CN218982510U - 一种叶脉清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶脉清洗机,属于叶脉加工设备,设有搅拌装置、振动器和净化装置。搅拌装置可搅拌清洗容器中的水或树叶,振动器固定在清洗容器的内壁或外壁。净化装置包含过滤装置、水泵和回流管。这种叶脉清洗机设有水槽和内蓝,将发酵后的树叶放置内蓝中,通过滚筒筛、搅拌桨、超声波发生器或/和气泡发生器作为搅拌装置,结合振动器的作用,可稳定去除叶肉,不伤及叶脉,较少人工操作或者全自动操作,省去了大量人工。清洗下的叶肉经过净化装置被过滤,循环用水,相比人工清洗更加省力省钱,生产效率显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶脉工艺品加工设备,具体为一种叶脉清洗机。
背景技术
叶脉工艺品是利用天然叶子,去除叶肉,保留叶片脉络,再经过漂白、烘干、染色等工序,制成的各式各样的工艺品。
先将叶子进行发酵,使叶肉腐化,再将腐化的叶肉清洗干净。在清洗腐化的叶肉时,需要尽量多的保留天然叶片脉络。
目前仅有一些简单的清洗工具和设备可以使用,清洗速度慢,耗时耗力,生产力低,容易损坏叶脉,导致产品质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述背景技术对叶脉清洗的困难,提供一种叶脉清洗机,并提升叶脉清洗加工生产效率。
为达到上述目的,采用的技术方案为:一种叶脉清洗机,包含清洗容器,清洗容器中设有搅拌装置和振动器,所述清洗容器还连接有净化装置;所述清洗容器包含水槽和盛装树叶的内篮,所述内篮上设有沥水孔;所述搅拌装置可搅拌清洗容器中的水或树叶;所述振动器固定在清洗容器的内壁或外壁,使整个清洗容器和内部的水产生振动;所述净化装置包含过滤装置、水泵和回流管;清洗容器中的水可经过净化装置和回流管再次进入清洗容器。
进一步,所述内篮和搅拌装置为滚筒筛,滚筒筛下部设有支撑体,滚筒筛和支撑体之间设有滚动滑轨。
进一步,所述滚筒筛通过传动装置连接动力装置。
进一步,所述内篮挂置在清洗容器内,所述搅拌装置为清洗容器底部设置的搅拌桨,内篮底部与搅拌桨之间存在一定间隔。
进一步,所述回流管的出水口设置在清洗容器远离水泵进水口的一侧。
进一步,所述搅拌装置为气泡发生器,所述振动器包含超声波发生器。
进一步,所述清洗容器和净化装置之间设有排水口,排水口上设有阀门。
进一步,所述清洗容器的底面向净化装置一侧倾斜,使清洗出的杂物容易进入净化装置。
进一步,所述过滤装置包含过滤网或/和活性炭。
进一步,所述清洗容器上设有搅拌装置、振动器和水泵的操作面板。
采用上述方案的有益效果为:这种叶脉清洗机设有水槽和内蓝,将发酵后的树叶放置内蓝中,通过滚筒筛、搅拌桨、超声波发生器或/和气泡发生器作为搅拌装置,结合振动器的作用,可稳定去除叶肉,不伤及叶脉,较少人工操作或者全自动操作,省去了大量人工。清洗下的叶肉经过净化装置被过滤,循环用水,相比人工清洗更加省力省钱,生产效率显著提升。
附图说明
图1为本实用新型叶脉清洗机实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型叶脉清洗机实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型叶脉清洗机实施例2中内篮的结构示意图。
图4为本实用新型叶脉清洗机实施例3的结构示意图。
图5为本实用新型叶脉清洗机中的操作面板结构示意图。
图中,1、内篮;2、支撑体;3、振动器,4、传动装置,5、动力装置;6、水泵;7、滤网;8、搅拌桨;9、回流管;10、操作面板;11、超声波发生器;12、气泡发生器;13、排水口。
实施方式
下面结合本实用新型的具体实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1,一种叶脉清洗机,包含清洗容器,清洗容器中设有搅拌装置和振动器3,所述清洗容器还连接有净化装置;所述清洗容器包含水槽和盛装树叶的内篮1,所述内篮1上设有沥水孔;所述搅拌装置可搅拌清洗容器中的水或树叶;所述振动器3固定在清洗容器的内壁或外壁,使整个清洗容器产生振动;所述净化装置包含过滤装置、水泵6和回流管9;清洗容器中的水可经过净化装置和回流管9再次进入清洗容器。
所述内篮1和搅拌装置为滚筒筛,滚筒筛下部设有支撑体2,滚筒筛和支撑体2之间设有滚动滑轨。所述滚筒筛通过传动装置4连接动力装置5。
清洗容器尺寸50*40*40厘米,滚筒筛直径30-35厘米,长度40-45厘米,采用皮带或齿轮带动,动力电机采用12V 100W,滚筒转速30-50 r/min,水泵10W 600L/H,振动器3采用小型振动电机30W 3000-6000 r/min。
滚筒筛的圆周侧面上设有沥水孔,滚筒筛上下底面需要封闭或半封闭,防止树叶在清洗时跑出来。叶脉清洗机包含两个部分,一个是清洗容器,另一个是电机和水泵的箱体,叶脉清洗机底部设置有缓冲软垫。搅拌装置、振动器3和水泵可采用电池供电或外置电源供电。
使用时,在清洗容器中加水2/3左右,在内篮1(即滚筒筛)内放置适量的发酵后的树叶(腐化的树叶),开启净化水泵。先开启振动器20分钟,再开启滚筒筛转动5分钟,循环8-10次即可清洗完成。振动器可以使叶片上的叶肉在振动下发生分离,搅拌装置使水体和叶片发生大的搅动,可使叶肉和叶脉再一步被分离开来,同时使叶片位置变化,使振动器效果更加均匀。清洗下来的叶肉随水进入水泵,经过过滤装置被过滤掉。所述过滤装置包含过滤网7或/和活性炭。在过滤网上放置活性炭可以提高净化效果,如果没有活性炭,清水只能循环清洗10个批次左右。放置活性炭水可以一直循环使用,不过需要更换活性炭。
实施例2
如图2,在实施例1的基础上,取消滚筒筛结构,所述内篮1挂置在清洗容器内,所述搅拌装置为清洗容器底部设置的搅拌桨8,内篮1底部与搅拌桨8之间存在一定间隔。
搅拌桨8采用电机驱动,搅拌桨8转速200-300 r/min,内篮1底部与搅拌桨8之间存在一定间隔可避免出现搅拌桨损伤树叶的现象。
所述回流管9的出水口设置在清洗容器远离水泵6进水口的一侧,清洗下来的叶肉等杂质会随水经过净化装置。但是,如果回流管9的出水口设置在净化装置进水口的位置,回流管9的水流会影响杂质进入,降低净化速度。反之,回流管9的出水口设置在清洗容器远离水泵6进水口的一侧,可以提升净化速度和效率。
如图3,是本实用新型叶脉清洗机实施例2中内篮的结构示意图。在所述清洗容器上设有搅拌装置、振动器3和水泵6的操作面板10,如图5。操作面板上可以设置开关、电源指示灯、循环次数、转速调整等按钮。
实施例3
如图4,所述清洗容器的底面向净化装置一侧倾斜,使清洗出的杂物容易进入净化装置。所述清洗容器和净化装置之间设有排水口13,排水口13上设有阀门,可调节排水的速度。
同时可以更换搅拌装置为气泡发生器12,利用气泡动力搅拌水体和叶片,气泡发生器12设置在清洗容器的底面。振动器还包含设置在清洗容器的底面的超声波发生器11,利用超声波清洗功能,辅助叶脉和叶肉的分离和清洗。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种叶脉清洗机,包含清洗容器,其特征是:所述清洗容器中设有搅拌装置和振动器,所述清洗容器还连接有净化装置;
所述清洗容器包含水槽和盛装树叶的内篮,所述内篮上设有沥水孔;
所述搅拌装置可搅拌清洗容器中的水或树叶;
所述振动器固定在清洗容器的内壁或外壁,使清洗容器和内部的水产生振动;
所述净化装置包含过滤装置、水泵和回流管;
清洗容器中的水可经过净化装置和回流管再次进入清洗容器。
2.根据权利要求1所述的叶脉清洗机,其特征是:所述内篮和搅拌装置为滚筒筛,滚筒筛下部设有支撑体,滚筒筛和支撑体之间设有滚动滑轨。
3.根据权利要求2所述的叶脉清洗机,其特征是:所述滚筒筛通过传动装置连接动力装置。
4.根据权利要求1所述的叶脉清洗机,其特征是:所述内篮挂置在清洗容器内,所述搅拌装置为清洗容器底部设置的搅拌桨,内篮底部与搅拌桨之间存在一定间隔。
5.根据权利要求1所述的叶脉清洗机,其特征是:所述回流管的出水口设置在清洗容器远离水泵进水口的一侧。
6.根据权利要求1所述的叶脉清洗机,其特征是:所述搅拌装置为气泡发生器,所述振动器包含超声波发生器。
7.根据权利要求1所述的叶脉清洗机,其特征是:所述清洗容器和净化装置之间设有排水口,排水口上设有阀门。
8.根据权利要求1所述的叶脉清洗机,其特征是:所述清洗容器的底面向净化装置一侧倾斜,使清洗出的杂物容易进入净化装置。
9.根据权利要求1所述的叶脉清洗机,其特征是:所述过滤装置包含过滤网或/和活性炭。
10.根据权利要求1所述的叶脉清洗机,其特征是:所述清洗容器上设有搅拌装置、振动器和水泵的操作面板。
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