CN218985305U - 一种刀轮安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀轮安装结构，属于刀轮安装技术领域，包括刀杆、安装座、刀夹与刀轮本体，所述刀轮本体安装至刀夹的内部，所述安装座的一侧固定连接至刀杆的底端，所述刀夹的外侧固定连接有插杆，所述插杆的一端插接至安装座的内部，所述刀夹的外侧固定连接有两个插板，所述插板的一侧插接至刀杆的内部，所述刀杆的中部套设有与其固定连接的环形盒，所述环形盒上滑动连接有连接杆，所述插板与连接杆的一侧均呈倾斜状，所述连接杆的一端贯穿刀杆并延伸至插板的内部。该实用新型，可对刀轮进行快速更换，且在安装过程中可减少刀轮连同刀夹发生转动、晃动现象，保证安装稳定性。

Description

一种刀轮安装结构

技术领域

本实用新型涉及刀轮安装技术领域，更具体地说，涉及一种刀轮安装结构。

背景技术

刀轮是用于切割脆性材料的超精密金刚石工具，在如玻璃之类的脆性材料的表面切出20以下的超精密槽缝，进而逐步引起较深的垂直断裂，以此来切割出不同大小和形状，该工具在玻璃刀上广泛应用，在长期使用过程中，需要对玻璃刀上的刀轮进行更换，安装新的刀轮来保证切割效果。

现有技术中，由于刀轮通过固定针安装至刀夹上，在针对刀轮的安装时，用户常将刀轮连同刀夹一同更换，将刀夹上的插杆直接插接至刀夹座中，完成对刀轮的安装，但该方式存在以下缺陷：

1、在使用前需要对刀夹与导杆连接处进行加固，否则刀夹易受外界触碰、挤压影响，发生转动现象，导致刀轮位置跟随变化；

2、在长期使用过程中，由于刀夹是插接安装，易发生晃动现象，影响刀夹与刀杆的连接稳定性。

实用新型内容

针对背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种刀轮安装结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种刀轮安装结构，包括刀杆、安装座、刀夹与刀轮本体，所述刀轮本体安装至刀夹的内部，所述安装座的一侧固定连接至刀杆的底端，所述刀夹的外侧固定连接有插杆，所述插杆的一端插接至安装座的内部，所述刀夹的外侧固定连接有两个插板，所述插板的一侧插接至刀杆的内部，所述刀杆的中部套设有与其固定连接的环形盒，所述环形盒上滑动连接有连接杆，所述插板与连接杆的一侧均呈倾斜状，所述连接杆的一端贯穿刀杆并延伸至插板的内部，所述连接杆的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接至环形盒的内部，所述安装座的内部安装有气囊包，所述气囊包的外侧与插杆的外侧接触，所述刀杆的内部设置有导气组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形盒的外侧套设有外环，所述外环的内壁固定连接有两个连接绳，所述连接绳的一端贯穿环形盒并固定连接至连接杆上，所述第一弹簧套设至连接绳的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形盒的外侧套设有与其固定连接的抵触环，所述抵触环的底部与外环的底部接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导气组件包括两个活塞管、两个活塞板、两个活塞杆与T形管，所述活塞管安装至刀杆的内部，所述活塞板的外侧滑动连接至活塞管的内部，所述活塞杆的一端固定连接至活塞板的外侧，所述活塞杆的另一端贯穿并滑动连接至活塞管的外侧，所述活塞杆的底端与插板的顶端接触，所述T形管顶部的两端分别贯穿并固定连接至两个活塞管的内部，所述T形管的底端贯穿安装座与气囊包并固定连接至气囊包的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞管的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接至活塞板的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的底部嵌设有橡胶环，所述橡胶环的外侧与刀夹的外侧接触。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案在需要对刀轮本体进行安装时，可使插板插入刀杆的内部，在插入过程中，刀夹上的插杆直接插入安装座中，完成预安装，随后在插板插入过程中，由于插板与连接杆的一侧均呈倾斜状，插板将抵触连接杆，此时连接杆的一端在插板的外侧滑动，随后当运动至合适位置后，利用第一弹簧的弹力影响，可推动连接杆插入插板的内部，完成对插板的限位固定，此时刀夹与刀轮本体即完成安装，可有效的减少刀夹连同刀轮本体发生旋转现象。

(2)本方案在插板运动过程中，导气组件中的活塞杆将被挤压推动，从而使活塞板滑动，随后将活塞管内部气体沿T形管导入气囊包的内部，使其发生膨胀，对插杆的外侧进行施压包裹，减少在使用过程中，刀夹连同刀轮本体发生晃动现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正面剖视示意图；

图3为本实用新型的结构图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型的结构图2中B的放大示意图。

图中标号说明：

1、刀杆；2、安装座；3、刀夹；4、刀轮本体；5、插杆；6、插板；7、环形盒；8、连接杆；9、第一弹簧；10、气囊包；11、导气组件；111、活塞管；112、活塞板；113、活塞杆；114、T形管；12、外环；13、连接绳；14、抵触环；15、第二弹簧；16、橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种刀轮安装结构，包括刀杆1、安装座2、刀夹3与刀轮本体4，刀轮本体4安装至刀夹3的内部，安装座2的一侧固定连接至刀杆1的底端，刀夹3的外侧固定连接有插杆5，插杆5的一端插接至安装座2的内部，刀夹3的外侧固定连接有两个插板6，插板6的一侧插接至刀杆1的内部，刀杆1的中部套设有与其固定连接的环形盒7，环形盒7上滑动连接有连接杆8，插板6与连接杆8的一侧均呈倾斜状，连接杆8的一端贯穿刀杆1并延伸至插板6的内部，连接杆8的一端固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定连接至环形盒7的内部，安装座2的内部安装有气囊包10，气囊包10的外侧与插杆5的外侧接触，刀杆1的内部设置有导气组件11。

导气组件11包括两个活塞管111、两个活塞板112、两个活塞杆113与T形管114，活塞管111安装至刀杆1的内部，活塞板112的外侧滑动连接至活塞管111的内部，活塞杆113的一端固定连接至活塞板112的外侧，活塞杆113的另一端贯穿并滑动连接至活塞管111的外侧，活塞杆113的底端与插板6的顶端接触，T形管114顶部的两端分别贯穿并固定连接至两个活塞管111的内部，T形管114的底端贯穿安装座2与气囊包10并固定连接至气囊包10的内部。

本实用新型中，在需要对刀轮本体4进行安装时，可使插板6插入刀杆1的内部，在插入过程中，刀夹3上的插杆5直接插入安装座2中，完成预安装，随后在插板6插入过程中，由于插板6与连接杆8的一侧均呈倾斜状，插板6将抵触连接杆8，此时连接杆8的一端在插板6的外侧滑动，随后当运动至合适位置后，利用第一弹簧9的弹力影响，可推动连接杆8插入插板6的内部，完成对插板6的限位固定，此时刀夹3与刀轮本体4即完成安装，在插板6运动过程中，导气组件11中的活塞杆113将被挤压推动，从而使活塞板112滑动，随后将活塞管111内部气体沿T形管114导入气囊包10的内部，使其发生膨胀，对插杆5的外侧进行施压包裹，减少在使用过程中，刀夹3连同刀轮本体4发生晃动现象。

请参阅图1～3，其中：环形盒7的外侧套设有外环12，外环12的内壁固定连接有两个连接绳13，连接绳13的一端贯穿环形盒7并固定连接至连接杆8上，第一弹簧9套设至连接绳13的中部。

本实用新型中，在需要对刀轮本体4进行拆卸时，用户可向上拨动外环12，使连接绳13被带动，从而将连接杆8沿插板6的内部拉出，随后用户可直接将刀夹3与刀轮本体4一同拔出即可。

请参阅图1～3，其中：环形盒7的外侧套设有与其固定连接的抵触环14，抵触环14的底部与外环12的底部接触。

本实用新型中，利用抵触环14的设置，便于对外环12进行抵触，减少在使用过程中，用户在按压刀杆1时意外推动外环12的现象发生。

请参阅图1～4，其中：活塞管111的内部安装有第二弹簧15，第二弹簧15的底端固定连接至活塞板112的外侧。

本实用新型中，在刀夹3拆卸完成后，此时插板6与活塞杆113分离，接着可利用第二弹簧15的弹力影响，将活塞板112与活塞杆113推动至原位，使气囊包10内部气体被抽回，便于下次使用。

请参阅图1～2，其中：安装座2的底部嵌设有橡胶环16，橡胶环16的外侧与刀夹3的外侧接触。

本实用新型中，采用橡胶环16的设置，便于在安装过程中，减少刀夹3与安装座2底部发生撞击磨损的现象。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：在需要对刀轮本体4进行安装时，可使插板6插入刀杆1的内部，在插入过程中，刀夹3上的插杆5直接插入安装座2中，完成预安装，随后在插板6插入过程中，由于插板6与连接杆8的一侧均呈倾斜状，插板6将抵触连接杆8，此时连接杆8的一端在插板6的外侧滑动，随后当运动至合适位置后，利用第一弹簧9的弹力影响，可推动连接杆8插入插板6的内部，完成对插板6的限位固定，此时刀夹3与刀轮本体4即完成安装，在插板6运动过程中，导气组件11中的活塞杆113将被挤压推动，从而使活塞板112滑动，随后将活塞管111内部气体沿T形管114导入气囊包10的内部，使其发生膨胀，对插杆5的外侧进行施压包裹，减少在使用过程中，刀夹3连同刀轮本体4发生晃动现象，在需要对刀轮本体4进行拆卸时，用户可向上拨动外环12，使连接绳13被带动，从而将连接杆8沿插板6的内部拉出，随后用户可直接将刀夹3与刀轮本体4一同拔出即可，在刀夹3拆卸完成后，此时插板6与活塞杆113分离，接着可利用第二弹簧15的弹力影响，将活塞板112与活塞杆113推动至原位，使气囊包10内部气体被抽回，便于下次使用，整个装置，可对刀轮本体4进行快速更换，且在安装过程中可减少刀轮本体4连同刀夹3发生转动、晃动现象，保证安装稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种刀轮安装结构，包括刀杆(1)、安装座(2)、刀夹(3)与刀轮本体(4)，其特征在于：所述刀轮本体(4)安装至刀夹(3)的内部，所述安装座(2)的一侧固定连接至刀杆(1)的底端，所述刀夹(3)的外侧固定连接有插杆(5)，所述插杆(5)的一端插接至安装座(2)的内部，所述刀夹(3)的外侧固定连接有两个插板(6)，所述插板(6)的一侧插接至刀杆(1)的内部，所述刀杆(1)的中部套设有与其固定连接的环形盒(7)，所述环形盒(7)上滑动连接有连接杆(8)，所述插板(6)与连接杆(8)的一侧均呈倾斜状，所述连接杆(8)的一端贯穿刀杆(1)并延伸至插板(6)的内部，所述连接杆(8)的一端固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端固定连接至环形盒(7)的内部，所述安装座(2)的内部安装有气囊包(10)，所述气囊包(10)的外侧与插杆(5)的外侧接触，所述刀杆(1)的内部设置有导气组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种刀轮安装结构，其特征在于：所述环形盒(7)的外侧套设有外环(12)，所述外环(12)的内壁固定连接有两个连接绳(13)，所述连接绳(13)的一端贯穿环形盒(7)并固定连接至连接杆(8)上，所述第一弹簧(9)套设至连接绳(13)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种刀轮安装结构，其特征在于：所述环形盒(7)的外侧套设有与其固定连接的抵触环(14)，所述抵触环(14)的底部与外环(12)的底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种刀轮安装结构，其特征在于：所述导气组件(11)包括两个活塞管(111)、两个活塞板(112)、两个活塞杆(113)与T形管(114)，所述活塞管(111)安装至刀杆(1)的内部，所述活塞板(112)的外侧滑动连接至活塞管(111)的内部，所述活塞杆(113)的一端固定连接至活塞板(112)的外侧，所述活塞杆(113)的另一端贯穿并滑动连接至活塞管(111)的外侧，所述活塞杆(113)的底端与插板(6)的顶端接触，所述T形管(114)顶部的两端分别贯穿并固定连接至两个活塞管(111)的内部，所述T形管(114)的底端贯穿安装座(2)与气囊包(10)并固定连接至气囊包(10)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种刀轮安装结构，其特征在于：所述活塞管(111)的内部安装有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的底端固定连接至活塞板(112)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种刀轮安装结构，其特征在于：所述安装座(2)的底部嵌设有橡胶环(16)，所述橡胶环(16)的外侧与刀夹(3)的外侧接触。

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