所述的异形曲面造型龙骨支撑体系，其特征在于，所述顶面连接件（3）为镀锌钢的螺纹吊杆。

4.根据权利要求1所述的异形曲面造型龙骨支撑体系，其特征在于，所述墙面龙骨（2）为镀锌钢管，墙面龙骨（2）间距为300-400mm。

5.根据权利要求1所述的异形曲面造型龙骨支撑体系，其特征在于，所述顶面与顶面龙骨（1）通过焊接或螺栓固定连接，所述顶面与墙面龙骨（2）通过焊接或者螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的异形曲面造型龙骨支撑体系，其特征在于，所述造型龙骨（5）的间距为200-300mm,造型龙骨（5）的厚度为0.8-1.2mm。

7.根据权利要求1所述的异形曲面造型龙骨支撑体系，其特征在于，所述覆面龙骨（6）的间距为200-300mm，覆面龙骨（6）的厚度为1.5-2mm。

8.根据权利要求1所述的异形曲面造型龙骨支撑体系，其特征在于，所述的覆面龙骨（6）垂直卡入所述的造型龙骨（5）侧面，通过焊接固定于所述造型龙骨（5）的侧面下。

9.根据权利要求1所述的异形曲面造型龙骨支撑体系，其特征在于，所述墙面受力机构（9）为异形曲面造型龙骨支撑体系的受力基础。

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