CN218990575U - 一种螺栓连接的t型钢玻璃幕墙构造系统 - Google Patents

Abstract

一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统，包括设于相邻玻璃幕墙单元之间的铝合金玻璃压板和铝合金装饰扣盖，铝合金玻璃压板与立柱或横梁之间通过特制螺杆、U型铝槽和螺钉连接，特制螺杆包括顺次相连的螺杆、连接杆和内螺纹杆，立柱或横梁均为T型钢，T型钢的腹板与翼板通过螺杆连接固定，U型铝槽槽口朝向特制螺杆设于相邻玻璃幕墙单元之间的拼接缝内，螺钉端部穿过铝合金玻璃压板及U型铝槽与内螺纹杆螺纹连接。本实用新型通过高强螺栓同时起到了组合T型钢腹板与翼板以及固定幕墙装饰线条压板的双重作用，大大提高了T型钢的外观质量，减少现场施工工序，提高施工速度及效率。

Description

一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，具体属于一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统。

背景技术

T型钢玻璃幕墙龙骨具有强度大，杆件截面小，外视美观、通透等优点，同时造价较玻璃肋、不锈钢肋、索网幕墙低，因此深受业主及建筑师的青睐。无论商业、住宅，办公楼等建筑，T型钢作为幕墙立柱得到了广泛应用。但由于这些建筑对外观质量及施工精度要求，同时大跨度钢龙骨存在着焊接量大，变形大、高空作业时间长等痛点，因此，钢龙骨的外观质量和施工精度难于得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统，解决传统大跨度玻璃幕墙安装过程中，钢龙骨焊接量大、外观质量差、工序繁多、安装时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统，包括设于相邻玻璃幕墙单元之间的铝合金玻璃压板和铝合金装饰扣盖，其特征在于：所述铝合金玻璃压板与立柱或横梁之间通过特制螺杆、U型铝槽和螺钉连接，所述特制螺杆包括顺次相连的螺杆、连接杆和内螺纹杆，所述立柱或横梁均为T型钢，所述T型钢的腹板与翼板通过螺杆连接固定，所述U型铝槽槽口朝向特制螺杆设于相邻玻璃幕墙单元之间的拼接缝内，所述螺钉端部穿过铝合金玻璃压板及U型铝槽与内螺纹杆螺纹连接。

进一步优选地，所述腹板与翼板上均开设有内螺纹孔，且腹板与翼板上的内螺纹孔一一对应设置。

进一步地，若干所述特制螺杆沿T型钢均匀间隔设置，相邻特制螺杆间距300~310mm。

进一步地，所述螺杆、连接杆和内螺纹杆直径顺次增大。

此外，所述横梁上、上层玻璃幕墙单元的底部设有钢托板，所述钢托板与横梁焊接固定。

更加优选地，铝合金玻璃压板两侧设有胶条槽、所述胶条槽内嵌设有三元乙丙胶条。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过高强螺栓同时起到了组合T型钢腹板与翼板以及固定幕墙装饰线条压板的双重作用，大大提高了T型钢的外观质量，减少现场施工工序，提高施工速度及效率。

本实用新型结构简单，通过横梁与立柱形成的系统整体受力计算，确保整体强度及挠度满足规范要求。

本实用新型组合T型钢采用钢件厂预喷漆处理，使T型钢外观质量得到有效保证，同时避免现场喷漆作业，较少施工作业时间。

本实用新型可用于大跨度玻璃幕墙立柱与横梁的吊装，尤其是对外观质量要求较高且工期较赶的工程。

附图说明

图1为本申请一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统的结构示意图一；

图2为本申请一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统的结构示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统，如图1和2所示，包括设于相邻玻璃幕墙单元1之间的铝合金玻璃压板2和铝合金装饰扣盖3，铝合金玻璃压板2与立柱9或横梁4之间通过特制螺杆5（M6*90mm特制螺杆，8.8级高强螺栓）、U型铝槽6和螺钉7连接，特制螺杆5包括顺次相连的螺杆51、连接杆52和内螺纹杆53，立柱9或横梁4均为T型钢，所述T型钢的腹板与翼板通过螺杆51连接固定，U型铝槽6槽口朝向特制螺杆5（U型铝槽6两侧设有结构胶）设于相邻玻璃幕墙单元1之间的拼接缝内，螺钉7端部穿过铝合金玻璃压板2及U型铝槽6与内螺纹杆53螺纹连接，U型铝槽6厚度为1.2mm，钢托板8厚度为5~8mm。

腹板与翼板上均开设有内螺纹孔，且腹板与翼板上的内螺纹孔一一对应设置，若干特制螺杆5沿T型钢均匀间隔设置，相邻特制螺杆5间距300~310mm，螺杆51、连接杆52和内螺纹杆53直径顺次增大，横梁4上、上层玻璃幕墙单元1的底部设有钢托板8（用于托举玻璃幕墙单元1），钢托板8与横梁4焊接固定，铝合金玻璃压板2两侧设有胶条槽21、胶条槽21内嵌设有三元乙丙胶条22，三元乙丙胶条22另一端部与玻璃幕墙单元1板面贴合。

T型钢腹板与翼板先在钢件厂开M6机丝孔，孔深度20mm，然后通过M6*90mm特制螺杆（8.8级高强螺栓）将T型钢腹板与翼板连接成整体，每隔300mm间距栓接一个高强螺栓，使之形成一个T型钢立柱及横梁，再整体喷涂处理有效保护后送现场安装，具体施工步骤为：

步骤一、钢支座系统通过现场放线定位，将立柱连接件安装到位。

步骤二、T型钢立柱与横梁在钢件厂通过M6*90mm特制螺杆把T型钢腹板与翼板组装成整体喷涂后送往施工现场。

步骤三、测量放线定位后，通过施工吊车将T型钢立柱与横梁形成的整体吊装到预定位置，进行立柱和横梁之间的准确安装。

步骤四、立柱与横梁定位安装完毕，再进行后续的5mm厚钢托板、密封胶&双面贴、1.2mm厚铝槽等构部件的有序安装。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统，包括设于相邻玻璃幕墙单元（1）之间的铝合金玻璃压板（2）和铝合金装饰扣盖（3），其特征在于：所述铝合金玻璃压板（2）与立柱（9）或横梁（4）之间通过特制螺杆（5）、U型铝槽（6）和螺钉（7）连接，所述特制螺杆（5）包括顺次相连的螺杆（51）、连接杆（52）和内螺纹杆（53），所述立柱（9）或横梁（4）均为T型钢，所述T型钢的腹板与翼板通过螺杆（51）连接固定，所述U型铝槽（6）槽口朝向特制螺杆（5）设于相邻玻璃幕墙单元（1）之间的拼接缝内，所述螺钉（7）端部穿过铝合金玻璃压板（2）及U型铝槽（6）与内螺纹杆（53）螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统，其特征在于：所述腹板与翼板上均开设有内螺纹孔，且腹板与翼板上的内螺纹孔一一对应设置。

3.如权利要求1所述的一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统，其特征在于：若干所述特制螺杆（5）沿T型钢均匀间隔设置，相邻特制螺杆（5）间距300~310mm。

4.如权利要求1所述的一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统，其特征在于：所述螺杆（51）、连接杆（52）和内螺纹杆（53）直径顺次增大。

5.如权利要求1所述的一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统，其特征在于：所述横梁（4）上、上层玻璃幕墙单元（1）的底部设有钢托板（8），所述钢托板（8）与横梁（4）焊接固定。

6.如权利要求1~5任意一项所述的一种螺栓连接的T型钢玻璃幕墙构造系统，其特征在于：铝合金玻璃压板（2）两侧设有胶条槽（21）、所述胶条槽（21）内嵌设有三元乙丙胶条（22）。

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