CN218981488U - 计量调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精细化工反应配料精确计量控制领域，提供一种计量调节系统，包括：控制机构以及通过管路依次连通的缓冲罐、流量计、第一阀门、计量罐和第二阀门；控制机构与流量计、第一阀门和第二阀门电连接，控制机构用于在接收到原料的预设量时，控制开启第一阀门并关闭第二阀门；在流量计检测原料的总流量达到预设量时，控制关闭第一阀门，在计量罐中原料的实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭第一阀门并开启第二阀门，并在检测到的计量罐中排出的原料达到配比预设量，控制关闭第二阀门。本实用新型提供的计量调节系统，能够精准确定原料的用量，提升精细化工反应原料配比的精确度、安全性和可靠性，稳定了产品质量。

Description

计量调节系统

技术领域

本实用新型涉及精细化工反应配料精确计量控制领域，尤其涉及一种计量调节系统。

背景技术

工业自动化控制系统是生产过程在不需要人工直接干预的情况下,按设定的目标值实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。

目前配料计量常直接采用流量计来控制，基于采集到的总流量来控制进入反应釜中原料的用量，但这种方式的精度较低，安全性和可靠性差，且数据处理和响应的时间长，无法准确的确定导入反应釜中原料的用量，造成计量的不准确，影响生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种计量调节系统，用以解决目前计量控制精度较低，无法准确的确定进入反应釜中原料的用量，造成计量的不准确，影响生产的正常进行的问题。

本实用新型实施例提供一种计量调节系统，包括：

控制机构以及通过管路依次连通的缓冲罐、流量计、第一阀门、计量罐和第二阀门；

其中，所述控制机构与所述流量计、所述第一阀门和所述第二阀门电连接；所述控制机构用于在接收到原料的预设量时，控制开启所述第一阀门并关闭所述第二阀门，在所述流量计检测原料的总流量达到预设量时，控制关闭所述第一阀门，在所述计量罐中原料的实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭所述第一阀门并开启所述第二阀门，并在检测到的所述计量罐中排出的原料达到配比预设量，控制关闭所述第二阀门。

根据本实用新型提供的一种计量调节系统，所述控制机构包括：

第一控制单元，与所述第一阀门和所述流量计电连接，用于在接收到原料的预设量时，控制开启所述第一阀门，并在所述流量计检测原料的总流量达到预设量时，控制关闭所述第一阀门；

第二控制单元，与所述第一阀门和所述第二阀门电连接，用于在接收到原料的预设量时，控制关闭所述第二阀门，在检测到原料的实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭所述第一阀门并开启所述第二阀门，并在检测到的所述计量罐中排出的原料达到配比预设量，控制关闭所述第二阀门。

根据本实用新型提供的一种计量调节系统，所述第一控制单元包括：批量控制器；

所述批量控制器与所述流量计和所述第一阀门电连接，所述批量控制器用于在接收到所述预设量时，控制开启所述第一阀门，并在所述流量计测量的总流量达到预设量时，控制关闭所述第一阀门。

根据本实用新型提供的一种计量调节系统，所述第二控制单元包括：液位开关；

所述液位开关与所述第一阀门和所述第二阀门电连接，用于检测所述计量罐中原料的液位；所述液位开关在接收到原料的预设量时，控制关闭所述第二阀门，在检测到原料的实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭所述第一阀门并开启所述第二阀门，并在检测到的所述计量罐中排出的原料达到配比预设量，控制关闭所述第二阀门。

根据本实用新型提供的一种计量调节系统，所述计量调节系统还包括：

第一调节阀，设置在所述缓冲罐和所述流量计之间的管路中；

第二调节阀，设置在所述第一阀门和所述计量罐之间的管路中。

根据本实用新型提供的一种计量调节系统，所述计量调节系统还包括：反应釜；所述反应釜通过所述第二阀门与所述计量罐连通。

根据本实用新型提供的一种计量调节系统，所述计量调节系统还包括：

第三调节阀，设置在所述第二阀门和所述反应釜之间的管路中。

根据本实用新型提供的一种计量调节系统，所述第一调节阀、所述第二调节阀和所述第三调节阀为闸阀、截止阀、蝶阀、球阀中的一种。

根据本实用新型提供的一种计量调节系统，所述第一阀门和所述第二阀门均为电磁阀。

本实用新型实施例提供一种计量调节系统的控制方法，包括：

获取原料的预设量、总流量以及计量罐的实际量和额定量；

在接收到预设量时，控制开启所述第一阀门，关闭所述第二阀门；

在总流量达到预设量时，控制关闭所述第一阀门；

在实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭所述第一阀门，开启所述第二阀门，并在所述计量罐中排出的原料达到配比预设量，控制关闭所述第二阀门。

本实用新型提供的计量调节系统，通过设置控制机构以及通过管路依次连通的缓冲罐、流量计、第一阀门、计量罐和第二阀门，将控制机构与流量计、第一阀门和第二阀门电连接，从而控制机构能够在接收到原料的预设量时，控制开启第一阀门并关闭第二阀门，在流量计检测原料的总流量达到预设量时，控制关闭第一阀门，通过流量计的测量控制可实现对原料的粗控制。而在计量罐中原料的实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭第一阀门并开启第二阀门，并在检测到的计量罐中排出的原料达到配比预设量，控制关闭第二阀门。由此，通过计量罐和控制机构能够实现对原料的精控制，通过同时采用两种控制模式，能够精准确定原料的用量，提升精细化工反应原料配比的精确度、安全性和可靠性，稳定了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的计量调节系统的示意图；

图2是本实用新型提供的计量调节系统的控制方法的流程示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的计量调节的控制系统的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

附图标记：

100、控制机构；1010、第一控制单元；1020、第二控制单元；200、缓冲罐；300、流量计；400、第一阀门；500、计量罐；600、第二阀门；700、第一调节阀；800、第二调节阀；900、第三调节阀；1000、反应釜；310、获取模块；320、第一控制模块；330、第二控制模块；340、第三控制模块；410、处理器；420、通信接口；430、存储器；440、通信总线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1描述本实用新型实施例提供的计量调节系统，该计量调节系统包括：控制机构100以及通过管路依次连通的缓冲罐200、流量计300、第一阀门400、计量罐500和第二阀门600。

其中，缓冲罐200用于储存原料。流量计300用于检测原料的流量。第一阀门400用于控制原料经过流量计300流入至计量罐500，也即第一阀门400用于控制流入计量罐500中原料的量。计量罐500可用于确定其中原料的实际量，计量罐500的入口依次通过第一阀门400和流量计300与缓冲罐200连通，计量罐500的出口与第二阀门600连通，也即第二阀门600可用于控制原料流出计量罐500。

在需要使用该计量调节系统条件原料的用量时，可通过操作室设定一定批次的原料的预设量(预设量可根据需要调整)，控制机构100在接收到原料的预设量时，控制机构100控制开启第一阀门400，关闭第二阀门600。此时原料从缓冲罐200中依次经过流量计300和第一阀门400流入至计量罐500，流量计300获取流入计量罐500中原料的流量。在流量计300检测原料的总流量达到预设量时，说明此时计量罐500中的流量已经达到了预设量，控制机构100控制关闭第一阀门400。

但由于流量计300检测的流量并不准确，还需要计量罐500确定其中原料的实际量，在计量罐500中原料的实际量达到预设量或实际量超过额定量(最大储量)时，控制机构100控制关闭第一阀门400，开启第二阀门600，此时计量罐500中的原料可通过第二阀门600排出。于此同时，计量罐500继续确定当前的原料量，在检测到的计量罐500中排出的原料达到配比预设量，控制关闭第二阀门600。

需要说明的是，在流量计300检测原料的总流量达到预设量时，控制机构100控制关闭第一阀门400后。若此时计量罐500中原料的实际量还未达到预设量且实际量未超过额定量，则开启第一阀门400，将原料继续导入至计量罐500中，直至计量罐500中原料的实际量达到预设量或实际量超过额定量再控制关闭第一阀门400，开启第二阀门600，保证由计量罐500导出的原料的用量为预设量。

本实用新型提供的计量调节系统，通过设置控制机构100以及通过管路依次连通的缓冲罐200、流量计300、第一阀门400、计量罐500和第二阀门600，将控制机构100与流量计300、第一阀门400和第二阀门600电连接，从而控制机构100能够在接收到原料的预设量时，控制开启第一阀门400并关闭第二阀门600，在流量计300检测原料的总流量达到预设量时，控制关闭第一阀门400，通过流量计300的测量控制可实现对原料的粗控制。而在计量罐500中原料的实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭第一阀门400并开启第二阀门600，并在检测到的计量罐500中排出的原料达到配比预设量，控制关闭第二阀门600。由此，通过计量罐500和控制机构100能够实现对原料的精控制，通过同时采用两种控制模式，能够精准确定原料的用量，提升精细化工反应原料配比的精确度、安全性和可靠性，稳定了产品质量。

需要指出的是，控制机构100可采用分散控制系统(Distributed ControlSystem，DCS),或可编程逻辑控制器(Programmable logic Controller，PLC)组态实现。

在一个示例中，如图1所示，控制机构100包括：第一控制单元1010和第二控制单元1020。

其中，第一控制单元1010与第一阀门400和流量计300电连接，第一控制单元1010用于在接收到原料的预设量时，控制开启第一阀门400，并在流量计300检测原料的总流量达到预设量时，第一控制单元1010用于控制关闭第一阀门400。第二控制单元1020与第一阀门400和第二阀门600电连接，第二控制单元1020用于在接收到原料的预设量时，控制关闭第二阀门600，在检测到原料的实际量达到预设量或超过额定量时，第二控制单元1020控制关闭第一阀门400并开启第二阀门600，并在检测到的计量罐500中排出的原料达到配比预设量，第二控制单元1020控制关闭第二阀门600。

具体而言，在需要使用该计量调节系统条件原料的用量时，可通过操作室设定一定批次的原料的预设量，第一控制单元1010在接收到原料的预设量时，第一控制单元1010控制开启第一阀门400，关闭第二阀门600。此时原料从缓冲罐200中依次经过流量计300和第一阀门400流入至计量罐500，流量计300获取流入计量罐500中原料的流量。在流量计300检测原料的总流量达到预设量时，说明此时计量罐500中的流量已经达到了预设量，此时第一控制单元1010控制关闭第一阀门400。

但由于流量计300检测的流量并不准确，还需要计量罐500确定其中原料的实际量，在计量罐500中原料的实际量达到预设量或实际量超过额定量(最大储量)时，第二控制单元1020控制关闭第一阀门400，开启第二阀门600，此时计量罐500中的原料可通过第二阀门600排出。于此同时，计量罐500继续确定当前的原料量，在检测到的计量罐500中排出的原料达到配比预设量，控制关闭第二阀门600。

需要说明的是，在流量计300检测原料的总流量达到预设量时，第一控制单元1010控制关闭第一阀门400后。若此时计量罐500中原料的实际量还未达到预设量且实际量未超过额定量，则第二控制单元1020控制开启第一阀门400，将原料继续导入至计量罐500中，直至计量罐500中原料的实际量达到预设量或实际量超过额定量再控制关闭第一阀门400，开启第二阀门600，保证由计量罐500导出的原料的用量为预设量。

本实施例中，如图1所示，第一控制单元1010包括：批量控制器。批量控制器与流量计300和第一阀门400电连接，批量控制器用于在接收到所述预设量时，控制开启第一阀门400，并在流量计300测量的总流量达到预设量时，控制关闭第一阀门400。

具体地，批量控制器在接收到原料的预设量时，批量控制器控制开启第一阀门400，关闭第二阀门600。此时原料从缓冲罐200中依次经过流量计300和第一阀门400流入至计量罐500，流量计300获取流入计量罐500中原料的流量。在流量计300检测原料的总流量达到预设量时，说明此时计量罐500中的流量已经达到了预设量，此时批量控制器控制关闭第一阀门400。

本实施例中，如图1所示，第二控制单元1020包括：液位开关。液位开关与第一阀门400和第二阀门600电连接，液位开关用于检测计量罐500中原料的液位。液位开关在接收到原料的预设量时，控制关闭第二阀门600，在检测到原料的实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭第一阀门400并开启第二阀门600，并在检测到的计量罐500中排出的原料达到配比预设量，液位开关控制关闭第二阀门600。

具体地，在计量罐500中原料的实际量达到预设量或实际量超过额定量(最大储量)时，液位开关控制关闭第一阀门400，开启第二阀门600，此时计量罐500中的原料可通过第二阀门600排出。于此同时，计量罐500继续确定当前的原料量，液位开关在检测到的计量罐500中排出的原料达到配比预设量，液位开关控制关闭第二阀门600。

基于上述实施例，在一个实施例中，如图1所示，计量调节系统还包括：第一调节阀700和第二调节阀800。第一调节阀700设置在缓冲罐200和流量计300之间的管路中，第一调节阀700用于调节整个管路的开启和关闭，由此可控制整个计量调节系统的启停。同时第一调节阀700还可用于调节开度，控制管路的流量和流速，确保流量和流速在一定的范围内。

第二调节阀800设置在第一阀门400和计量罐500之间的管路中，第二调节阀800用于调节原料流入计量罐500的开启和关闭，由此可控制原料流入计量罐500的启停。同时第二调节阀800还可用于调节开度，控制流入计量罐500的流量和流速，确保流量和流速在一定的范围内。

其中，计量调节系统还包括：反应釜1000。反应釜1000通过第二阀门600与计量罐500连通。反应釜1000为精细化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。通过调节流量的原料可导入反应釜1000中进行反应。

以此同时，计量调节系统还包括：第三调节阀900。第三调节阀900设置在第二阀门600和反应釜1000之间的管路中。第三调节阀900用于调节原料流入反应釜1000的开启和关闭，由此可控制原料流入反应釜1000的启停。同时第三调节阀900还可用于调节开度，控制流入反应釜1000的流量和流速，确保流量和流速在一定的范围内。第三调节阀900和反应釜1000之间还设有管道视镜，管道视镜用于观察原料进入反应釜1000的状态。

需要说明的是，第一调节阀700、第二调节阀800和第三调节阀900为闸阀、截止阀、蝶阀、球阀中的一种。根据用户选择，第一调节阀700、第二调节阀800和第三调节阀900可以选择配置为闸阀、截止阀、蝶阀、球阀中的一种。

为便于控制阀门，在一个实施例中，如图1所示，第一阀门400和第二阀门600均为电磁阀，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件。由此，第一阀门400和第二阀门600在控制机构100的控制下可以开启和关闭，同时还可以通过控制机构100不同的控制命令，调节第一阀门400和第二阀门600的流量，从而第一阀门400可以控制原料流入计量罐500的流量和流速，第二阀门600可以控制原料流出计量罐500的流量和流速，

本实用新型还提出一种计量调节系统的控制方法，该计量调节系统的结构如图1所示。

该控制方法如图2所示，包括如下步骤：

步骤S210：获取原料的预设量、总流量以及计量罐的实际量和额定量。

在在需要使用该计量调节系统条件原料的用量时，可通过操作室设定一定批次的原料的预设量，同时流量计300检测流量，确定总流量。计量罐500确定其中原料的实际量和额定量。

步骤S220：在接收到预设量时，控制开启第一阀门，关闭第二阀门。

控制机构100在接收到原料的预设量时，控制机构100控制开启第一阀门400，关闭第二阀门600。此时原料从缓冲罐200中依次经过流量计300和第一阀门400流入至计量罐500，流量计300获取流入计量罐500中原料的流量。

步骤S230：在总流量达到预设量时，控制关闭第一阀门。

在流量计300检测原料的总流量达到预设量时，说明此时计量罐500中的流量已经达到了预设量，控制机构100控制关闭第一阀门400。

步骤S240：在实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭第一阀门，开启第二阀门，并在计量罐中排出的原料达到配比预设量，控制关闭第二阀门。

但由于流量计300检测的流量并不准确，还需要计量罐500确定其中原料的实际量，在计量罐500中原料的实际量达到预设量或实际量超过额定量(最大储量)时，控制机构100控制关闭第一阀门400，开启第二阀门600，此时计量罐500中的原料可通过第二阀门600排出。于此同时，计量罐500继续确定当前的原料量，在检测到的计量罐500中排出的原料达到配比预设量，控制关闭第二阀门600。

需要说明的是，在流量计300检测原料的总流量达到预设量时，控制机构100控制关闭第一阀门400后。若此时计量罐500中原料的实际量还未达到预设量且实际量未超过额定量，则开启第一阀门400，将原料继续导入至计量罐500中，直至计量罐500中原料的实际量达到预设量或实际量超过额定量再控制关闭第一阀门400，开启第二阀门600，保证由计量罐500导出的原料的用量为预设量。

本实用新型提供的计量调节系统的控制方法，通过设置控制机构100以及通过管路依次连通的缓冲罐200、流量计300、第一阀门400、计量罐500和第二阀门600，将控制机构100与流量计300、第一阀门400和第二阀门600电连接，从而控制机构100能够在接收到原料的预设量时，控制开启第一阀门400并关闭第二阀门600，在流量计300检测原料的总流量达到预设量时，控制关闭第一阀门400，通过流量计300的测量控制可实现对原料的粗控制。而在计量罐500中原料的实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭第一阀门400并开启第二阀门600，并在检测到的计量罐500中排出的原料达到配比预设量，控制关闭第二阀门600。由此，通过计量罐500和控制机构100能够实现对原料的精控制，通过同时采用两种控制模式，能够精准确定原料的用量，提升精细化工反应原料配比的精确度、安全性和可靠性，稳定了产品质量。

下面对本实用新型实施例提供的计量调节的控制系统进行描述，下文描述的计量调节的控制系统与上文描述的控制方法可相互对应参照。

如图3所示，计量调节的控制系统包括：获取模块310、第一控制模块320、第二控制模块330和第三控制模块340。

其中，获取模块310用于获取原料的预设量、总流量以及计量罐的实际量和额定量。第一控制模块320用于在接收到预设量时，控制开启第一阀门，关闭第二阀门。第二控制模块330用于在总流量达到预设量时，控制关闭第一阀门。第三控制模块340用于在实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭第一阀门，开启第二阀门，并在计量罐中排出的原料达到配比预设量，控制关闭第二阀门。

图4示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图4所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)410、通信接口(Communications Interface)420、存储器(memory)430和通信总线440，其中，处理器410，通信接口420，存储器430通过通信总线440完成相互间的通信。处理器410可以调用存储器430中的逻辑指令，以执行该控制方法包括：获取原料的预设量、总流量以及计量罐的实际量和额定量；在接收到预设量时，控制开启所述第一阀门，关闭所述第二阀门；在总流量达到预设量时，控制关闭所述第一阀门；在实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭所述第一阀门，开启所述第二阀门，并在所述计量罐中排出的原料达到配比预设量，控制关闭所述第二阀门。

需要说明的是，本实施例中的电子设备在具体实现时可以为服务器，也可以为PC机，还可以为其他设备，只要其结构中包括如图4所示的处理器410、通信接口420、存储器430和通信总线440，其中处理器410，通信接口420，存储器430通过通信总线440完成相互间的通信，且处理器410可以调用存储器430中的逻辑指令以执行上述方法即可。本实施例不对电子设备的具体实现形式进行限定。

此外，上述的存储器430中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

进一步地，本实用新型实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的控制方法，该控制方法包括：获取原料的预设量、总流量以及计量罐的实际量和额定量；在接收到预设量时，控制开启所述第一阀门，关闭所述第二阀门；在总流量达到预设量时，控制关闭所述第一阀门；在实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭所述第一阀门，开启所述第二阀门，并在所述计量罐中排出的原料达到配比预设量，控制关闭所述第二阀门。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的控制方法，该控制方法包括：获取原料的预设量、总流量以及计量罐的实际量和额定量；在接收到预设量时，控制开启所述第一阀门，关闭所述第二阀门；在总流量达到预设量时，控制关闭所述第一阀门；在实际量达到预设量或超过额定量时，控制关闭所述第一阀门，开启所述第二阀门，并在所述计量罐中排出的原料达到配比预设量，控制关闭所述第二阀门。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种计量调节系统，其特征在于，包括：

控制机构以及通过管路依次连通的缓冲罐、流量计、第一阀门、计量罐和第二阀门；

其中，所述控制机构与所述流量计、所述第一阀门和所述第二阀门电连接；所述控制机构用于在接收到原料的预设量时，控制开启所述第一阀门并关闭所述第二阀门。

2.根据权利要求1所述的计量调节系统，其特征在于，所述控制机构包括：

第一控制单元，与所述第一阀门和所述流量计电连接，用于在接收到原料的预设量时，控制开启所述第一阀门；

第二控制单元，与所述第一阀门和所述第二阀门电连接，用于在接收到原料的预设量时，控制关闭所述第二阀门。

3.根据权利要求2所述的计量调节系统，其特征在于，所述第一控制单元包括：批量控制器；

所述批量控制器与所述流量计和所述第一阀门电连接，所述批量控制器用于在接收到所述预设量时，控制开启所述第一阀门。

4.根据权利要求2所述的计量调节系统，其特征在于，所述第二控制单元包括：液位开关；

所述液位开关与所述第一阀门和所述第二阀门电连接，用于检测所述计量罐中原料的液位。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的计量调节系统，其特征在于，所述计量调节系统还包括：

第一调节阀，设置在所述缓冲罐和所述流量计之间的管路中；

第二调节阀，设置在所述第一阀门和所述计量罐之间的管路中。

6.根据权利要求5所述的计量调节系统，其特征在于，所述计量调节系统还包括：反应釜；所述反应釜通过所述第二阀门与所述计量罐连通。

7.根据权利要求6所述的计量调节系统，其特征在于，所述计量调节系统还包括：

第三调节阀，设置在所述第二阀门和所述反应釜之间的管路中。

8.根据权利要求7所述的计量调节系统，其特征在于，所述第一调节阀、所述第二调节阀和所述第三调节阀为闸阀、截止阀、蝶阀、球阀中的一种。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的计量调节系统，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门均为电磁阀。

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