CN218980529U - 多管真空萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多管真空萃取装置，包括装置本体，所述装置本体的内部一体式焊接有隔板。本实用新型中，导料头呈敞口式漏斗结构，方便添加萃取原液，萃取原液通过分流接头，自动流入多个萃取管中，同时进行萃取原液添加作业，极大的提高了工作效率，降低工作强度，同时将阀门设置在导流头上，用于开闭管口，统一进行导流作业，进一步降低工作强度，最后通过设置真空泵、抽气管、软管和密封盖，能够将装置本体内的气体以及萃取管中气体进行抽空，一方面使其在真空下进行萃取作业，避免萃取原液受到污染，另一方面能够将萃取管中萃取原液在混合时产生的气体自动排出，无需进行手动排气作业，降低劳动强度。

Description

多管真空萃取装置

技术领域

本实用新型涉及真空萃取技术领域，尤其涉及多管真空萃取装置。

背景技术

萃取就是利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，而由于空气中会存在一些微量污染物质，从而使得在萃取工作中，会造成萃取成品的污染，因此需要将萃取工作在真空环境中进行，而在萃取工作中需要将萃取原液进行震荡摇晃，从而使得原液融合更加的充分。

经检索，公开号为：CN213100920U一种多管真空萃取装置，涉及真空萃取技术领域，为解决现有真空萃取装置在萃取工作中，由于需要将原液进行摇晃和震荡，因此一般都需要将萃取器皿从真空箱的内部取出进行摇晃，从而操作过于麻烦，而在通过打开真空箱取出萃取成品时，萃取成品会与外界空气进行接触，从而影响萃取成品的质量的问题。所述底座的上方固定设置有工作台，所述工作台的上方固定设置有工作箱，所述工作箱的下方内壁固定设置固定座，所述固定座的上方固定设置有固定架，且固定架设置有四个，四个所述固定架的内部均固定设置有萃取管，所述萃取管的上端面固定设置有封板，所述萃取管的内部设置有搅拌杆，所述工作箱的上方设置有控制机构。

公开号为：CN217961388U一种固相萃取装置，包括箱体，箱体的顶面通透并扣设有盖板，盖板上安装有若干个固相萃取组件，盖板顶面安装有注液机构；箱体内腔底面设置有收集机构，收集机构的一侧由内向外贯穿箱体侧壁；箱体内腔通过导气管连通有真空泵；本实用新型不需要依次对每个固相萃取小柱添加液体样本，只需要向漏斗中倒入液体样本，液体样本便可以自动流入到需要的固相萃取小柱中，并且可以根据实际需求选择相应舒数量的固相萃取小柱；在想要去除萃取后的液体时，不需要将顶部的盖板移走，只需要从侧面将整个收集装置拉出即可，将收集装置中萃取好的液体拿走后，只需要插回箱体内，即可再次进行收集，方便实用。

现有的技术存在以下问题：

上述实用新型1中其萃取原液需要从导料管进入萃取管，导料管的导料口较为狭小，不易添加萃取原液，同时导料管与萃取管均为单独设置，在添加萃取原液时，还需要单独添加，进一步的提高添加萃取原液的时间和劳动强度；上述实用新型2中其阀门设置在导液管表面，在工作时，需要一个一个打开阀门，较为繁琐。

我们为此，提出了多管真空萃取装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的萃取原液需要从导料管进入萃取管，导料管的导料口较为狭小，不易添加萃取原液，同时导料管与萃取管均为单独设置，在添加萃取原液时，还需要单独添加，进一步的提高添加萃取原液的时间和劳动强度的缺点，而提出的多管真空萃取装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多管真空萃取装置，包括装置本体，所述装置本体的内部一体式焊接有隔板，所述隔板表面开设有空腔，且空腔的内部设置有卸料管，所述卸料管的表面螺纹安装有萃取管，所述萃取管的表面卡接有密封盖，所述密封盖通过连接管与分流接头相连接，所述分流接头安装在导流头的下方，所述装置本体的内部且位于卸料管的下方设置有收集杯，所述装置本体的侧表面设置有真空泵，所述真空泵的一侧安装有抽气管，且抽气管的表面开设有抽气孔，所述抽气管的一侧通过软管与密封盖相连接。

优选的，所述装置本体的内部开设有水腔，且水腔的表面开设有滤孔，所述水腔的一侧通过管道安装有增压泵，所述增压泵通过管道与导料头相连接，且管道的表面设置有阀门，所述导料头的内表面开设有通孔。

优选的，所述空腔的内部设置有固定框，所述固定框的一侧设置有连接杆，且连接杆的表面设置有阻尼弹簧，所述连接杆的一侧设置有凸轮，所述凸轮安装在驱动电机的输出端，所述驱动电机安装在装置本体的侧表面。

优选的，所述收集杯的下表面安装有防滑垫。

优选的，所述装置本体的下表面设置有脚垫，且脚垫设置有多个，并且多个脚垫等距离安装在装置本体的下表面。

优选的，所述装置本体的侧表面设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置装置本体、真空泵、抽气管、萃取管、卸料管、收集杯、密封盖、分流接头和导料头，导料头呈敞口式漏斗结构，方便添加萃取原液，萃取原液通过分流接头，自动流入多个萃取管中，同时进行萃取原液添加作业，极大的提高了工作效率，降低工作强度，同时将阀门设置在导流头上，用于开闭管口，统一进行导流作业，进一步降低工作强度，最后通过设置真空泵、抽气管、软管和密封盖，能够将装置本体内的气体以及萃取管中气体进行抽空，一方面使其在真空下进行萃取作业，避免萃取原液受到污染，另一方面能够将萃取管中萃取原液在混合时产生的气体自动排出，无需进行手动排气作业，降低劳动强度，同时将萃取管内外压强平衡，保证萃取管的正常使用。

(2)、本实用新型，通过设置水腔、增压泵和通孔，在萃取作业后，将自来水倾倒在导料头内，自来水沿着分流接头分别经过连接管，萃取管和卸料管，之后通过滤孔进入水腔，在增压泵的作用下，自来水再次输送至导料头中，从而达到自来水的循环流动，对导流头、分流接头、连接管、萃取管和卸料管进行循环冲洗，使其保证清洁，达到自动清洗的目的，避免影响后续进行萃取作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的多管真空萃取装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的多管真空萃取装置的驱动电机结构示意图；

图3为本实用新型提出的多管真空萃取装置的萃取管整体结构示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、真空泵；3、抽气管；4、萃取管；5、卸料管；6、收集杯；7、密封盖；8、分流接头；9、导料头；10、防滑垫；11、滤孔；12、水腔；13、增压泵；14、通孔；15、固定框；16、阻尼弹簧；17、脚垫；18、控制器；19、连接杆；20、凸轮；21、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-3，多管真空萃取装置，包括装置本体1，装置本体1的内部一体式焊接有隔板，隔板表面开设有空腔，且空腔的内部设置有卸料管5，卸料管5的表面螺纹安装有萃取管4，萃取管4的表面卡接有密封盖7，密封盖7通过连接管与分流接头8相连接，分流接头8安装在导流头的下方，装置本体1的内部且位于卸料管5的下方设置有收集杯6，装置本体1的侧表面设置有真空泵2，真空泵2的一侧安装有抽气管3，且抽气管3的表面开设有抽气孔，抽气管3的一侧通过软管与密封盖7相连接。

本实施方案中：导料头9呈敞口式漏斗结构，方便添加萃取原液，萃取原液通过分流接头8，自动流入多个萃取管4中，同时进行萃取原液添加作业，极大的提高了工作效率，降低工作强度，同时将阀门设置在导流头上，用于开闭管口，统一进行导流作业，进一步降低工作强度，最后通过设置真空泵2、抽气管3、软管和密封盖7，能够将装置本体1内的气体以及萃取管4中气体进行抽空，一方面使其在真空下进行萃取作业，避免萃取原液受到污染，另一方面能够将萃取管4中萃取原液在混合时产生的气体自动排出，无需进行手动排气作业，降低劳动强度，同时将萃取管4内外压强平衡，保证萃取管4的正常使用。

具体的，装置本体1的内部开设有水腔12，且水腔12的表面开设有滤孔11，水腔12的一侧通过管道安装有增压泵13，增压泵13通过管道与导料头9相连接，且管道的表面设置有阀门，导料头9的内表面开设有通孔14。

本实施方案中：将自来水倾倒在导料头9内，自来水沿着分流接头8分别经过连接管，萃取管4和卸料管5，之后通过滤孔11进入水腔12，在增压泵13的作用下，自来水再次输送至导料头9中，从而达到自来水的循环流动，对导流头、分流接头8、连接管、萃取管4和卸料管5进行循环冲洗，使其保证清洁，达到自动清洗的目的，避免影响后续进行萃取作业。

具体的，空腔的内部设置有固定框15，固定框15的一侧设置有连接杆19，且连接杆19的表面设置有阻尼弹簧16，连接杆19的一侧设置有凸轮20，凸轮20安装在驱动电机21的输出端，驱动电机21安装在装置本体1的侧表面。

本实施方案中：驱动电机21带动凸轮20转动，通过连接杆19，使得固定框15左右晃动，进而振动萃取管4，加速萃取原液的混合。

具体的，收集杯6的下表面安装有防滑垫10。

本实施方案中：通过设置防滑垫10，提高收集杯6的防滑性能。

具体的，装置本体1的下表面设置有脚垫17，且脚垫17设置有多个，并且多个脚垫17等距离安装在装置本体1的下表面。

本实施方案中：通过设置脚垫17，对装置起到支撑作用。

具体的，装置本体1的侧表面设置有控制器18。

本实施方案中：通过设置控制器18，便于对装置本体1进行控制，控制器18控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：导料头9呈敞口式漏斗结构，方便添加萃取原液，萃取原液通过分流接头8，自动流入多个萃取管4中，同时进行萃取原液添加作业，极大的提高了工作效率，降低工作强度，同时将阀门设置在导流头上，用于开闭管口，统一进行导流作业，进一步降低工作强度，最后通过设置真空泵2、抽气管3、软管和密封盖7，能够将装置本体1内的气体以及萃取管4中气体进行抽空，一方面使其在真空下进行萃取作业，避免萃取原液受到污染，另一方面能够将萃取管4中萃取原液在混合时产生的气体自动排出，无需进行手动排气作业，降低劳动强度，同时将萃取管4内外压强平衡，保证萃取管4的正常使用；将自来水倾倒在导料头9内，自来水沿着分流接头8分别经过连接管，萃取管4和卸料管5，之后通过滤孔11进入水腔12，在增压泵13的作用下，自来水再次输送至导料头9中，从而达到自来水的循环流动，对导流头、分流接头8、连接管、萃取管4和卸料管5进行循环冲洗，使其保证清洁，达到自动清洗的目的，避免影响后续进行萃取作业。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.多管真空萃取装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的内部一体式焊接有隔板，所述隔板表面开设有空腔，且空腔的内部设置有卸料管(5)，所述卸料管(5)的表面螺纹安装有萃取管(4)，所述萃取管(4)的表面卡接有密封盖(7)，所述密封盖(7)通过连接管与分流接头(8)相连接，所述分流接头(8)安装在导流头的下方，所述装置本体(1)的内部且位于卸料管(5)的下方设置有收集杯(6)，所述装置本体(1)的侧表面设置有真空泵(2)，所述真空泵(2)的一侧安装有抽气管(3)，且抽气管(3)的表面开设有抽气孔，所述抽气管(3)的一侧通过软管与密封盖(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的多管真空萃取装置，其特征在于，所述装置本体(1)的内部开设有水腔(12)，且水腔(12)的表面开设有滤孔(11)，所述水腔(12)的一侧通过管道安装有增压泵(13)，所述增压泵(13)通过管道与导料头(9)相连接，且管道的表面设置有阀门，所述导料头(9)的内表面开设有通孔(14)。

3.根据权利要求1所述的多管真空萃取装置，其特征在于，所述空腔的内部设置有固定框(15)，所述固定框(15)的一侧设置有连接杆(19)，且连接杆(19)的表面设置有阻尼弹簧(16)，所述连接杆(19)的一侧设置有凸轮(20)，所述凸轮(20)安装在驱动电机(21)的输出端，所述驱动电机(21)安装在装置本体(1)的侧表面。

4.根据权利要求1所述的多管真空萃取装置，其特征在于，所述收集杯(6)的下表面安装有防滑垫(10)。

5.根据权利要求1所述的多管真空萃取装置，其特征在于，所述装置本体(1)的下表面设置有脚垫(17)，且脚垫(17)设置有多个，并且多个脚垫(17)等距离安装在装置本体(1)的下表面。

6.根据权利要求1所述的多管真空萃取装置，其特征在于，所述装置本体(1)的侧表面设置有控制器(18)。

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