CN218988396U - 边料冷拔丝专用阻尼放丝架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及边料回收利用技术领域，具体公开了一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，包括底座、设在底座上的固定杆、转动连接在固定杆上的物料堆放盘和旋转套，旋转套与物料堆放盘之间均匀设有若干连接杆，旋转套顶端可拆卸连接有摩擦盘，摩擦盘上表面连接有套设在固定杆上的弹簧，还包括与固定杆可拆卸连接并可调节弹簧弹力大小的调节组件。

Description

边料冷拔丝专用阻尼放丝架

技术领域

本申请涉及边料回收利用技术领域，具体公开了一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架。

背景技术

拉丝项目是将冷轧过程中产生的切边卷取边料生产低碳冷拔丝，冷拔丝生产属于废次资源二次利用，生产工艺为:原料--轧圆--拉拔——产品入库，生产工艺物理成型，在轧圆和拉丝生产时，卷取原料和轧圆丝整体吊入至放丝架上，放丝架被轧圆设备、拉丝设备拉动被动旋转，该过程如专利公开号为CN210146677U的实用新型所示，在生产过程中其放料卷被物料拉动而转动。

而在轧圆、拉丝生产过程中，因原料、设备或生产中的各种原因需临时或紧急停机时，由于放丝架在惯性作用下持续高速旋转而不能即使的停止转动(旋转速度最高为80m/min)，卷取原料和轧圆丝将散落一地，存在较大安全隐患，并且操作人员重新整理卷取原料和轧圆丝后方再能继续生产，浪费人工及作业时间，严重制约生产效率。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的放丝架的因惯性旋转无法快速停止，导致物料散落的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，包括底座、设在底座上的固定杆、转动连接在固定杆上的物料堆放盘和旋转套，旋转套与物料堆放盘之间均匀设有若干连接杆，旋转套顶端可拆卸连接有摩擦盘，摩擦盘上表面连接有套设在固定杆上的弹簧，还包括与固定杆可拆卸连接并可调节弹簧弹力大小的调节组件。

进一步，所述调节组件包括和固定杆顶端螺纹连接的螺杆和固接在螺杆上的限位盘，所述弹簧设在摩擦盘与限位盘之间。

进一步，所述螺杆自由端固接有螺母。

进一步，所述调节组件包括设在固定杆顶端的外螺纹段和与外螺纹段螺纹连接的螺母，螺母的下表面设有限位盘，限位盘上设有可容外螺纹段穿过的通孔。

进一步，所述固定杆上设有用于安装物料堆放盘的安装组件。

进一步，所述安装组件包括对称设在物料堆放盘上表面与下表面的固定套，固定套均包括两个相互可拆卸连接的半圆套环和设在半圆套环端部的连接耳片。

进一步，所述固定杆侧壁设有与半圆套环适配的限位槽，所述半圆套环均与限位槽转动连接。

进一步，所述连接耳片之间设有可相互连通的螺栓孔，还包括可通过螺栓孔将连接耳片进行固定的固定螺栓。

进一步，所述连接耳片远离固定杆的一端相互固接。

进一步，所述连接耳片与固定杆之间的距离小于连接杆与固定杆之间的距离。

本方案的原理及效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过在固定杆上设置摩擦盘、弹簧以及调节组件，使得放丝架在工作过程中，弹簧被压缩挤压摩擦盘，对放丝架的转动产生阻尼力，需要克服弹簧与摩擦盘之间的摩擦力才能够进行旋转，而当生产中需临时或紧急停机时，由于物料拉动放丝架的动力消失，放丝架受到弹簧与摩擦盘之间的摩擦力，能够快速的停止，从而避免放丝架因惯性持续转动导致物料散落，降低安全风险，提高生产效率，并且可以通过螺母或者螺杆调节限位盘与摩擦盘之间的距离，从而调节弹簧的压缩程度，进而调节弹簧对摩擦盘的压力大小，即可根据生产需求调整阻尼力，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架的主视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架的图2中A部分放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：底座1、物料堆放盘2、固定杆3、连接杆4、旋转套5、摩擦盘6、弹簧7、螺母8、限位盘9、固定套10、半圆套环11、连接耳片12。

一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，实施例如图1和图2所示：包括底座1、设在底座1上的固定杆3、转动连接在固定杆3上的物料堆放盘2和旋转套5，其中，物料堆放盘2与固定杆3之间通过安装组件进行安装固定：如图3所示，在固定杆3与物料堆放盘2连接出的上方和下方均开设限位槽，限位槽内均安装一个固定套10，并且每个固定套10均由一个半圆套环11和设在半圆套环11端部的连接耳片12，两个半圆套环11闭合形成与限位槽适配的通孔，两个连接耳片12之间通过在其侧壁设置螺杆孔、并利用固定螺栓进行安装固定，也可以在安装完成后通过端部焊接的方式直接固定，焊接位置应该远离半圆套环11内侧，防止焊缝影响半圆套环11的转动。

旋转套5与物料堆放盘2之间均匀设有若干连接杆4用于缠绕物料，连接耳片12与固定杆3之间的距离小于连接杆4与固定杆3之间的距离，防止连接耳片12干扰物料，旋转套5顶端通过螺栓连接的方式可拆卸连接有摩擦盘6，摩擦盘6上表面连接有套设在固定杆3上的弹簧7，还包括与固定杆3可拆卸连接并可调节弹簧7弹力大小的调节组件，其中，调节组件可以为和固定杆3顶端螺纹连接的螺杆和固接在螺杆上的限位盘9，螺杆自由端固接螺母8，将弹簧7设在摩擦盘6与限位盘9之间，调节组件也可以为设在固定杆3顶端的外螺纹段和与外螺纹段螺纹连接的螺母8，螺母8的下表面设有限位盘9，限位盘9上设有可容外螺纹段穿过的通孔。

在本实用新型的实施过程中，先将物料堆放盘2下方的固定套10与固定杆3安装，然后将物料堆放盘2、旋转套5等进行安装，然后物料堆放盘2商标的固定套10与限位槽进行安装，从而将物料堆放盘2的位置进行固定，然后根据需要调节弹簧7的弹力大小，在生产时，弹簧7被压缩挤压摩擦盘6，对放丝架的转动产生阻尼力，需要克服弹簧7与摩擦盘6之间的摩擦力才能够进行旋转，而当生产中需临时或紧急停机时，由于物料拉动放丝架的动力消失，放丝架受到弹簧7与摩擦盘6之间的摩擦力，能够快速的停止，从而避免放丝架因惯性持续转动导致物料散落，降低安全风险，提高生产效率，并且可以通过螺母8或者螺杆调节限位盘9与摩擦盘6之间的距离，从而调节弹簧7的压缩程度，进而调节弹簧7对摩擦盘6的压力大小，即可根据生产需求调整阻尼力，操作简单，解决了传统的放丝架的因惯性旋转无法快速停止，导致物料散落的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，其特征在于：包括底座、设在底座上的固定杆、转动连接在固定杆上的物料堆放盘和旋转套，旋转套与物料堆放盘之间均匀设有若干连接杆，旋转套顶端可拆卸连接有摩擦盘，摩擦盘上表面连接有套设在固定杆上的弹簧，还包括与固定杆可拆卸连接并可调节弹簧弹力大小的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，其特征在于，所述调节组件包括和固定杆顶端螺纹连接的螺杆和固接在螺杆上的限位盘，所述弹簧设在摩擦盘与限位盘之间。

3.根据权利要求2所述的一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，其特征在于，所述螺杆自由端固接有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，其特征在于，所述调节组件包括设在固定杆顶端的外螺纹段和与外螺纹段螺纹连接的螺母，螺母的下表面设有限位盘，限位盘上设有可容外螺纹段穿过的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，其特征在于，所述固定杆上设有用于安装物料堆放盘的安装组件。

6.根据权利要求5所述的一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，其特征在于，所述安装组件包括对称设在物料堆放盘上表面与下表面的固定套，固定套均包括两个相互可拆卸连接的半圆套环和设在半圆套环端部的连接耳片。

7.根据权利要求6所述的一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，其特征在于，所述固定杆侧壁设有与半圆套环适配的限位槽，所述半圆套环均与限位槽转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，其特征在于，所述连接耳片之间设有可相互连通的螺栓孔，还包括可通过螺栓孔将连接耳片进行固定的固定螺栓。

9.根据权利要求6所述的一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，其特征在于，所述连接耳片远离固定杆的一端相互固接。

10.根据权利要求8或9所述的一种边料冷拔丝专用阻尼放丝架，其特征在于，所述连接耳片与固定杆之间的距离小于连接杆与固定杆之间的距离。

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