CN218981354U - 一种voc醇酸漆多级混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，公开了一种VOC醇酸漆多级混合装置，包括桶体和锁盖，所述桶体顶端固定连接有盖板，所述盖板顶端中部固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿盖板且固定连接有传动杆，所述传动杆杆体顶部固定连接有第一搅拌桨，所述传动杆杆体中部固定连接有第二搅拌桨。本实用新型中首先通过电机带动第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨转动，通过第一隔板与第二隔板上设置的开槽和刮板，实现多级不同的搅拌桨进行搅拌的同时让醇酸漆原料在搅拌仓内每层都有足够的搅拌时间，通过锁体底端设置的凹槽与锁槽，通过锁体顶端设置的螺杆，通过锁盖顶端固定连接的限位板与锁板，实现了底部可拆卸并且固定牢固。

Description

一种VOC醇酸漆多级混合装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，尤其涉及一种VOC醇酸漆多级混合装置。

背景技术

醇酸漆别名醇酸树脂漆或醇酸树脂涂料，主要是由醇酸树脂组成，是国内生产量最大的一类涂料，具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。

普遍多级混合都是采用单仓多个搅拌桨，并且搅拌桨形状统一，所提升的效率不够高，现有的醇酸漆多级混合装置因多级混合原因，混合装置内壁上或底部都会凝固很多醇酸漆，会使其影响后续加工品质以及VOC的高低，并且内部出现问题时应底部无法打开维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种VOC 醇酸漆多级混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种VOC醇酸漆多级混合装置，包括桶体和锁盖，所述桶体顶端固定连接有盖板，所述盖板顶端中部固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿盖板且固定连接有传动杆，所述传动杆杆体顶部固定连接有第一搅拌桨，所述传动杆杆体中部固定连接有第二搅拌桨，所述传动杆杆体底部固定连接有第三搅拌桨，所述桶体内壁顶部固定连接有第一隔板，所述桶体内壁底部固定连接有第二隔板，所述桶体底端固定连接有锁体，所述锁体底端设置有凹槽，所述锁体底端对应凹槽的外部均设置有锁槽，所述锁盖顶端均固定连接有限位板，所述锁盖顶端对应限位板外侧均固定连接有锁板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆外壁固定连接有若干刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板顶部左侧设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体外壁固定连接有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁体顶端设置有若干螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁盖底端右侧设置由于出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一隔板右侧设置有开槽，所述第二隔板左侧设置有开槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁盖顶端设置有若干螺纹槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过进料口投入醇酸漆原料进入到第一级混合层，通过电机驱动端带动传动杆转动，通过传动杆带动第一搅拌桨转动，第一搅拌桨形状像伸出的棍子与横着的棍子组成，通过醇酸漆原料落入第一隔板右侧的开槽流入第二级混合层，通过传动杆带动第二搅拌桨转动，第二搅拌桨形状为波浪型，通过醇酸漆原料落入第二隔板左侧开槽流入第三级混合层，通过传动杆带动第三搅拌桨转动，通过醇酸漆原料落入出料口流出，从而实现了醇酸漆原料在混合装置中每一层都具有一段时间的混合，通过不同的搅拌桨对其进行粗加工以及精加工，因为第一隔板与第二隔板的作用提高了醇酸漆在每一层有足够的停留时间。

2、本实用新型中，通过桶体底部固定连接锁体，通过锁体底端设置有凹槽，通过锁体底端对应凹槽外部设置有锁槽，通过锁盖顶端固定连接有限位板，通过锁盖顶端对应限位板外部固定连接有锁板，通过锁盖顶端的锁板放入对应的锁槽，通过旋转锁盖带动锁板卡入锁槽，通过限位板卡入凹槽，通过转动螺杆螺纹连接到锁体的螺纹槽内，实现了可便携拆卸，并且加工时因内部结构也可稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种VOC醇酸漆多级混合装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种VOC醇酸漆多级混合装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种VOC醇酸漆多级混合装置的传动杆结构图；

图4为本实用新型提出的一种VOC醇酸漆多级混合装置的锁体结构图；

图5为本实用新型提出的一种VOC醇酸漆多级混合装置的锁盖结构图。

图例说明：

1、桶体；2、盖板；3、电机；4、进料口；5、支撑架；6、螺杆；7、锁盖；8、出料口；9、第一搅拌桨；10、第二搅拌桨；11、第三搅拌桨；12、刮板；13、第一隔板；14、第二隔板；15、传动杆；16、锁体；17、锁槽； 18、凹槽；19、限位板；20、锁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种VOC醇酸漆多级混合装置，包括桶体1和锁盖7，桶体1顶端固定连接有盖板2，盖板2顶端中部固定连接有电机3，电机3的驱动端贯穿盖板2且固定连接有传动杆15，传动杆15杆体顶部固定连接有第一搅拌桨9，传动杆15杆体中部固定连接有第二搅拌桨10，传动杆15杆体底部固定连接有第三搅拌桨11，桶体1内壁顶部固定连接有第一隔板13，桶体1内壁底部固定连接有第二隔板14，桶体1底端固定连接有锁体16，锁体16底端设置有凹槽18，锁体16底端对应凹槽18 的外部均设置有锁槽17，锁盖7顶端均固定连接有限位板19，锁盖7顶端对应限位板19外侧均固定连接有锁板20，首先通过进料口4投入醇酸漆原料进入到第一级混合层，通过电机3驱动端带动传动杆15转动，通过传动杆15 杆体外部固定连接有若干刮板12，刮板12对应每层隔板上方起到推料和刮底的作用，通过传动杆15带动第一搅拌桨9转动，第一搅拌桨9形状像伸出的棍子与横着的棍子组成，因为接触面多所以醇酸漆原料进行搅拌时融合更加全面，通过刮板12推动醇酸漆原料，通过醇酸漆原料落入第一隔板13右侧的开槽流入第二级混合层，通过传动杆15带动第二搅拌桨10转动，第二搅拌桨10形状为波浪型，起到推动醇酸漆原料因波浪搅拌桨面流动，通过刮板 12推动醇酸漆原料，通过醇酸漆原料落入第二隔板14左侧开槽流入第三级混合层，通过传动杆15带动第三搅拌桨11转动，第三搅拌桨11为棍子形状因较小其体积增加数量，一定程度增加了融合度，通过刮板12推动醇酸漆原料，通过醇酸漆原料落入出料口8流出。

传动杆15外壁固定连接有若干刮板12，具有刮除第一隔板13、第二隔板14、锁盖7表面残留的醇酸漆原料，并且均有推动醇酸漆原料进入下一层的功能，盖板2顶部左侧设置有进料口4，设置在其左侧与第一隔板13的开槽错位，桶体1外壁固定连接有支撑架5，具有支撑桶体1的作用并且不影响桶体1底部设计，锁体16顶端设置有若干螺杆6，利用多个螺杆6一定程度增加固定的牢固与其稳固性，锁盖7底端右侧设置由于出料口8，出料口8与其第二隔板14的开槽错位防止醇酸漆原料未搅拌直接排出，第一隔板13右侧设置有开槽，第二隔板14左侧设置有开槽，第一隔板13与第二隔板14开槽位置错开防止醇酸漆原料未经搅拌直接掉落，锁盖7顶端设置有若干螺纹槽，在螺杆6进入后一定程度增加锁盖7与锁体16连接的稳定性。

工作原理：首先通过进料口4投入醇酸漆原料进入到第一级混合层，通过电机3驱动端带动传动杆15转动，通过传动杆15杆体外部固定连接有若干刮板12，刮板12对应每层隔板上方起到推料和刮底的作用，通过传动杆15带动第一搅拌桨9转动，第一搅拌桨9形状像伸出的棍子与横着的棍子组成，因为接触面多所以醇酸漆原料进行搅拌时融合更加全面，通过刮板12推动醇酸漆原料，通过醇酸漆原料落入第一隔板13右侧的开槽流入第二级混合层，通过传动杆15带动第二搅拌桨10转动，第二搅拌桨10形状为波浪型，起到推动醇酸漆原料因波浪搅拌桨面流动，通过刮板12推动醇酸漆原料，通过醇酸漆原料落入第二隔板14左侧开槽流入第三级混合层，通过传动杆15 带动第三搅拌桨11转动，第三搅拌桨11为棍子形状因较小其体积增加数量，一定程度增加了融合度，通过刮板12推动醇酸漆原料，通过醇酸漆原料落入出料口8流出，通过桶体1底部固定连接锁体16，通过锁体16底端设置有凹槽18，通过锁体16底端对应凹槽18外部设置有锁槽17，通过锁盖7顶端固定连接有限位板19，通过锁盖7顶端对应限位板19外部固定连接有锁板20，通过锁盖7顶端的锁板20放入对应的锁槽17，通过旋转锁盖7带动锁板20 卡入锁槽17，通过限位板19卡入凹槽18，通过转动螺杆6螺纹连接到锁体 16的螺纹槽内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种VOC醇酸漆多级混合装置，包括桶体(1)和锁盖(7)，其特征在于：所述桶体(1)顶端固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)顶端中部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的驱动端贯穿盖板(2)且固定连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)杆体顶部固定连接有第一搅拌桨(9)，所述传动杆(15)杆体中部固定连接有第二搅拌桨(10)，所述传动杆(15)杆体底部固定连接有第三搅拌桨(11)，所述桶体(1)内壁顶部固定连接有第一隔板(13)，所述桶体(1)内壁底部固定连接有第二隔板(14)，所述桶体(1)底端固定连接有锁体(16)，所述锁体(16)底端设置有凹槽(18)，所述锁体(16)底端两侧对应凹槽(18)的外部均设置有锁槽(17)，所述锁盖(7)顶端固定连接有限位板(19)，所述锁盖(7)顶端两侧对应限位板(19)外侧均固定连接有锁板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种VOC醇酸漆多级混合装置，其特征在于：所述传动杆(15)外壁固定连接有若干刮板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种VOC醇酸漆多级混合装置，其特征在于：所述盖板(2)顶部左侧设置有进料口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种VOC醇酸漆多级混合装置，其特征在于：所述桶体(1)外壁固定连接有支撑架(5)。

5.根据权利要求1所述的一种VOC醇酸漆多级混合装置，其特征在于：所述锁体(16)顶端设置有若干螺杆(6)。

6.根据权利要求1所述的一种VOC醇酸漆多级混合装置，其特征在于：所述锁盖(7)底端右侧设置由于出料口(8)。

7.根据权利要求1所述的一种VOC醇酸漆多级混合装置，其特征在于：所述第一隔板(13)右侧设置有开槽，所述第二隔板(14)左侧设置有开槽。

8.根据权利要求1所述的一种VOC醇酸漆多级混合装置，其特征在于：所述锁盖(7)顶端设置有若干螺纹槽。

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