CN218984249U - 一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机，包括底板和打磨机构；底板：其上表面四角对称设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端均与顶板固定连接，顶板中部矩形开口的前后内壁均设有齿条板，底板上表面前后对称设置的横向燕尾滑槽之间滑动连接有移动架；打磨机构：设置于移动架的内部，打磨机构与齿条板配合设置；其中：所述顶板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端；该积木式螺杆元件表面往复式精磨机，可以在不进行停机调整的前提下对积木式螺杆元件进行全面的打磨工作，极大的提升了打磨工作的效率，结构简单实用。

Description

一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机

技术领域

本实用新型涉及积木式螺杆元件加工技术领域，具体为一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机。

背景技术

积木式螺杆又称分离型螺杆，是在熔融段附加螺纹、螺槽或增设非螺纹形式的各种区段，称为螺杆元件，可根据生产需要任意组合使用，从而适用于不同类型的加工领域内。

螺杆元件可以与螺杆做成一体，也可以用连接的方法加到螺杆本体上。根据这些区段的作用不同，分别称为输送元件、压缩元件、剪切元件、混炼元件、均化元件等，在螺杆元件的加工过程中，常常要对其表面进行打磨抛光，以免螺杆元件存在大量加工毛刺而影响后续使用时的质量。

而现有的积木式螺杆元件表面精磨机，在完成一个点位的打磨工作后，大多需要人员进行停机并调整磨头位置后才可对其它点位进行打磨，十分影响打磨工作的效率，为此，我们提出一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机，可以在不进行停机调整的前提下对积木式螺杆元件进行全面的打磨工作，极大的提升了打磨工作的效率，结构简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机，包括底板和打磨机构；

底板：其上表面四角对称设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端均与顶板固定连接，顶板中部矩形开口的前后内壁均设有齿条板，底板上表面前后对称设置的横向燕尾滑槽之间滑动连接有移动架；

打磨机构：设置于移动架的内部，打磨机构与齿条板配合设置；

其中：所述顶板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以在不进行停机调整的前提下对积木式螺杆元件进行全面的打磨工作，极大的提升了打磨工作的效率，结构简单实用。

进一步的，所述打磨机构包括第一电机和打磨头，所述第一电机设置于移动架的上表面中心处，第一电机的输出轴通过轴承与移动架的上表面转动连接并延伸至移动架的下侧，第一电机的输出轴底端设有打磨头，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以快速开展打磨工作。

进一步的，所述打磨机构还包括导向杆、半齿环和环形燕尾滑槽，所述导向杆前后对称设置于移动架的内部顶壁，两个导向杆底端的弧形燕尾滑块同时与半齿环上表面设置的环形燕尾滑槽滑动连接，半齿环与齿条板配合设置，可以带动移动架左右往复移动。

进一步的，所述打磨机构还包括主动齿轮、从动齿轮和内齿环，所述主动齿轮固定套设于第一电机输出轴的外弧面中部，移动架的内部顶壁右侧通过销轴转动连接有从动齿轮，半齿环的内弧壁设有内齿环，主动齿轮和内齿环同时与从动齿轮啮合连接，可以带动半齿环低速旋转。

进一步的，所述底板上表面中部前后对称设置的横向滑槽之间滑动连接有左右对称的活动板，两个活动板的相对内侧面均通过轴承转动连接有三爪卡盘，右侧的活动板右侧面上端设有第二电机，第二电机的输出轴与右侧的三爪卡盘固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动积木式螺杆元件发生旋转来保证打磨工作的全面性。

进一步的，所述底板的上表面左右两端对称设有凸板，两个凸板之间通过轴承转动连接有双向丝杆，双向丝杆的左右两端分别与同侧的活动板底端螺孔螺纹连接，底板上表面左端设置的第三电机输出轴与双向丝杆的左端固定连接，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将不同长度的积木式螺杆元件固定。

进一步的，所述底板的前后侧面均设有左右对称的安装座，可以实现对底板的固定，确保工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本积木式螺杆元件表面往复式精磨机，具有以下好处：

1、人员将需要加工的积木式螺杆元件置于两个三爪卡盘之间，通过控制开关组的调控，第三电机运转带动双向丝杆旋转，受双向丝杆与活动板的螺纹连接关系影响，可以使两个活动板相向靠近来令两个三爪卡盘将积木式螺杆元件固定，随后第二电机运转带动右侧的三爪卡盘旋转使得积木式螺杆元件处于持续旋转状态，接着第一电机运转带动打磨头高速旋转，待电动推杆收缩并带动顶板下移令打磨头与积木式螺杆元件接触即可快速开展精磨工作，结构简单实用。

2、在第一电机的运行过程中，主动齿轮会随着第一电机的运转而发生旋转，由于主动齿轮和内齿环同时与从动齿轮啮合连接，可以使半齿环在两个导向杆的支撑作用以及主动齿轮、从动齿轮和内齿环的差速作用下发生低速旋转，从而使半齿环与前后两个齿条板交替啮合，进而令移动架处于左右往复的平移状态中，促使打磨头对积木式螺杆元件进行全面的打磨工作，极大的提升了打磨工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构的结构示意图。

图中：1底板、2电动推杆、3顶板、4齿条板、5移动架、6打磨机构、61第一电机、62打磨头、63导向杆、64半齿环、65环形燕尾滑槽、66主动齿轮、67从动齿轮、68内齿环、7控制开关组、8活动板、9三爪卡盘、10第二电机、11凸板、12双向丝杆、13第三电机、14安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机，包括底板1和打磨机构6；

底板1：其上表面四角对称设有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端上端均与顶板3固定连接，顶板3中部矩形开口的前后内壁均设有齿条板4，底板1上表面前后对称设置的横向燕尾滑槽之间滑动连接有移动架5，通过电动推杆2的配合可以使改变底板1与移动架5之间的间距来完成进刀工作；

打磨机构6：设置于移动架5的内部，打磨机构6与齿条板4配合设置，打磨机构6包括第一电机61和打磨头62，第一电机61设置于移动架5的上表面中心处，第一电机61的输出轴通过轴承与移动架5的上表面转动连接并延伸至移动架5的下侧，第一电机61的输出轴底端设有打磨头62，第一电机61的输入端电连接控制开关组7的输出端，打磨机构6还包括导向杆63、半齿环64和环形燕尾滑槽65，导向杆63前后对称设置于移动架5的内部顶壁，两个导向杆63底端的弧形燕尾滑块同时与半齿环64上表面设置的环形燕尾滑槽65滑动连接，半齿环64与齿条板4配合设置，打磨机构6还包括主动齿轮66、从动齿轮67和内齿环68，主动齿轮66固定套设于第一电机61输出轴的外弧面中部，移动架5的内部顶壁右侧通过销轴转动连接有从动齿轮67，半齿环64的内弧壁设有内齿环68，主动齿轮66和内齿环68同时与从动齿轮67啮合连接，第一电机61运转带动打磨头62高速旋转，待电动推杆2收缩并带动顶板3下移令打磨头62与积木式螺杆元件接触即可快速开展精磨工作，结构简单实用，另外，在第一电机61的运行过程中，主动齿轮66会随着第一电机61的运转而发生旋转，由于主动齿轮66和内齿环68同时与从动齿轮67啮合连接，可以使半齿环64在两个导向杆63的支撑作用以及主动齿轮66、从动齿轮67和内齿环68的差速作用下发生低速旋转，从而使半齿环64与前后两个齿条板4交替啮合，进而令移动架5处于左右往复的平移状态中，促使打磨头62对积木式螺杆元件进行全面的打磨工作，极大的提升了打磨工作的效率；

其中：顶板3的上表面设有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源，电动推杆2的输入端电连接控制开关组7的输出端。

其中：底板1上表面中部前后对称设置的横向滑槽之间滑动连接有左右对称的活动板8，两个活动板8的相对内侧面均通过轴承转动连接有三爪卡盘9，右侧的活动板8右侧面上端设有第二电机10，第二电机10的输出轴与右侧的三爪卡盘9固定连接，第二电机10的输入端电连接控制开关组7的输出端，底板1的上表面左右两端对称设有凸板11，两个凸板11之间通过轴承转动连接有双向丝杆12，双向丝杆12的左右两端分别与同侧的活动板8底端螺孔螺纹连接，底板1上表面左端设置的第三电机13输出轴与双向丝杆12的左端固定连接，第三电机13的输入端电连接控制开关组7的输出端，人员将需要加工的积木式螺杆元件置于两个三爪卡盘9之间，通过控制开关组7的调控，第三电机13运转带动双向丝杆12旋转，受双向丝杆12与活动板8的螺纹连接关系影响，可以使两个活动板8相向靠近来令两个三爪卡盘9将积木式螺杆元件固定，随后第二电机10运转带动右侧的三爪卡盘9旋转使得积木式螺杆元件处于持续旋转状态等待后续工作的开展。

其中：底板1的前后侧面均设有左右对称的安装座14，使用外部螺栓穿过安装座14中部的安装孔将安装座14与安装部位相连，实现对底板1的固定，确保工作环境的稳定性。

本实用新型提供的一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机的工作原理如下：使用外部螺栓穿过安装座14中部的安装孔将安装座14与安装部位相连，实现对底板1的固定，确保工作环境的稳定性，然后人员将需要加工的积木式螺杆元件置于两个三爪卡盘9之间，通过控制开关组7的调控，第三电机13运转带动双向丝杆12旋转，受双向丝杆12与活动板8的螺纹连接关系影响，可以使两个活动板8相向靠近来令两个三爪卡盘9将积木式螺杆元件固定，随后第二电机10运转带动右侧的三爪卡盘9旋转使得积木式螺杆元件处于持续旋转状态，接着第一电机61运转带动打磨头62高速旋转，待电动推杆2收缩并带动顶板3下移令打磨头62与积木式螺杆元件接触即可快速开展精磨工作，结构简单实用，另外，在第一电机61的运行过程中，主动齿轮66会随着第一电机61的运转而发生旋转，由于主动齿轮66和内齿环68同时与从动齿轮67啮合连接，可以使半齿环64在两个导向杆63的支撑作用以及主动齿轮66、从动齿轮67和内齿环68的差速作用下发生低速旋转，从而使半齿环64与前后两个齿条板4交替啮合，进而令移动架5处于左右往复的平移状态中，促使打磨头62对积木式螺杆元件进行全面的打磨工作，极大的提升了打磨工作的效率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆2选用的是SY-A04A电动推杆，第一电机61选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，第二电机10选用的是GNB2118A电机，第三电机13选用的是90YYCJT120电机，控制开关组7上设有与电动推杆2、第一电机61、第二电机10和第三电机13一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机，其特征在于：包括底板(1)和打磨机构(6)；

底板(1)：其上表面四角对称设有电动推杆(2)，电动推杆(2)的伸缩端上端均与顶板(3)固定连接，顶板(3)中部矩形开口的前后内壁均设有齿条板(4)，底板(1)上表面前后对称设置的横向燕尾滑槽之间滑动连接有移动架(5)；

打磨机构(6)：设置于移动架(5)的内部，打磨机构(6)与齿条板(4)配合设置；

其中：所述顶板(3)的上表面设有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，电动推杆(2)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机，其特征在于：所述打磨机构(6)包括第一电机(61)和打磨头(62)，所述第一电机(61)设置于移动架(5)的上表面中心处，第一电机(61)的输出轴通过轴承与移动架(5)的上表面转动连接并延伸至移动架(5)的下侧，第一电机(61)的输出轴底端设有打磨头(62)，第一电机(61)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机，其特征在于：所述打磨机构(6)还包括导向杆(63)、半齿环(64)和环形燕尾滑槽(65)，所述导向杆(63)前后对称设置于移动架(5)的内部顶壁，两个导向杆(63)底端的弧形燕尾滑块同时与半齿环(64)上表面设置的环形燕尾滑槽(65)滑动连接，半齿环(64)与齿条板(4)配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机，其特征在于：所述打磨机构(6)还包括主动齿轮(66)、从动齿轮(67)和内齿环(68)，所述主动齿轮(66)固定套设于第一电机(61)输出轴的外弧面中部，移动架(5)的内部顶壁右侧通过销轴转动连接有从动齿轮(67)，半齿环(64)的内弧壁设有内齿环(68)，主动齿轮(66)和内齿环(68)同时与从动齿轮(67)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机，其特征在于：所述底板(1)上表面中部前后对称设置的横向滑槽之间滑动连接有左右对称的活动板(8)，两个活动板(8)的相对内侧面均通过轴承转动连接有三爪卡盘(9)，右侧的活动板(8)右侧面上端设有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴与右侧的三爪卡盘(9)固定连接，第二电机(10)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机，其特征在于：所述底板(1)的上表面左右两端对称设有凸板(11)，两个凸板(11)之间通过轴承转动连接有双向丝杆(12)，双向丝杆(12)的左右两端分别与同侧的活动板(8)底端螺孔螺纹连接，底板(1)上表面左端设置的第三电机(13)输出轴与双向丝杆(12)的左端固定连接，第三电机(13)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种积木式螺杆元件表面往复式精磨机，其特征在于：所述底板(1)的前后侧面均设有左右对称的安装座(14)。

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