CN218982473U - 一种铁钉加工铁屑分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种铁钉加工铁屑分离装置，包括分离箱，所述分离箱的内部安装有滚筒，所述滚筒的外侧活动套接有输送带，所述分离箱上部的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的上部固定连接有位置限定柱，所述连接杆的内侧固定连接有铁屑限定活动套，所述铁屑限定活动套的外部固定连接有铁钉入料漏斗。该铁钉加工铁屑分离装置，通过过滤倾斜板安装在输送带的内部，冲洗液携带铁屑冲刷后滑落至过滤倾斜板的外部，同时过滤倾斜板带动经过的废液和铁屑进行过滤，铁屑经过过滤倾斜板的斜面向两侧滑落，同时废液穿过过滤倾斜板向下排出，在携带铁屑冲刷后，方便对铁屑进行收集，避免铁屑堆积在分离箱的内部。

Description

一种铁钉加工铁屑分离装置

技术领域

本实用新型涉及铁钉生产设备技术领域，具体为一种铁钉加工铁屑分离装置。

背景技术

铁钉，一端有扁平的头，另一端尖锐，主要起固定或连接作用，铁钉在生产时，采用切割成型的方式进行生产，同时铁钉生产过程中，会产生小颗粒的铁屑，铁屑附着在铁钉的外部，铁屑随着铁钉移动，铁屑会对铁钉造成磨损，需要利用分离设备携带铁钉中含有的杂质进行分离。

而在铁屑分离装置中，分离装置利用清洗液进行冲洗，清洗装置安装在铁钉行驶路径的上部，清洗液对经过的铁钉进行冲洗，冲洗后产生的铁屑从铁钉中分离并排出，铁钉进行冲洗分离时，由于冲洗设备携带冲洗液从上向下传输，铁钉会受到冲洗液的冲击力，冲击力过大会推动铁钉向两侧移动，当铁钉移动至两侧时会滑落至分离箱的内部，同时铁钉滑落时会对输送带的滚动造成堵塞的问题，为此我们提出了一种铁钉加工铁屑分离装置。

实用新型内容

针对现有铁钉加工铁屑分离装置的不足，本实用新型提供了一种铁钉加工铁屑分离装置，具备连接柱套接在限定套的内部，并卡扣带动防护网限定柱卡接在连接柱的内部，使用时，当防护网的外部粘附有多量铁钉时，可经过拆卸卡扣或拆卸连接柱，即可对损坏部位的防护网进行替换，同时防护网可有效地对经过的铁钉进行防护，避免铁钉滑落至分离箱内部的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铁钉加工铁屑分离装置，包括分离箱，所述分离箱的内部安装有滚筒，所述滚筒的外侧活动套接有输送带，所述分离箱上部的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的上部固定连接有位置限定柱，所述连接杆的内侧固定连接有铁屑限定活动套，所述铁屑限定活动套的外部固定连接有铁钉入料漏斗，所述分离箱右侧的内部固定连接有出料漏斗，所述分离箱内部的中部活动套接有过滤倾斜板，所述过滤倾斜板的两侧固定连接有铁屑收集槽，所述输送带的外侧固定连接有限定套，所述限定套上端的内部活动套接有连接柱，所述连接柱的一侧活动套接有防护网限定柱，所述防护网限定柱的一侧固定连接有卡扣，所述防护网限定柱的另一侧固定连接有防护网，所述分离箱的上部安装有冲洗箱。

优选的，所述出料漏斗呈四十五度倾斜角，所述出料漏斗的上端紧贴输送带的外部。

优选的，所述位置限定柱的外部安装有螺帽，所述滑轨的内部开设有前后端和上部开设有滑槽，所述连接杆和位置限定柱均活动套接在滑槽的内部。

优选的，所述铁屑限定活动套的下部位于输送带上端十厘米的位置，所述铁屑限定活动套与水平面呈七十度倾角，所述铁钉入料漏斗位于铁钉生产设备的下部。

优选的，所述过滤倾斜板安装在输送带的中部，所述过滤倾斜板的外部呈四十五度倾角，所述铁屑收集槽的外侧安装有防护板，所述过滤倾斜板的内部开设有出水孔。

优选的，所述限定套和连接柱连接处之间安装有紧固螺栓，所述卡扣活动套接在连接柱一侧的内部，所述防护网安装在两个防护网限定柱之间，所述防护网呈网状结构。

优选的，所述冲洗箱位于分离箱的正上部，所述分离箱内部的两侧安装有废液排出口。

与现有铁钉加工铁屑分离装置对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铁钉加工铁屑分离装置，通过过滤倾斜板安装在输送带的内部，冲洗液携带铁屑冲刷后滑落至过滤倾斜板的外部，同时过滤倾斜板带动经过的废液和铁屑进行过滤，铁屑经过过滤倾斜板的斜面向两侧滑落，同时废液穿过过滤倾斜板向下排出，在携带铁屑冲刷后，方便对铁屑进行收集，避免铁屑堆积在分离箱的内部。

2、该铁钉加工铁屑分离装置，通过防护网对输送带的侧面进行防护，有效避免经过的铁钉进行防护，避免铁钉滑落至侧面，同时当防护网损坏后，可经由拆卸卡扣或拆卸连接柱，即可携带连接柱整体或防护网限定柱单独进行拆卸，即增加替换防护网时的便捷性，同时避免采用滑动板对铁钉进行防护时，防护板移动至弯道时，防护板无法在弯道的内部移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体剖视结构示意图；

图3为本实用新型主体侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型铁钉输送设备结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图；

图6为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、分离箱；2、滚筒；3、输送带；4、滑轨；5、连接杆；6、位置限定柱；7、铁屑限定活动套；8、出料漏斗；9、过滤倾斜板；10、铁屑收集槽；11、限定套；12、连接柱；13、防护网限定柱；14、卡扣；15、防护网；16、冲洗箱；17、铁钉入料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种铁钉加工铁屑分离装置，包括分离箱1，分离箱1的内部安装有滚筒2，滚筒2带动输送带3转动，滚筒2的外侧活动套接有输送带3，输送带3转动时，输送带3携带铁钉向左侧移动，分离箱1上部的右侧固定连接有滑轨4，滑轨4对连接杆5和位置限定柱6的活动轨迹进行限定，滑轨4的内部活动套接有连接杆5，连接杆5的上部固定连接有位置限定柱6，调节连接杆5和位置限定柱6的位置，可携带铁屑限定活动套7的位置进行调节，连接杆5的内侧固定连接有铁屑限定活动套7，铁屑限定活动套7带动铁钉整齐地摆放在输送带3的外部，铁屑限定活动套7的外部固定连接有铁钉入料漏斗17，铁钉入料漏斗17带动生产设备生产后产生的铁钉进行收集，分离箱1右侧的内部固定连接有出料漏斗8，出料漏斗8带动清理后的铁钉排出，分离箱1内部的中部活动套接有过滤倾斜板9，过滤倾斜板9对液体进行过滤，同时铁屑向两侧滑落，过滤倾斜板9的两侧固定连接有铁屑收集槽10，铁屑收集槽10带动铁屑进行收集，输送带3的外侧固定连接有限定套11，限定套11对连接柱12的安装位置进行限定，限定套11上端的内部活动套接有连接柱12，连接柱12的一侧活动套接有防护网限定柱13，防护网限定柱13带动防护网15的位置进行限定，防护网限定柱13的一侧固定连接有卡扣14，卡扣14插入连接柱12的内部，在携带防护网限定柱13的位置进行安装拆卸时增加便捷性，防护网限定柱13的另一侧固定连接有防护网15，防护网15对经过的铁钉进行收取，避免铁钉重新过程中向两侧滑落，分离箱1的上部安装有冲洗箱16，冲洗箱16的内部产生冲洗液，冲洗液对经过的铁屑进行冲洗。

参考图2，出料漏斗8呈四十五度倾斜角，出料漏斗8的上端紧贴输送带3的外部，通过出料漏斗8安装在输送带3右侧的下部，清理后的铁钉经由输送带3滑落至出料漏斗8的上部，同时铁钉经由出料漏斗8可向外侧排出。

参考图5，位置限定柱6的外部安装有螺帽，滑轨4的内部开设有前后端和上部开设有滑槽，连接杆5和位置限定柱6均活动套接在滑槽的内部，通过连接杆5和位置限定柱6活动套接在滑轨4的内部，调节连接杆5和位置限定柱6的位置，连接杆5和位置限定柱6带动铁屑限定活动套7在分离箱1上部的位置进行控制调节，铁屑限定活动套7的位置调节后，可携带铁钉入料漏斗17移动至铁钉生产设备的下部。

参考图2，铁屑限定活动套7的下部位于输送带3上端十厘米的位置，铁屑限定活动套7与水平面呈七十度倾角，铁钉入料漏斗17位于铁钉生产设备的下部，通过铁钉入料漏斗17移动至铁钉生产设备的下部后，同时铁钉入料漏斗17带动生产后的铁钉向下滑落，同时铁屑限定活动套7呈七十度倾斜状，铁钉经过铁屑限定活动套7后可向下滑落，方便铁钉整齐地排放在输送带3的上部。

参考图3，过滤倾斜板9安装在输送带3的中部，过滤倾斜板9的外部呈四十五度倾角，铁屑收集槽10的外侧安装有防护板，过滤倾斜板9的内部开设有出水孔，通过过滤倾斜板9安装在输送带3的内部，铁钉在输送带3上部移动过程中，铁钉中携带的铁屑被冲洗后，铁屑滑落至过滤倾斜板9的上部，同时冲洗后产生的废液可经由过滤倾斜板9过滤至分离箱1的内部排出，同时铁屑经由过滤倾斜板9外部的斜面向两侧滑落，铁屑滑落至铁屑收集槽10的内部，在携带铁屑冲洗后，增加铁屑收集时的便捷性。

参考图6，限定套11和连接柱12连接处之间安装有紧固螺栓，卡扣14活动套接在连接柱12一侧的内部，防护网15安装在两个防护网限定柱13之间，防护网15呈网状结构，通过限定套11和连接柱12之间采用卡接的方式进行拼接，设备使用时，增加连接柱12拆卸替换时底部连接性，同时当铁钉进行重新时，铁钉溅落至防护网15的外部时，防护网15可携带铁钉收集时增加便捷性，同时卡扣14卡接在连接柱12的内部，可对损坏的防护网15拆卸替换时增加便捷性，即防护网15整体可对溅落至两侧的铁钉进行方式，同时防护设备拆洗维修时增加便捷性。

参考图3，冲洗箱16位于分离箱1的正上部，分离箱1内部的两侧安装有废液排出口，通过冲洗箱16的内部向下传输清洗液，倾斜液对经过的铁钉进行重新，同时对铁钉内部产生的铁屑进行重新，同时产生的废液滑落至分离箱1的下端后，废液可经由分离箱1向外侧排出。

工作原理：使用时，调节连接杆5的位置，携带铁钉入料漏斗17移动至铁钉生产设备的下部，铁钉和铁屑滑落至铁钉入料漏斗17的内部，同时铁钉经由铁屑限定活动套7均匀地向下滑落，铁钉滑落至输送带3的外部后，输送带3启动，启动冲洗箱16，冲洗箱16对经过的铁钉进行冲洗，铁屑经由输送带3内部的孔洞向下滑落，同时至铁屑经由铁屑限定活动套7向两侧进行滑落，并且杂质滑落至分离箱1的内部，同时铁钉掉落至出料漏斗8的外部并排出，同时当防护网15的外部刮取有铁钉时，可通过拆卸连接柱12或拆卸卡扣14，即可携带防护网15进行拆卸替换，增加防护网15表面清理时增加便捷性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铁钉加工铁屑分离装置，包括分离箱(1)，所述分离箱(1)的内部安装有滚筒(2)，所述滚筒(2)的外侧活动套接有输送带(3)，所述分离箱(1)上部的右侧固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部活动套接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的上部固定连接有位置限定柱(6)，所述连接杆(5)的内侧固定连接有铁屑限定活动套(7)，所述铁屑限定活动套(7)的外部固定连接有铁钉入料漏斗(17)，所述分离箱(1)右侧的内部固定连接有出料漏斗(8)，其特征在于：所述分离箱(1)内部的中部活动套接有过滤倾斜板(9)，所述过滤倾斜板(9)的两侧固定连接有铁屑收集槽(10)，所述输送带(3)的外侧固定连接有限定套(11)，所述限定套(11)上端的内部活动套接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的一侧活动套接有防护网限定柱(13)，所述防护网限定柱(13)的一侧固定连接有卡扣(14)，所述防护网限定柱(13)的另一侧固定连接有防护网(15)，所述分离箱(1)的上部安装有冲洗箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铁钉加工铁屑分离装置，其特征在于：所述出料漏斗(8)呈四十五度倾斜角，所述出料漏斗(8)的上端紧贴输送带(3)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种铁钉加工铁屑分离装置，其特征在于：所述位置限定柱(6)的外部安装有螺帽，所述滑轨(4)的内部开设有前后端和上部开设有滑槽，所述连接杆(5)和位置限定柱(6)均活动套接在滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铁钉加工铁屑分离装置，其特征在于：所述铁屑限定活动套(7)的下部位于输送带(3)上端十厘米的位置，所述铁屑限定活动套(7)与水平面呈七十度倾角，所述铁钉入料漏斗(17)位于铁钉生产设备的下部。

5.根据权利要求1所述的一种铁钉加工铁屑分离装置，其特征在于：所述过滤倾斜板(9)安装在输送带(3)的中部，所述过滤倾斜板(9)的外部呈四十五度倾角，所述铁屑收集槽(10)的外侧安装有防护板，所述过滤倾斜板(9)的内部开设有出水孔。

6.根据权利要求1所述的一种铁钉加工铁屑分离装置，其特征在于：所述限定套(11)和连接柱(12)连接处之间安装有紧固螺栓，所述卡扣(14)活动套接在连接柱(12)一侧的内部，所述防护网(15)安装在两个防护网限定柱(13)之间，所述防护网(15)呈网状结构。

7.根据权利要求1所述的一种铁钉加工铁屑分离装置，其特征在于：所述冲洗箱(16)位于分离箱(1)的正上部，所述分离箱(1)内部的两侧安装有废液排出口。

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