CN218985698U - 双螺杆挤出机的逆流转子组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机的逆流转子组合，包括正向逆流转子和反向逆流转子，正向逆流转子和反向逆流转子沿物料输送方向依次布置，正向逆流转子具有右旋螺棱、右旋螺槽，右旋螺棱上开有若干个左旋逆流槽，反向逆流转子具有左旋螺棱、左旋螺槽，左旋螺棱上开有若干个右旋逆流槽。本双螺杆挤出机的逆流转子组合使用在双螺杆挤出机对包含有热敏性材料的高分子聚合物材料组份进行混炼改性时，能替代传统的啮合块和反向螺纹套，避免了在压缩、混合、剪切的过程中使热敏性材料产生过热现象，可达到聚合物材料组份即可以充分混合，又可以避免因高剪切产生的过热而降低高分子聚合物分子量的目地。

Description

双螺杆挤出机的逆流转子组合

技术领域

本实用新型涉及挤出机，尤其是一种双螺杆挤出机的逆流转子组合。

背景技术

用于高分子聚合物材料组份的混炼和改性的双螺杆挤出机，根据特定的物料和工艺要求，需要组合相应的螺杆元件，以根据相应物料的性能要求，实现螺杆元件组合在高分子聚合物材料组份的混炼和改性过程中的功能；对于包含有热敏性材料的高分子聚合物材料组份，采用传统的啮合块和反向螺纹套，在压缩、混合、剪切的过程中会产生物料的内发热，使热敏性材料产生过热现象，造成热敏性材料的降解现象，如变色、焦糊、粘度下降等改变物料性能的状况。

高分子聚合物材料的应用领域日益广泛，在高分子聚合物材料组份共混改性的加工过程中，会使用包含有热敏性材料的高分子聚合物材料组份以达到特殊的应用要求，螺杆元件组合即要达到高分子聚合物材料组份的充分混合目地又要避免因高剪切产生的过热而降低高分子聚合物的分子量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种双螺杆挤出机的逆流转子组合，在对包含有热敏性材料的高分子聚合物材料组份的共混改性加工生产中，避免热敏性材料产生过热现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种双螺杆挤出机的逆流转子组合，包括正向逆流转子和反向逆流转子，正向逆流转子和反向逆流转子沿物料输送方向依次布置，正向逆流转子具有右旋螺棱、右旋螺槽，右旋螺棱上开有若干个左旋逆流槽，反向逆流转子具有左旋螺棱、左旋螺槽，左旋螺棱上开有若干个右旋逆流槽。

进一步的，所述正向逆流转子和反向逆流转子的轴孔均具有渐开线内花键。

进一步的，所述正向逆流转子的轴孔中部设有中间孔I。

进一步的，所述反向逆流转子的轴孔中部设有中间孔II。

有益效果：本双螺杆挤出机的逆流转子组合使用在双螺杆挤出机对包含有热敏性材料的高分子聚合物材料组份进行混炼改性时，能替代传统的啮合块和反向螺纹套，避免了在压缩、混合、剪切的过程中使热敏性材料产生过热现象，可达到聚合物材料组份即可以充分混合，又可以避免因高剪切产生的过热而降低高分子聚合物分子量的目地。采用逆流转子组合完成传统的啮合块和反向螺纹套的压缩、混合、剪切等工艺过程，以提高生产效率和产品质量，降低剪切力和能耗。

附图说明

图1为双螺杆挤出机的逆流转子组合的结构示意图；

图2为正向逆流转子的结构示意图；

图3为正向逆流转子的端面示意图；

图4为反向逆流转子的结构示意图；

图5为反向逆流转子的端面示意图；

图中：1-正向逆流转子；2-反向逆流转子；3-右旋螺棱；4-左旋螺棱；5-左旋逆流槽；6-右旋逆流槽；7-渐开线内花键；8-右旋螺槽；9-中间孔I；10-左旋螺槽；11-中间孔II。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型的一种双螺杆挤出机的逆流转子组合，包括正向逆流转子1和反向逆流转子2，正向逆流转子1和反向逆流转子2沿物料输送方向依次布置。

如图2和3所示，正向逆流转子1具有右旋螺棱3、右旋螺槽8，右旋螺棱3上开有若干个左旋逆流槽5，正向逆流转子1的轴孔具有渐开线内花键7，用于正向逆流转子1与螺杆芯轴的渐开线外花键相连接，正向逆流转子1的轴孔中部设有中间孔I9，中间孔I9直径大于轴孔直径，利于在加工渐开线内花键7时的铁屑的排出。由正向逆流转子1前端送入右旋螺槽8中的聚合物材料组份被右旋螺棱3向前推送至反向逆流转子2，正向逆流转子1在推送聚合物材料组份过程中，部分聚合物材料组份通过左旋逆流槽5回流到正向逆流转子1前端，回流的聚合物材料组份和送入的聚合物材料组份再被一同向前推送，增加了聚合物材料组份的混合效果。

如图4和5所示，反向逆流转子2具有左旋螺棱4、左旋螺槽10，左旋螺棱4上开有若干个右旋逆流槽6，反向逆流转子2的轴孔具有渐开线内花键7，用于反向逆流转子2与螺杆芯轴的渐开线外花键相连接，反向逆流转子2的轴孔中部设有中间孔II11，中间孔II11直径大于轴孔直径，利于在加工渐开线内花键7时的铁屑的排出。高分子聚合物材料组份由正向逆流转子1的右旋螺槽8中被推送至反向逆流转子2的左旋螺槽10中，左旋螺槽10中的聚合物材料组份被左旋螺棱4向后推送，聚合物材料组份在反向逆流转子2的左旋螺槽10和正向逆流转子1的右旋螺槽8的连接处被压缩，并被充分熔融和混合，部分聚合物材料组份通过右旋逆流槽6向前输送，释放了在左旋螺槽10和右旋螺槽8的连接处产生的压缩力和防止部分高分子聚合物材料组份长期滞留在左旋螺槽10和右旋螺槽8的连接处。

本实施例中，正向逆流转子1和反向逆流转子2的长度相等，右旋螺棱3和左旋螺棱4的外径及螺旋角相等，右旋螺槽8和左旋螺槽10的槽底直径相等。

使用时，将逆流转子组合安装在双螺杆挤出机的螺杆芯轴上，螺杆芯轴安装在双螺杆挤出机的筒体内，在螺杆芯轴上安装正向螺纹套。

双螺杆挤出机的逆流转子组合的功能如下：

在双螺杆挤出机对包含有热敏性材料的高分子聚合物材料组份进行共混改性的加工过程中，高分子聚合物材料组份由筒体的喂料口处进入双螺杆挤出机的筒体内，正向螺纹套将高分子聚合物材料组份推送至双螺杆挤出机的逆流转子组合的正向逆流转子1的右旋螺槽8中，聚合物材料组份被右旋螺棱3向前推送至反向逆流转子2的左旋螺槽10中，由于筒体的加热作用，聚合物材料组份在推送过程中被逐渐加热软化熔融，正向逆流转子1在推送聚合物材料组份过程中，部分聚合物材料组份通过左旋逆流槽5回流到正向螺纹套处，正向螺纹套将回流的聚合物材料组份和持续由筒体的喂料口处进入的聚合物材料组份一同推送至正向逆流转子1处，增加了聚合物材料组份的混合效果，左旋螺槽10中的聚合物材料组份被左旋螺棱4向后推送，聚合物材料组份在反向逆流转子2的左旋螺槽10和正向逆流转子1的右旋螺槽8的连接处被压缩，并被充分熔融和混合，部分聚合物材料组份通过右旋逆流槽6向前输送，释放了在左旋螺槽10和右旋螺槽8的连接处产生的压缩力。高分子聚合物材料组份在正向螺纹套和正向逆流转子1的持续推送力作用下，通过反向逆流转子2被往前推送，高分子聚合物材料组份在正向逆流转子1和反向逆流转子2的连接处经过推送和回流被充分熔融和混合，右旋逆流槽6释放了在左旋螺槽10和右旋螺槽8的连接处产生的压缩力，左旋逆流槽5增加了材料组份的混合效果。

采用双螺杆挤出机的逆流转子组合完成对包含有热敏性材料的高分子聚合物组份在双螺杆挤出机中的压缩、混合、剪切的工艺过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双螺杆挤出机的逆流转子组合，其特征在于：包括正向逆流转子(1)和反向逆流转子(2)，正向逆流转子(1)和反向逆流转子(2)沿物料输送方向依次布置，正向逆流转子(1)具有右旋螺棱(3)、右旋螺槽(8)，右旋螺棱(3)上开有若干个左旋逆流槽(5)，反向逆流转子(2)具有左旋螺棱(4)、左旋螺槽(10)，左旋螺棱(4)上开有若干个右旋逆流槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的逆流转子组合，其特征在于：所述正向逆流转子(1)和反向逆流转子(2)的轴孔均具有渐开线内花键(7)。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的逆流转子组合，其特征在于：所述正向逆流转子(1)的轴孔中部设有中间孔I(9)。

4.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的逆流转子组合，其特征在于：所述反向逆流转子(2)的轴孔中部设有中间孔II(11)。

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