CN218990066U - 微纳米波形功能砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在于提供微纳米波形功能砌块，此种砌块根据不同的堆叠组合，能够实现挡土砌块或者鱼巢砌块所具有的功能，通用性较强。包括砌块主体，砌块主体的前侧面为波浪形，且在该前侧面上还间隔设置有若干个第一半圆状凸柱，所述砌块主体的后侧面上设置有梯型凸台，梯型凸台的外侧面上间隔设置有若干个第二半圆状凸柱，砌块主体的上表面位于中部位置贯穿设置有第一浇筑孔，梯型凸台的上表面开设有贯穿的功能孔，在砌块主体的左、右两个侧面上均设置有半圆形的浇筑槽，相邻砌块主体上的浇筑槽能够拼接成第二浇筑孔。

Description

微纳米波形功能砌块

技术领域

本实用新型涉及砌块技术领域，特别是涉及一种微纳米波形功能砌块。

背景技术

砌块是目前河道、湖泊、海岸边等防护工程上经常需要用到的工程耗材，因而现有的砌块种类多种多样，如专利申请号为：CN202022096114.4的一种鱼巢砌块，因砌块本体内部开设有鱼巢空间而得名，能够供生物躲藏；专利号为CN202221706045.7的一种生态挡土墙砌块，此种砖具有能够巩固弧形凸起的坡型且，挡土效果好而得名。

但是目前这类砌块受到功能性的限制都是不能够相互通用的，鱼巢砌块用来挡土效果不好，挡土砌块不能用来当做鱼巢，因而功能比较单一，通用性比较差。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在于提供一种微纳米波形功能砌块，此种砌块根据不同的堆叠组合，能够实现挡土砌块或者鱼巢砌块所具有的功能，通用性较强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微纳米波形功能砌块，包括砌块主体，砌块主体的前侧面为波浪形，且在该前侧面上还间隔设置有若干个第一半圆状凸柱，所述砌块主体的后侧面上设置有梯型凸台，梯型凸台的外侧面上间隔设置有若干个第二半圆状凸柱，砌块主体的上表面位于中部位置贯穿设置有第一浇筑孔，梯型凸台的上表面开设有贯穿的功能孔，在砌块主体的左、右两个侧面上均设置有半圆形的浇筑槽，相邻砌块主体上的浇筑槽能够拼接成第二浇筑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过在现有的砌块结构上进行改进，将砌块主体的前侧面设计为波浪形，并且设置第一半圆状凸柱，这样，当砌块主体的前侧面需要与土壤面接触时，能够有较大的接触面积，使挡土效果更好，并且第一半圆状凸柱的存在，在相邻第一半圆状凸柱之间能够形成导流作用，导向雨水或者水流方向，减少冲击，使砌块的整体性能更加优异，而砌块主体的后侧面上设置有梯型凸台，梯型凸台在与水体面接触时，通过错位分布设置砌块能够使功能孔露出于外部，供小动物躲藏，因而本实用新型的砌块能够兼顾挡土砌块和鱼巢砌块的功能，使砌块的功能更加多样化，通用性更强。

作为改进，第一浇筑孔和浇筑槽的数量均为多个，且第一浇筑孔的直径和由浇筑槽拼接而成的第二浇筑孔的直径相等，这样，使得砌块在错位分布时第一浇筑孔能够与第二浇筑孔连通，同时更便于生产，通用性更好。

作为改进，第一浇筑孔的左右两侧分别开设有矩形的第一减重孔和第二减重孔，这样，在保证砌块强度的情况下，进一步减轻砌块重量，便于运输，同时能够降低生产成本。

作为改进，第一半圆状凸柱和第二半圆状凸柱的高度与砌块主体的厚度相一致。

作为改进，功能孔的横截面形状为梯形。

作为改进，第一浇筑孔和浇筑槽的下方还开设有连接孔和连接槽，这样，在作为挡土功能使用时，可在连接孔和拼接的连接槽内插入钢筋，这样能够增强整体的墙体抗冲击强度。

附图说明

图1为本实用新型微纳米波形功能砌块的俯视图。

图2为本实用新型微纳米波形功能砌块的立体图。

图3为本实用新型微纳米波形功能砌块的第一种排列方式。

图4为本实用新型微纳米波形功能砌块的第二种排列方式。

图5为本实用新型微纳米波形功能砌块的第三种排列方式。

图6为本实用新型中第三种排列方式的后侧45°视图。

图中所示，1、砌块主体，2、前侧面，3、第一半圆状凸柱，4、梯型凸台，5、第二半圆状凸柱，6、第一浇筑孔，7、功能孔，8、浇筑槽，9、第二浇筑孔，10、第一减重孔，11、第二减重孔。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

微纳米波形功能砌块，包括砌块主体1，砌块主体1的前侧面2为波浪形，且在该前侧面2上还间隔设置有若干个第一半圆状凸柱3，所述砌块主体1的后侧面上设置有梯型凸台4，梯型凸台4的外侧面上间隔设置有若干个第二半圆状凸柱5，砌块主体1的上表面位于中部位置贯穿设置有第一浇筑孔6，梯型凸台4的上表面开设有贯穿的功能孔7，在砌块主体1的左、右两个侧面上均设置有半圆形的浇筑槽8，相邻砌块主体1上的浇筑槽8能够拼接成第二浇筑孔9。本实用新型中通过在现有的砌块结构上进行改进，将砌块主体1的前侧面2设计为波浪形，并且设置第一半圆状凸柱3，这样，当砌块主体1的前侧面2需要与土壤面接触时，能够有较大的接触面积，使挡土效果更好，并且第一半圆状凸柱3的存在，在相邻第一半圆状凸柱3之间能够形成导流作用，导向雨水或者水流方向，减少冲击，使砌块的整体性能更加优异，而砌块主体1的后侧面上设置有梯型凸台4，梯型凸台4在与水体面接触时，通过错位分布设置砌块本体1能够使功能孔7露出于外部，供小动物躲藏，因而本砌块能够兼顾挡土砌块和鱼巢砌块的功能，使砌块的功能更加多样化，适用性更强。

本实施例中，第一浇筑孔6和浇筑槽8的数量均为多个，且第一浇筑孔6的直径和由浇筑槽8拼接而成的第二浇筑孔9的直径相等，这样，使得砌块在错位分布时第一浇筑孔6能够与第二浇筑孔9连通，同时更便于生产，通用性更好。

本实施例中，第一浇筑孔6的左右两侧分别开设有矩形的第一减重孔10和第二减重孔11，这样，在保证砌块强度的情况下，进一步减轻砌块重量，便于运输，同时能够降低生产成本。

本实施例中，第一半圆状凸柱3和第二半圆状凸柱5的高度与砌块主体1的厚度相一致。

本实施例中，功能孔7的横截面形状为梯形。

本实施例中，第一浇筑孔6和浇筑槽8的下方还开设有连接孔和连接槽，这样，在作为挡土功能使用时，可在连接孔和拼接的连接槽内插入钢筋，这样能够增强整体的墙体抗冲击强度。

本实施例中，当采用本实用新型的砌块构成墙体使用时，将砌块主体侧面相互抵靠连接，通过在第二浇筑孔内灌胶水泥，连接孔内插接钢筋，以加强墙体连接强度，砌块层的数量至少为2层，且上下相邻层上的砌块朝向相反，相邻层上的第一浇筑孔6对齐，这样，相反的朝向设计使得上下相邻层之间的砌块能够形成错位，使相邻梯型凸台4之间能够形成凹槽，土壤能够融入到凹槽内，使墙体与土壤相结合。

本实施例中，采用砌块整齐堆叠设置时，相邻层上的砌块主体1对齐设置，这样，使砌块主体1的前侧面2能够结合成一个巨大的挡土面，使墙体更加牢固。

本实施例中，当本砌块需要作为鱼巢使用时，，将砌块主体侧面相互抵靠连接，层数的数量至少为2层，相邻层上的砌块错位设置，且上层砌块上的第一浇筑孔6与下层砌块上的第二浇筑孔9对齐，这样，当需要使用鱼巢功能时，这样的分布设计使得砌块的一面能够有露出的功能孔7，供生物躲藏，另一面上能够形成前后错位墙体，使之与土壤相结合，起到挡土的作用。

本实施例中，砌块由以下重量比的成分组成：微纳米改性剂0.5-2％，硅微粉18-25％，玄武岩纤维5-10％，脱硫石膏15-25％，粉状硅酸钠2-5％，木质素磺酸钙1-3％，发泡剂2-5％，氨基苯基硅油改性富勒烯0.2-0.5％，水泥余量。以纳米改性剂、硅微粉、玄武岩纤维、脱硫石膏、粉状硅酸钠、木质素磺酸钙、发泡剂、氨基苯基硅油改性富勒烯和水泥为原料。其中，微纳米改性剂为纳米二氧化钼，发泡剂为铝粉，加入纳米二氧化钼的主要作用为：一是作为分散剂，可以有效加强各种原料在砌块中的分散效果，二是作为纳米填充剂与氨基苯基硅油改性富勒烯相结合，有效防止发泡过程中破泡后的泡沫吸附在硅微粉、水泥等物质表面，从而影响混凝土的凝结；而加入氨基苯基硅油改性富勒烯，由于氨基苯基硅油具有易乳化成透明状微乳液、且微乳液稳定性好的性能，采用氨基苯基硅油改性富勒烯，可以有效提升氨基苯基硅油对水泥提升致密性，在砌块内容形成致密的膜状结构。因此本砌块可以在低温环境下仍可以有非常好的隔热效果，非常适合我国北方地区建筑材料使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.微纳米波形功能砌块，其特征在于，包括砌块主体，砌块主体的前侧面为波浪形，且在该前侧面上还间隔设置有若干个第一半圆状凸柱，所述砌块主体的后侧面上设置有梯型凸台，梯型凸台的外侧面上间隔设置有若干个第二半圆状凸柱，砌块主体的上表面位于中部位置贯穿设置有第一浇筑孔，梯型凸台的上表面开设有贯穿的功能孔，在砌块主体的左、右两个侧面上均设置有半圆形的浇筑槽，相邻砌块主体上的浇筑槽能够拼接成第二浇筑孔。

2.根据权利要求1所述的微纳米波形功能砌块，其特征在于，所述第一浇筑孔和浇筑槽的数量均为多个，且第一浇筑孔的直径和由浇筑槽拼接而成的第二浇筑孔的直径相等。

3.根据权利要求2所述的微纳米波形功能砌块，其特征在于，所述第一浇筑孔的左右两侧分别开设有矩形的第一减重孔和第二减重孔。

4.根据权利要求1所述的微纳米波形功能砌块，其特征在于，所述第一半圆状凸柱和第二半圆状凸柱的高度与砌块主体的厚度相一致。

5.根据权利要求1所述的微纳米波形功能砌块，其特征在于，所述功能孔的横截面形状为梯形。

6.根据权利要求1所述的微纳米波形功能砌块，其特征在于，所述第一浇筑孔和浇筑槽的下方还开设有连接孔和连接槽。

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