CN218984522U - 一种采样管的自适应夹持加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采样管的自适应夹持加热装置，包括：保护壳，其前端设有安装槽；以及加热夹，其设置于所述安装槽内，所述加热夹后端设有加热棒，前端设有加热槽，所述加热槽由上至下贯穿所述加热夹，所述加热槽的槽口朝前设置，且所述槽口设有宽度增大的扩口。本实用新型的有益效果是：加热槽的槽口设置为扩口结构对采样管具有导向作用，保证采样管可顺利进入加热槽内部，能减小采样管和加热夹之间的间隙，提高加热效率；保护壳可相对安装件摆动，使加热夹晃动调整与采样管之间的间隙，加热夹做适应性调整使采样管准确进入加热槽，加热夹能根据采样管当前所在位置自动校准并夹住采样管，避免出现加热夹撞上采样管的情况。

Description

一种采样管的自适应夹持加热装置

技术领域

本实用新型涉及气体检测设备技术领域，尤其涉及一种采样管的自适应夹持加热装置。

背景技术

空气及废气中污染物含量检测的方法之一，是以采样管(金属材质或玻璃材质的空心圆柱，管内装吸附剂)采集空气或废气样品，空气或废气中的污染物(待分析的化学物质)被采样管中的吸附剂所吸附，把采样管放入热解吸仪，热解吸仪的热解吸装置按设定溫度对采样管设定部位按设定的时间加热，采样管中的吸附剂所吸附的待分析化学物质被解吸出来，待分析化学物质直按导入分析仪器(例如气相色谱仪)进行分析，或解吸出来的待分析化学物质被热解吸仪的冷阱(内装吸附剂)再吸附后，对冷阱按设定温度及设定的时间加热，待分析化学物质再次被解吸出来，导入分祈仪器(例如气相色谱仪)进行分析。

在进行热解吸操作时，采样管被操作人员放入热解吸仪中的采样管槽内，为了便于操作人员放置采样管，一般采样管槽会比采样管设置的大一些，这样采样管在采样管槽中的位置是不固定的，并不是正好在采样管槽的中心，在采样管加热夹伸入采样管外侧对采样管进行加热时，如果采样管加热夹设置的尺寸过小(刚好夹住采样管)，则可能因为采样管不在采样管槽的中心，采样管与采样管加热夹产生干涉而相撞，如果采样管加热夹设置的尺寸过大，则加热夹加热槽不能完好的夹住采样管导致加热效率不高。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决目前采样管热解吸过程中存在的夹持加热问题，本实用新型的实施例提供了一种采样管的自适应夹持加热装置。

本实用新型的实施例提供一种采样管的自适应夹持加热装置，包括：

保护壳，其前端设有安装槽；

以及加热夹，其设置于所述安装槽内，所述加热夹后端设有加热棒，前端设有加热槽，所述加热槽由上至下贯穿所述加热夹，所述加热槽的槽口朝前设置，且所述槽口设有宽度增大的扩口。

进一步地，还包括安装件，所述保护壳可摆动的安装于所述安装件上。

进一步地，所述保护壳后端设有至少两插孔，所述安装件上设有至少两立柱，每一所述立柱插入一所述插孔，所述插孔直径大于所述立柱直径。

进一步地，还包括至少一活动紧固件，所述活动紧固件连接所述安装件和所述保护壳，以使所述安装件和所述保护壳无法分离。

进一步地，所述扩口包括呈八字形设置的两弧形斜面。

进一步地，所述加热槽后端呈半圆柱形，所述加热槽后端直径与采样管的直径相同。

进一步地，所述加热夹与所述保护壳之间填充由保温棉。

进一步地，还包括驱动推杆，所述驱动推杆连接所述保护壳以推动所述加热夹朝向采样管运动。

进一步地，所述加热夹的后端设有温度传感器。

进一步地，所述温度传感器为铂电阻温度传感器，所述温度传感器的铂电阻插设于所述加热夹内。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1、本实用新型的一种采样管的自适应夹持加热装置，加热槽的槽口设置为扩口结构，在朝向采样管运动时，对采样管具有导向作用，保证采样管可顺利进入加热槽内部，解决采样管和加热夹在使用过程中可能存在干涉的问题，对放置采样管要求更低，能减小采样管和加热夹之间的间隙，提高加热效率。

2、本实用新型的一种采样管的自适应夹持加热装置，保护壳可相对安装件摆动，使加热夹可左右晃动的调整与采样管之间的间隙，加热夹根据采样管位置做适应性调整使采样管准确进入加热槽内部，加热夹能根据采样管当前所在位置自动校准并夹住采样管，避免出现加热夹撞上采样管的情况。

3、本实用新型的一种采样管的自适应夹持加热装置，可减小加热夹的加热槽与采样管之间的间隙，增大加热槽与采样管的接触面积，提高加热效率；保护壳和加热夹之间填充保温棉好处是使加热夹有保温功能，受环境温度影响小。

附图说明

图1是本实用新型一种采样管的自适应夹持加热装置的示意图；

图2是保护壳的示意图；

图3是加热夹的示意图一；

图4是加热夹的示意图二；

图5是安装件的示意图。

图中：1-采样管、2-加热夹、21-扩口、22-加热槽、23-铂电阻安装孔、24-加热棒安装孔、25-加热棒锁紧孔、26-铂电阻锁紧孔、27-固定座、3-活动紧固件、4-安装件、41、43-立柱、42-下限位孔、5-保护壳、51、54-插孔、52-上限位孔、53-固定孔、55-上安装板、56-下安装板、57-安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。下面介绍的是本实用新型的多个可能实施例中的较优的一个，旨在提供对本实用新型的基本了解，但并不旨在确认本实用新型的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种采样管的自适应夹持加热装置，主要包括保护壳5、加热夹2、安装件4和活动紧固件3。

所述加热夹2设置于所述保护壳5内，所述保护壳5用于包围和安装所述加热夹2。

如图2和4所示，所述保护壳5前端设有安装槽57，所述安装槽57呈U形设置，且所述安装槽57的槽口朝前设置，所述安装槽57的后部设有多个固定孔53。所述加热夹2的后侧面设有多个固定座27，所述加热夹2置于所述安装槽57内，每一所述固定座27与一所述固定孔53对齐，在所述固定孔53外部设置螺钉等紧固件连接所述固定座27，这样将所述加热夹2安装于所述保护壳5内。

再如图3所示，所述加热夹2后端设有加热棒，所述加热夹2的后端设有竖直向下延伸的加热棒安装孔24，所述加热棒安装于所述加热棒安装孔24内。所述加热夹2位于所述加热棒安装孔24一侧设有加热棒锁紧孔25，通过在所述加热棒锁紧孔25设置螺钉等紧固件将所述加热棒锁紧。

所述加热夹2前端设有加热槽22，所述加热槽22由上至下贯穿所述加热夹2，所述加热槽22的槽口朝前设置，且所述槽口设有宽度增大的扩口21。所述加热槽22由所述扩口21后端往后的部分宽度等于或稍微大于采样管1的直径，所述扩口21后端的最小宽度等于采样管1的直径。如本实施例中，所述扩口21包括呈八字形设置的两弧形斜面，弧形面具有较好的导向作用，且避免所述扩口21撞坏采样管1。

作为优选的技术方案，所述加热槽22后端呈半圆柱形，所述加热槽22后端直径与采样管1的直径相同。在采样管1进入所述加热槽22后恰好与所述加热槽22后端的半圆柱形内表面贴合，这样可以增大加热槽22与采样管1的接触面积，以提高加热效率。

并且所述加热夹2的后端设有温度传感器，通过所述温度传感器可检测所述采样管1的加热温度。如本实施例中所述温度传感器为铂电阻温度传感器，所述温度传感器的铂电阻插设于所述加热夹2内。如图3和4所示，所述加热夹2的后端设有竖直向下延伸的铂电阻安装孔23，所述铂电阻安装于所述铂电阻安装孔23内。所述加热夹2位于所述铂电阻安装孔23一侧设有铂电阻锁紧孔26，通过在所述铂电阻锁紧孔26设置螺钉等紧固件将所述铂电阻锁紧。

作为优选的技术方案，所述加热夹2与所述保护壳5之间填充由保温棉。如图2所示，所述安装槽57的槽口相对两侧均设由折边，保温棉填充满所述加热夹2外壁和所述保护壳5内壁之间的空间，所述加热夹2具有保温功能，减小采样管1加热时受外界环境温度的影响。

所述安装件4用于安装所述保护壳5，使所述保护壳5可摆动的安装于所述安装件4上，进而使所述加热夹2可摆动，以便在采样管1进入所述加热槽22时调整所述加热槽22的位置。具体的，所述保护壳5后端设有至少两插孔，所述安装件4上设有至少两立柱，每一所述立柱插入一所述插孔，所述插孔直径大于所述立柱直径。由于所述插孔直径大于所述立柱直径，所述插孔可绕所述立柱活动在一定范围内活动，使所述保护壳5可相对所述安装件4左右偏转，进而使所述加热夹2的加热槽22左右偏转。

更具体的，如图2和5所示，所述保护壳5的后端设有上下相对设置的上安装板55和下安装板56，其中所述上安装板55和所述下安装板56上均设有至少一所述插孔51，所述上安装板55上具体设有两所述插孔51，所述下安装板56上设有一所述插孔54。所述安装件4呈U形板，所述安装件4的上端设有两所述立柱41、下端设有一所述立柱43。所述安装件4上端的立柱41分别插入所述上安装板55上的插孔51，所述安装件4下端的立柱43分别插入所述下安装板56上的插孔54。

进一步地，为了避免所述保护壳5和所述安装件4脱离，所述活动紧固件3连接所述安装件4和所述保护壳5。具体的，本实施例中，所述活动紧固件3为限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述上安装板55上的上限位孔52后连接所述安装件4上端的下限位孔42，所述限位螺钉处于非拧紧状态，这样所述限位螺钉可限制所述保护壳5上下移动，以使所述安装件4和所述保护壳5无法分离。

为了与热解吸仪中的采样管槽相匹配，本实施例的一种采样管的自适应夹持加热装置还包括驱动推杆，所述驱动推杆为电动推杆或液压推杆等，所述驱动推杆的输出端连接所述保护壳5以推动所述加热夹2朝向采样管1运动。

本实用新型的一种采样管的自适应夹持加热装置在工作时，热解吸仪中的采样管槽转动使一采样管1运动至加热槽22的前方时，所述加热夹2被推动朝向所述采样管1运动，所述采样管1由所述加热槽22的扩口21进入所述加热槽22后端，在所述采样管1的位置与所述加热槽22的中线未对齐时，所述扩口21与所述采样管1接触时，所述加热夹2自适应摆动、所述加热槽22的位置根据所述采样管1位置进行调整，保证所述采样管1准确进入所述加热槽22内。然后通过所述加热棒对所述采样管1进行加热。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解的是，它们是相对的概念，可以根据使用、放置的不同方式而相应地变化，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采样管的自适应夹持加热装置，其特征在于，包括：

保护壳，其前端设有安装槽；

以及加热夹，其设置于所述安装槽内，所述加热夹后端设有加热棒，前端设有加热槽，所述加热槽由上至下贯穿所述加热夹，所述加热槽的槽口朝前设置，且所述槽口设有宽度增大的扩口。

2.如权利要求1所述的一种采样管的自适应夹持加热装置，其特征在于：还包括安装件，所述保护壳可摆动的安装于所述安装件上。

3.如权利要求2所述的一种采样管的自适应夹持加热装置，其特征在于：所述保护壳后端设有至少两插孔，所述安装件上设有至少两立柱，每一所述立柱插入一所述插孔，所述插孔直径大于所述立柱直径。

4.如权利要求3所述的一种采样管的自适应夹持加热装置，其特征在于：还包括至少一活动紧固件，所述活动紧固件连接所述安装件和所述保护壳，以使所述安装件和所述保护壳无法分离。

5.如权利要求1所述的一种采样管的自适应夹持加热装置，其特征在于：所述扩口包括呈八字形设置的两弧形斜面。

6.如权利要求1所述的一种采样管的自适应夹持加热装置，其特征在于：所述加热槽后端呈半圆柱形，所述加热槽后端直径与采样管的直径相同。

7.如权利要求1所述的一种采样管的自适应夹持加热装置，其特征在于：所述加热夹与所述保护壳之间填充由保温棉。

8.如权利要求1所述的一种采样管的自适应夹持加热装置，其特征在于：还包括驱动推杆，所述驱动推杆连接所述保护壳以推动所述加热夹朝向采样管运动。

9.如权利要求1所述的一种采样管的自适应夹持加热装置，其特征在于：所述加热夹的后端设有温度传感器。

10.如权利要求9所述的一种采样管的自适应夹持加热装置，其特征在于：所述温度传感器为铂电阻温度传感器，所述温度传感器的铂电阻插设于所述加热夹内。

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