CN213210165U - 一种钢化玻璃检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢化玻璃检测装置，涉及检测装置技术领域，包括固定机构，所述固定机构的正表面设置有放置框，所述放置框的正表面开设有放置槽。本实用新型，使用的时候，将增大板的底部放在靠近墙面的地面，观察水平柱的水平状态，旋转螺栓，移动固定机构，固定机构带动连接块进行移动，连接块带动移动杆在移动筒的内部进行移动，移动筒通过连接杆的带动转球在转板的内部进行旋转，当水平柱处于水平状态的时候，拧紧螺栓，将移动杆固定在移动筒的内部，进行调节水平，调节完成后，使用螺栓固定在将装置固定在墙面，底部进行支撑，防止装置脱落，可以进行调节玻璃的倾斜，使玻璃的底部处于水平状态，使检测的记过更加的准确。

Description

一种钢化玻璃检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃检测装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有的钢化在使用的时候，有着安全性能很好，承载能力增大、耐急冷急热等优点，现有的钢化玻璃在生产后需要进行抽样检测，在检测的时候，需要使用检测装置将钢化玻璃进行固定才能进行检测，现有的检测装置，在测量的时候，有的地面不平整，导致在安装测量的时候，可能会存在误差，安装的在墙面的时候，可能会发生倾斜，导致检测的时候，玻璃发生倾斜，导致检测的结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，可以进行调节玻璃的倾斜，使玻璃的底部处于水平状态，使检测的记过更加的准确。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃检测装置，包括固定机构，所述固定机构的正表面设置有放置框，所述放置框的正表面开设有放置槽，所述固定机构的两侧均设置有两个安装块，所述固定机构的正表面设置有卡紧机构，所述卡紧机构的正表面设置有水平柱，所述固定机构的底部设置连接块，所述连接块的底部固定安装有移动杆，所述移动杆底部的外表面滑动连接有移动筒，所述移动筒的一侧螺纹连接有螺栓，所述移动筒的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有转球，所述转球的底部固定安装有转板，所述转板的底部固定安装有增大板。

优选的，所述固定机构包括装置板，所述装置板的后表面固定安装有装置壳，所述装置壳内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部滑动连接有移动块，两个所述移动块的后表面之间固定安装有挤压板，所述挤压板的正表面固定安装有夹紧弹簧。

优选的，所述卡紧机构包括轴承，所述轴承的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的正表面固定安装有压板，所述螺纹杆的正表面固定安装有手轮，所述压板的后表面固定安装有伸缩杆。

优选的，所述连接块的顶部焊接在装置板的底部，所述安装块靠近卡紧机构的一侧焊接在装置板的外表面。

优选的，所述放置框的后表面焊接在装置板的正表面，所述夹紧弹簧的前端焊接在装置板的后表面。

优选的，所述轴承的后表面焊接在装置板的正表面，所述伸缩杆的后端焊接在装置板的正表面，所述压板的正表面开设有与螺纹杆相匹配的移动通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用的时候，将增大板的底部放在靠近墙面的地面，观察水平柱的水平状态，旋转螺栓，移动固定机构，固定机构带动连接块进行移动，连接块带动移动杆在移动筒的内部进行移动，移动筒通过连接杆的带动转球在转板的内部进行旋转，当水平柱处于水平状态的时候，拧紧螺栓，将移动杆固定在移动筒的内部，进行调节水平，调节完成后，使用螺栓固定在将装置固定在墙面，底部进行支撑，防止装置脱落，可以进行调节玻璃的倾斜，使玻璃的底部处于水平状态，使检测的记过更加的准确。

2、本实用新型中，安装块通过螺栓固定在墙面的时候，移动块的后面贴紧墙面，螺栓使装置板移动，装置板带动装置壳进行移动，移动块在限位槽的内部移动，使装置壳限位，使夹紧弹簧压缩，使装置安装的更加牢固。

3、本实用新型中，玻璃放置在放置槽的内部，旋转手轮，手轮带动螺纹杆在轴承的内部旋转，伸缩杆将压板进行限位，使套筒在螺纹杆的外表面移动，使压板移动，将玻璃进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钢化玻璃检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种钢化玻璃检测装置的固定机构内部体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种钢化玻璃检测装置的卡紧机构立体结构示意图。

图例说明：

1、固定机构；101、装置板；102、装置壳；103、限位槽；104、移动块；105、夹紧弹簧；106、挤压板；2、放置框；3、放置槽；4、安装块；5、卡紧机构；501、轴承；502、螺纹杆；503、套筒；504、压板；505、手轮；506、伸缩杆；6、水平柱；7、连接块；8、移动杆；9、移动筒；10、连接杆；11、转球；12、转板；13、增大板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种钢化玻璃检测装置，包括固定机构1，固定机构1的正表面设置有放置框2，放置框2的正表面开设有放置槽3，固定机构1的两侧均设置有两个安装块4，固定机构1的正表面设置有卡紧机构5，卡紧机构5的正表面设置有水平柱6，固定机构1的底部设置连接块7，连接块7的底部固定安装有移动杆8，移动杆8底部的外表面滑动连接有移动筒9，移动筒9的一侧螺纹连接有螺栓，移动筒9的底部固定安装有连接杆10，连接杆10的底部固定安装有转球11，转球11的底部固定安装有转板12，转板12的底部固定安装有增大板13。

本实施例中：在使用的时候，将增大板13的底部放在靠近墙面的地面，观察水平柱6的水平状态，旋转螺栓，移动固定机构1，固定机构1带动连接块7进行移动，连接块7带动移动杆8在移动筒9的内部进行移动，移动筒9通过连接杆10的带动转球11在转板12的内部进行旋转，当水平柱6处于水平状态的时候，拧紧螺栓，将移动杆8固定在移动筒9的内部，进行调节水平，调节完成后，使用螺栓固定在将装置固定在墙面，底部进行支撑，防止装置脱落，可以进行调节玻璃的倾斜，使玻璃的底部处于水平状态，使检测的记过更加的准确。

下面具体说一下固定机构1和卡紧机构5的具体设置和作用。

如图2所示，固定机构1包括装置板101，装置板101的后表面固定安装有装置壳102，装置壳102内壁的两侧均开设有限位槽103，两个限位槽103的内部滑动连接有移动块104，两个移动块104的后表面之间固定安装有挤压板106，挤压板106的正表面固定安装有夹紧弹簧105，连接块7的顶部焊接在装置板101的底部，安装块4靠近卡紧机构5的一侧焊接在装置板101的外表面，放置框2的后表面焊接在装置板101的正表面，夹紧弹簧105的前端焊接在装置板101的后表面。

其整个固定机构1达到的效果为，安装块4通过螺栓固定在墙面的时候，移动块104的后面贴紧墙面，螺栓使装置板101移动，装置板101带动装置壳102进行移动，移动块104在限位槽103的内部移动，使装置壳102限位，使夹紧弹簧105压缩，使装置安装的更加牢固。

如图3所示，卡紧机构5包括轴承501，轴承501的内部螺纹连接有螺纹杆502，螺纹杆502的外表面螺纹连接有套筒503，套筒503的内部开设有与螺纹杆502相匹配的螺纹槽，套筒503的正表面固定安装有压板504，螺纹杆502的正表面固定安装有手轮505，压板504的后表面固定安装有伸缩杆506，伸缩杆506是由粗管和细管套接而成，类似于伞骨，放置框2的后表面焊接在装置板101的正表面，夹紧弹簧105的前端焊接在装置板101的后表面，轴承501的后表面焊接在装置板101的正表面，伸缩杆506的后端焊接在装置板101的正表面，压板504的正表面开设有与螺纹杆502相匹配的移动通孔。

其整个卡紧机构5达到的效果为，玻璃放置在放置槽3的内部，旋转手轮505，手轮505带动螺纹杆502在轴承501的内部旋转，伸缩杆506将压板504进行限位，使套筒503在螺纹杆502的外表面移动，使压板504移动，将玻璃进行固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃检测装置，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)的正表面设置有放置框(2)，所述放置框(2)的正表面开设有放置槽(3)，所述固定机构(1)的两侧均设置有两个安装块(4)，所述固定机构(1)的正表面设置有卡紧机构(5)，所述卡紧机构(5)的正表面设置有水平柱(6)，所述固定机构(1)的底部设置连接块(7)，所述连接块(7)的底部固定安装有移动杆(8)，所述移动杆(8)底部的外表面滑动连接有移动筒(9)，所述移动筒(9)的一侧螺纹连接有螺栓，所述移动筒(9)的底部固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部固定安装有转球(11)，所述转球(11)的底部固定安装有转板(12)，所述转板(12)的底部固定安装有增大板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述固定机构(1)包括装置板(101)，所述装置板(101)的后表面固定安装有装置壳(102)，所述装置壳(102)内壁的两侧均开设有限位槽(103)，两个所述限位槽(103)的内部滑动连接有移动块(104)，两个所述移动块(104)的后表面之间固定安装有挤压板(106)，所述挤压板(106)的正表面固定安装有夹紧弹簧(105)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述卡紧机构(5)包括轴承(501)，所述轴承(501)的内部螺纹连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的外表面螺纹连接有套筒(503)，所述套筒(503)的正表面固定安装有压板(504)，所述螺纹杆(502)的正表面固定安装有手轮(505)，所述压板(504)的后表面固定安装有伸缩杆(506)。

4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述连接块(7)的顶部焊接在装置板(101)的底部，所述安装块(4)靠近卡紧机构(5)的一侧焊接在装置板(101)的外表面。

5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述放置框(2)的后表面焊接在装置板(101)的正表面，所述夹紧弹簧(105)的前端焊接在装置板(101)的后表面。

6.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述轴承(501)的后表面焊接在装置板(101)的正表面，所述伸缩杆(506)的后端焊接在装置板(101)的正表面，所述压板(504)的正表面开设有与螺纹杆(502)相匹配的移动通孔。

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