CN218978783U - 手持式表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手持式表面清洗装置，手持式表面清洗装置包括：手持架；清洁头，设置于手持架一端，清洁头包括滚刷和骨架，滚刷转动安装于骨架，滚刷包括辊体和自辊体表面向外延伸的刷毛，刷毛自辊体表面向外延伸的尺寸大于等于10mm，且小于等于50mm；清洁头还包括去污单元和污水槽，去污单元和污水槽设置于骨架，去污单元用于与刷毛相互作用，以去除刷毛上的污水，污水槽设有敞开的供污水进入的进污口，污水槽用于通过进污口收集污水。上述实施例的手持式表面清洗装置，能够同时满足洗车时可接近性好、不易掉毛、清洁能力强、不容易刮伤车漆等多项要求，并基于此提高了手持式表面清洗装置的净水利用率。

Description

手持式表面清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，特别是涉及一种手持式表面清洗装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，汽车已经走进千家万户，成为家庭日常的代步工具，因此，汽车的清洁需求也日渐增大。目前常见的洗车方法包括：高压水枪清洗、洗地机洗车。

高压水枪清洗需要在一个具有水源的地方工作，工作场景局限，且较为浪费水资源。其中，不管是洗车房内人力洗车还是自动电脑洗车都面临洗车场所距离车主居住地较远、需要排队等待和用水量大的问题，既浪费水资源，浪费时间，洗车费用又高。而便携式压力清洗设备上虽然自带储水箱，方便车主随时随地清洗，然而为方便操作需要减轻整机重量，要求携带较少的洁净水，对洁净水的利用效率要求很高，现有的便携式压力清洗设备无法满足净水利用率高的要求。

运用洗地机洗车的话，由于携带水源较多，整机较重，使用感较差。且市场上的洗地机通常利用滚刷清洗，一般市面上的刷毛都是短毛的全涤/涤锦刷毛或者海绵、雪尼尔。这类刷毛设计初衷大多是用于清洁地面或墙面，其在材质和结构在适用于洗车技术上时会产生清除污渍能力差、掉毛或是刮伤车漆等问题。如短毛刷毛的可接近性差，无法清理车体表面的凹坑；且容易粘连使滚刷变小，使得可接近性更差。普通海绵的寿命很短，不耐磨。仿生海绵的可接近性差则是其天生缺陷。雪尼尔的可接近性尚可，但是容易掉毛。另外，由于车体表面不可避免地会存在沙石等杂质，现有技术的滚刷在清洁过程中容易刮伤车漆。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种手持式表面清洗装置，操作便利，能够同时满足洗车时可接近性好、不易掉毛、清洁能力强、不容易刮伤车漆等多项作业要求，并基于此提高了手持式表面清洗装置的净水利用率。

一种手持式表面清洗装置，用于清洁平面或曲面，该手持式表面清洗装置包括：手持架；清洁头，设置于所述手持架一端，所述清洁头包括滚刷和骨架，所述滚刷转动安装于所述骨架，所述滚刷包括辊体和自所述辊体表面向外延伸的刷毛，所述刷毛自所述辊体的表面向外延伸的尺寸大于等于10mm，且小于等于50mm；所述清洁头还包括去污单元和污水槽，所述去污单元和所述污水槽设置于所述骨架，所述去污单元用于与所述刷毛相互作用，以去除所述刷毛上的污水，所述污水槽设有敞开的供所述污水进入的开口端，所述污水槽用于通过所述开口端收集所述污水。

上述实施例的手持式表面清洗装置，通过将刷毛长度设置为大于等于10mm且小于等于50mm，使得刷毛可以实现较好的可接近性，在清洗凹坑时，能够接触到凹坑的底部，从而保证清洁效果，进而提高的净水利用率；而在清洁头内部的骨架内设置去污单元和污水槽，可以实现滚刷的实时自清洁，使得滚刷一直可以利用净水清洗待清洁表面，从而可以进一步提高净水利用率，使得清洗单位面积的待清洁表面用的清洁液更少，达到节水效果。

在其中一个实施例中，所述刷毛自所述辊体的表面向外延伸的尺寸大于等于15mm，且小于等于40mm。

在其中一个实施例中，所述刷毛的克重大于等于500g/m2且小于等于1800g/m2；

优选地，所述刷毛的克重大于等于800g/m2，且小于等于1300g/m2。

在其中一个实施例中，至少两束所述刷毛沿所述刷毛的长度方向呈螺旋状缠绕形成毛束，相邻所述毛束间隔排布，所述毛束的直径大于等于1mm，且小于等于2.5mm。

在其中一个实施例中，所述刷毛具有靠近所述辊体的根部和远离所述辊体的头部，所述根部编织固定形成底布，所述底布包裹所述辊体。

在其中一个实施例中，所述污水槽包括两个排污口，两个所述排污口沿所述辊体轴向的两端间隔设置；所述手持式表面清洗装置包括污水抽取装置，所述污水抽取装置包括抽吸单元和污水箱，所述抽吸单元和所述污水箱设置于所述手持架，所述抽吸单元用于通过所述排污口将所述污水槽内的污水抽吸至所述污水箱。

在其中一个实施例中，所述手持式表面清洗装置还包括供水系统，所述供水系统包括位于所述辊体一侧的喷管，所述喷管安装于所述骨架，所述喷管上沿所述喷管的轴向设置有多个喷射孔；

所述喷射孔的孔径大于等于0.15mm，且小于等于1mm；

优选地，所述喷射孔的孔径大于等于0.3mm，且小于等于0.5mm。

在其中一个实施例中，所述供水系统还包括供水箱、供水泵、抽液管路和喷射管路，所述供水箱和所述供水泵设置于所述手持架上，所述抽液管路的第一端位于所述供水箱内，所述抽液管路的第二端与所述供水泵的抽液口连接，所述喷射管路的第一端与所述供水泵的出液口连接，所述喷射管路的第二端与所述喷管连通；

所述抽液管路的第一端包括软管和与所述软管连接的重力单元，所述重力单元上设有与所述软管连通的吸孔，所述重力单元在所述清洁液上的浮力小于所述重力单元的重力。

一种手持式表面清洗装置，用于清洁平面或曲面，该手持式表面清洗装置包括：手持架；清洁头，设置于所述手持架一端，所述清洁头包括滚刷和骨架，所述滚刷转动安装于所述骨架，所述滚刷包括辊体和自所述辊体表面向外延伸的刷毛，所述刷毛自所述辊体的表面向外延伸的尺寸大于等于10mm，且小于等于50mm；供水系统，所述供水系统包括供水泵、供水箱和流体输送通道，所述供水泵用于通过所述流体输送通道将所述供水箱内的清洁液体输送至所述滚刷，其中，所述滚刷的转速与所述供水泵的出水总流量的比值大于等于0.4r/ml，且小于等于33.3r/ml。

在其中一个实施例中，所述滚刷的转速大于等于200r/min，且小于等于1000r/min；

所述供水泵的出水总流量大于等于30ml/min，且小于等于500ml/min。

在其中一个实施例中，所述手持式表面清洗装置的出水总流量大于等于30ml/min，且小于等于100ml/min；所述滚刷的转速与所述供水泵的出水总流量的比值大于等于2r/ml，且小于等于33.3r/ml。

在其中一个实施例中，所述手持式表面清洗装置的出水总流量大于60ml/min，且小于等于500ml/min；所述滚刷的转速与所述供水泵的出水总流量的比值大于等于0.4r/ml，且小于等于10r/ml。

在一个实施例中，所述供水泵的出水总流量可调，所述供水泵的出水总流量调节范围为30ml/min～200ml/min。

在其中一个实施例中，所述手持式表面清洗装置还包括污水槽、抽吸单元和污水箱，所述污水槽设置于所述骨架，所述污水槽设有敞开的供所述污水进入的进污口，所述污水槽用于通过所述进污口收集所述滚刷的污水，所述抽吸单元和所述污水箱设置于所述手持架上，所述抽吸装置用于将所述污水槽内的污水输送至所述所述污水箱；

所述供水箱与所述污水箱的容积比大于等于1，且小于等于2；

所述手持式表面清洗装置的裸机重量大于等于1.5kg，且小于等于2.5kg。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的手持式表面清洗装置的结构示意图。

图2为根据本实用新型一实施例的手持式表面清洗装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的手持式表面清洗装置的局部剖面结构示意图，示意了污水槽与滚刷的相对位置关系。

图4为本实用新型一实施例的刷布的俯视示意图。

图5为本实用新型一实施例的刷布的侧视示意图。

图6为本实用新型一实施例的滚刷工作状态的示意图，示意了滚刷收集杂物的原理。

图7为一对比实施例的滚刷工作状态的示意图。

图8根据本实用新型一实施例的手持式表面清洗装置中清洁头、污水抽取装置及供水系统的连接示意图。

图9为本实用新型的手持式表面清洗装置的清洁头与污水抽取装置的一种连接方式的示意图。

图10为本实用新型的手持式表面清洗装置的清洁头与污水抽取装置的另一种连接方式的示意图。

图11为本实用新型一实施例的手持式表面清洗装置采用连续供水时的结构原理图。

图12本实用新型一实施例的手持式表面清洗装置采用断点式供水时的结构原理图，其中供水泵处于工作状态。

图13本实用新型一实施例的手持式表面清洗装置采用断点式供水时的结构原理图，其中供水泵处于停止工作状态。

图中的相关元件对应编号如下：

100、手持式表面清洗装置；10、清洁头；11、滚刷；111、骨架；1111、弧面；1112、容纳空间；1113、回流挡板；1114、导向斜面；112、辊体；113、动力单元；114、刷布；115、底布、116、刷毛；117、毛束；118、间隙；12、污水槽；121；进污口；122、排污口；123、返气口；13、去污单元；20、手持架；30、污水抽取装置；301、排污管；31、抽吸单元；311、入水口；312、出水口；32、污水箱；321、进水口；33、浮球结构；331、浮球；332、配重单元；333、通气孔；334、排气管；34、返气管；35、负压发生单元；351、进气口；352、出气口；40、电池包；50、供水系统；51、净水箱；52、供水泵；521、抽液口；522、出液口；53、抽液管路；531、软管；532、重力单元；533、吸孔；54、喷射管路；55、喷管；551、喷射孔；56、控制板；60、污水；70、净水；200、车体表面；300、杂质；400、传统滚刷。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参考图1至图3，其中，图1示出了本实用新型一实施例的手持式表面清洗装置100的整体示意图；图2示出了手持式表面清洗装置100的局部结构，示意出了喷管55与滚刷11的相对位置；图3则示意了污水槽12与滚刷11的相对位置关系。为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

如图1和图2所示，本实施例的手持式表面清洗装置100包括清洁头10、与清洁头10相连的手持架20。手持架20沿纵向设置以与清洁头10在纵向Y上拉开一定距离，便于手持操作。图2中的纵向Y与滚刷11的轴向(也即辊体112的轴向)呈角度设置，具体地，二者彼此垂直。

清洁头10用于对待清洁表面进行清洁，待清洁表面可以是平面或曲面。本实施例中，待清洁表面可以是如汽车的车体表面200(如图6所示)。可以理解地，待清洁表面不限于车体表面200，如可以是类似车体表面200特点的一些墙面。

如图3所示，结合参考图1和图6，清洁头10包括滚刷11、骨架111、设置在滚刷11一侧并安装于骨架111上的污水槽12及去污单元13，滚刷11用于对车体表面200进行清洁，去污单元13与滚刷11相互作用以去除滚刷11上的污水，污水槽12用于收集去污单元13去除的污水60。

一实施方式中，滚刷11包括安装于骨架111的辊体112、自辊体112向外延伸的刷毛11。骨架111内设置有动力单元113，其中动力单元113具体为电机且与辊体112传动连接以驱动辊体112旋转，辊体112转动时，刷毛116能够对车体表面200进行清洁。如图1和图2所示，手持架20上还设有可为动力单元113提供电力的电池包40。电池包40可拆卸地设置在手持架20远离清洁头10的一端。电池包40具体可以为锂电，但不限于此。

如图3所示，结合图4至图5，本实施例中，刷毛116具有靠近辊体112的根部和远离辊体112的头部，刷毛116的根部编织固定形成底布115，底布115包裹辊体112。如图3和图4所示，底部115和刷毛116共同构成手持式清洗装置的刷布114。由于底布115由刷毛116编织而成，从而，刷毛116使用过程中与底布115结合牢固，不会出现掉毛现象，继而使得喷射到刷毛116上的净水70能够更多地被用于清洁，提高了净水70的利用率。

可以理解地，汽车使用一段时间后，车体表面200看似光滑，但实际上稍微仔细观察就会发现存在着许多凹坑，这些凹坑可能是来源于意外的碰撞，导致车体表面凹凸不平。这些凹坑虽然通常只有几毫米的深度，但严重影响辊刷的清洁。为能够有效清洁凹坑内部，本实施例中，刷毛116自辊体12向外延伸的尺寸(也即刷毛116突出于底布115的高度)50mm≥h≥10mm(毫米)，详细地，刷毛116的尺寸可以为10mm、15mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm，但不限于上述长度值。优选地，刷毛116自辊体112向外延展的尺寸大于等于15mm≤h≤40mm。刷毛太短，在清理过程中不容易将车体表面的污渍有效清除，且还很容易刮伤车体表面；而刷毛较长，在清理过程中，容易缠绕在滚刷或滚刷架上，影响清理效果。刷布114在车体表面200进行清洁时，当刷毛116清洁凹坑处时，部分的刷毛116支撑在凹坑附近的车体表面200上且产生一定变形，上述的高度范围能够确保与凹坑对应的刷毛116则能伸入到凹坑且接触到凹坑的底部进行彻底清理，辊体112转动时刷毛116更容易将凹坑的底部的杂质甩出来，从而能够对车体表面200进行有效的清理，保证较好的清洁效果。

较佳地，刷毛116的材质为100％涤纶。上述材料制成的刷毛116强度和韧性均较为合适，在清理过程中，既能够适应刷毛116变形需求，也不至于轻易断裂。刷毛116的材质也可以为涤锦。较佳地，刷毛116的克重500g/m2≤m≤1800g/m2(克/平方米)。优选地，刷毛116的克重800g/m2≤m≤1300g/m2。详细地，刷毛的克重可以是500g/m2、600g/m2、650g/m2、700g/m2、800g/m2、1000g/m2、1200g/m2、1500g/m2、1600g/m2、1700g/m2或1800g/m2。若刷毛克重大于1800g/m2，则刷毛密度太大，会导致夹杂在刷毛中的杂质无法甩离刷毛，影响清洁效率，若杂质为尖锐物体，在洗车时还会刮伤车漆。若刷毛克重小于500g/m2，则刷毛密度太小，无法清洗干净。当刷毛克重处于上述范围内，刷毛116的密度适中，刷毛116形成的清洁面较为连续完整，避免漏擦，减轻清洁过后车体表面200的水痕现象，同时提高清洁效果。

清洁过程中，如图6所示，车体表面200会存在很多诸如沙石这样的杂质300。传统的滚刷11在清洁过程，沙石很容易使杂质300刮伤车漆。为解决上述问题，一实施方式中，参考图5和图6所示，至少两束刷毛116沿刷毛的长度方向呈螺旋状被被捻丝成多个毛束117，相邻毛束117之间具有间隙118。通过形成多个毛束117，相当于增加了单根刷毛116的直径，从而提高了刷毛116的硬度。本实施例中，毛束117的直径大于等于1mm，且小于等于2.5mm。详细地，毛束117的直径可以是1mm、1.3mm、1.5mm、1.7mm、1.9mm、2mm、2.3mm或2.5mm。在上述毛束直径范围内，当向刷毛116上喷水后，相邻的毛束117之间不容易粘结在一起，辊体112转动时，在离心力的作用下，各毛束更容易被甩出(即向远离底布115的表面的方向被甩动)，从而能够更好地接近车体表面200，可接近性好，且毛束117的直径大于1mm，不易掉毛，清洁效果好。

进一步地，参考图6所示，由于相邻毛束117之间具有间隙118，当刷毛116旋转且接触到车体表面200后，清洁过程中，滚刷11还有沿箭头A所示方向的平移运动，使得杂质300有一个向上述间隙118内被排挤的趋势，从而杂质300在没有支撑的情况下很难刮伤车漆。对应地，如图7所示，传统技术中，传统滚刷400的刷毛116接触到车体表面200后，传统滚刷400转动且沿箭头A平移过程中，杂质300被挤在刷毛与车体表面200之间，杂质300很容易刮伤车漆。

上述实施例的手持式表面清洗装置100，通过将刷毛116编织固定在底布115上，避免刷毛116轻易掉落，即避免轻易掉毛，保证能够用于清洁的刷毛116数量不会轻易减少，继而提高净水70利用率，同时其为实现较好的可接近性和清洁效果奠定基础；进一步地，刷毛116突出于底布115的表面的高度50mm≥h≥10mm，刷毛116通过加捻形成多个毛束，提升了刷毛116的硬度，使得刷毛116更容易被辊体112甩向车体表面200，且在刷毛116进入到凹坑时能接触到凹坑的底部，从而保证清洁效果；而加捻形成多个毛束117的同时，相邻的毛束117之间还同时形成了间隙118，间隙118可以用以在清洁过程中收纳杂质300，避免杂质300刮伤车漆。由此，上述实施例的手持式表面清洗装置100，能够同时满足洗车时可接近性好、不易掉毛、清洁能力强、不容易刮伤车漆等多项要求，并基于此提高了手持式表面清洗装置100的净水70利用率，在保证清洁效果的同时能够实现节水目的。

结合参考图1和图3所示，手持架20上设置有供水系统50，供水系统50能够实时地向滚刷11上喷射净水70。本实施例中的净水70包括清水、含有清洁液的清水等，具体类型不作具体限定。滚刷11与待清洁表面如车体表面200接触，通过与车体表面200的挤压摩擦对车体表面200进行清洗，污水60则流入污水槽12内。手持架20上设置供水系统50时，手持式表面清洗装置100被构造为手持式自动清洁设备，可以实现自动清洗且不受水源地点的限制，例如用户不必一定在近水源处进行清洗作业。

结合图2、图3和图8所示，供水系统50用以向刷毛116上喷水。一实施例中，骨架111上安装有喷管55，喷管55的轴向与沿辊体112的轴向一致，且喷管55位于辊体112一侧，喷管55上沿喷管55的轴向设有多个喷射孔551。供水系统50包括净水箱51和供水泵52、抽液管路53、喷射管路54，其中净水箱51和供水泵52分别安装于手持架20，抽液管路53的第一端位于净水箱51内，抽液管路53的第二端与供水泵52的抽液口521连通，喷射管路54的第一端与供水泵52的出液口连接，喷射管路54的第二端与喷管55连通。通过供水泵52从净水箱51中抽取并加压净水70，净水70通过喷射孔551喷出以湿润刷毛116。

对于手持式表面清洗装置100而言，便携性是一个重要的性能指标。因此，手持式表面清洗装置100的体积会有一定的限定要求。这种要求也限制了供水泵52的体积，使供水泵52的流量较小。为此，一实施方式中，喷射孔551的孔径为0.15mm-1mm。详细地，喷射孔551的孔径可以时0.15mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm。优选地，喷射孔551的孔径为0.3mm-0.5mm。这样，从喷射孔551喷出的清洁水仅为可润湿刷毛116的量，不会存在过量的情况，提高净水70利用率。

进一步地，本申请的实施例提供的手持式表面清洗装置100使用时会存在多个工作角度，在不同的工作角度下，供水泵52均需要保证能够从净水箱51中抽取并加压净水70。为此，如图8所示，一实施例中，抽液管路53的第一端包括软管531、与软管531连接的重力单元532，重力单元532上设有与软管531连通的吸孔533。重力单元532的重力设置为大于净水70对重力单元532的浮力。重力单元532能够始终位于净水70内部。当手持式表面清洗装置100多角度工作时，重力单元532则始终位于净水70内部，软管531则会根据角度变化适应地弯曲，从而实现多工作角度下的吸水。

上述实施例中，通过设置重力单元532，实现多工作角度下的吸水，同时限定喷射孔551的孔径为0.15mm-0.6mm，保证了能够实时喷出净水70，从而实现多角度供水。

结合图1至图3所示，为了快速地将刷毛116上的污水60回收存储在污水槽12内，进而进行回收，手持式表面清洗装置100还包括去污单元13和污水抽取装置30，污水抽取装置30与污水槽12的排污口122连通。本实施例中，去污单元13用于与滚刷11相互作用，以将滚刷11上携带的污水刮除、挤出或通过其他方式去除。作为一种具体示例，去污单元13可以是刮水条。

如图3所示，去污单元13设置于骨架111上并朝向辊体112延伸，以便与刷毛116相互干涉。污水槽12具有进污口121，进污口121和喷管55分别位于刮水条13的两侧，进污口121朝向刮水条13与刷毛116相干涉处，且进污口121、去污单元13和喷管55在辊体112的转动方向上依次排布。具体地，骨架111罩设于辊体112，污水槽12设置在骨架111背对辊体112的一侧，骨架111面对辊体112的一侧为弧面1111，弧面1111限定一收纳辊体112的开放式的容纳空间1112。污水槽12的进污口121与容纳空间1112连通。去污单元13的一端伸入容纳空间1112内且与刷毛116干涉。喷管55位于刮水条13背对进污口121的一侧，喷管55能够向容纳空间1112内喷水。辊体112逆时针转动时，刷毛116会刮擦到去污单元13，使刷毛116上的污水60不断地被刮下，继而从进污口121进入到污水槽12内。然后污水抽取装置30将污水60自排污口122抽出。

为了避免自进污口121进入污水槽12的水回流至上述的容纳空间1112内而影响正常的清洁工作，一实施例中，如图3所示，进污口121内设有回流挡板1113，回流挡板1113设置于进污口121的远离去污单元13的内侧壁，回流挡板1113遮挡部分的进污口121，从而防止污水60回流。具体设置时，如图3所示，回流挡板1113可以是上述骨架111的一部分，此时进污口121与弧面1111上的开口连通的同时，骨架111的部分伸入到进污口121内。当然，回流挡板1113也可是另外设置的结构，连接在进污口121的内侧壁上。

如图3所示，弧面1111远离去污单元13的一端设有导向斜面1114，导向斜面1114位于去污单元13的背对喷管55的一侧。辊体112逆时针转动时，导向斜面1114起到引导刷毛116进入上述的容纳空间1112的作用。

如图9所示，一实施方式中，污水槽12在滚刷11的轴向上的两端分别设有排污口122。进一步地，污水槽12可以由中间向两边倾斜，以便将污水快速引导至排污口122。污水抽取装置30包括抽吸单元31、污水箱32，其中抽吸单元31设置在污水箱32的上游，抽吸单元31可以是污水泵。污水泵的入水口311分别通过排污管301与两排污口122分别应连通。污水泵的出水口312与污水箱32的内部空间连通。在其他的实施方式中，也可以设置两个污水泵，两个污水泵分别与所述两排污口122对应连通，两个污水泵均连通至污水箱32。在其他的实施方式中，排污口122也可以是仅有1个，对应地，污水泵也恶可以仅有一个。

污水抽取装置30在抽取污水槽12中的污水60时，要求能够吸收污水60、且允许污水60及细小沙粒通过而不损坏污水泵31，同时污水60的流向最好为单向不能回流，且抽取时应当有一定压力及能保证足够的流量，以保证抽取效率。此外，使用寿命也是一个重要的技术考虑因素，通常污水泵31的寿命要大于80小时。为此，一较佳的实施方式中，抽吸单元31包括蠕动泵。蠕动泵能够满足上述诸多要求，继而手持式表面清洗装置100在多角度工况下使用时，污水抽取装置30仍然能够正常工作，兼顾多角度清洗及快速回收污水60的双重需求。

在其他的实施方式中，抽吸单元31包括隔膜泵。需要强调的是，这里所使用的隔膜泵中，隔膜片的要求应当满足或接近满足上述的对污水抽取装置30的多项要求。此外，可以是在隔膜泵的上游增加过滤装置，避免长时间使用后细小沙粒等杂质对隔膜泵的腐蚀。进一步地，在设置过滤装置的情况下，隔膜泵可以替换为其他类型的水泵，在此不做具体限定。

进一步地，污水箱32与污水槽12连通。如此，污水箱32内的气体能够回流至污水槽12内，避免污水箱32内压强过大而使得大量污水60回流至污水槽12，也可避免污水箱32内压强过大而导致污水箱32损坏，避免污水箱32滴漏污水60。并且，污水箱32内的气体回流至污水槽12内一定程度上增加了污水槽12内的压强，利于将污水槽12内的水尽快抽取。

一较佳的实施方式中，如图9所示，污水箱32内还设有浮球结构33，浮球结构33包括浮球331和配重单元332。浮球331的表面设有彼此连通的通气孔333及排气管334。其中，浮球331的密度小于污水60的密度，能够漂浮在污水60液面上。排气管334通过返气管34连通至污水槽12的返气口123。如此，污水箱32内的气体从通气孔333进入后流向污水槽12。

为了避免出现污水箱32内汇集的污水60进入通气孔333的情况，浮球结构33还包括设置于浮球331的背对通气孔333的一侧表面的配重单元332，配重单元332所承受的重力大于浮球331在污水60中的浮力。这样，当手持式表面清洗装置100处于不同角度时，通气孔333始终能够背对污水60。本实施例中，配种单元332可以是块状结构、球状结构或其他结构。较佳地，排气管334具有一定的柔性，这样手持式表面清洗装置100转换角度时，浮球331在调整通气孔333的位置时可以不受排气管334的制约。

较佳地，浮球331为空心结构，其具有内腔。通气孔333与空心浮球331的内腔连通，同时和配重单元332位于浮球331的同一直径上且位于浮球331的球心的两侧。排气管334的一端插入到空心浮球331的内腔中。但浮球331不限于空心结构，只要通气孔333及排气管334能够彼此连通即可。本实施例中，排气管334从配重单元332中穿过并插入到浮球331中，但排气管334也可以从浮球331的其他位置插入浮球331的内部。

抽吸单元不限于上述实施方式。例如，如图10所示，另一实施方式中，抽吸单元包括包括负压发生单元35。污水箱32分别与排污口122及负压发生单元35连通，即污水箱32置于负压发生单元35与污水槽12的排污口122之间，污水箱32的进水口321通过排污管301与排污口122连通。负压发生单元35的进气口351与污水箱32的内部空间连通，负压发生单元35工作时在污水箱32内部形成真空负压，使得污水60不断地被抽取到污水箱32内存储起来。

负压发生单元35用于在污水箱32内部形成真空，污水60不会进入负压单元。因此，本实施例中，负压发生单元35可以为任意的能够在污水箱32内部形成真空负压的装置。具体地，负压发生单元35包括隔膜泵、蠕动泵、柱塞泵、电磁泵或风机等。

为了使负压发生单元35能够较为可靠地抽取污水箱32内部的气体继而形成真空负压，如图10所示，本实施例中，污水箱32内也设有如图9中的浮球结构33，其中浮球331的表面设有彼此连通的通气孔333及排气管334，排气管334通过管路与负压发生单元35的进气口351连通。浮球331的密度小于污水60的密度，能够漂浮在污水60液面上。负压发生单元35工作时，通过通气孔333抽取污水箱32内部的气体，避免污水60意外进入负压发生单元35。浮球331及其上配重块332的具体设置方式与前文所述相同，此处不再赘述。

发明人还考虑到即使设置浮球331避免污水60进入负压发生单元35，然而污水箱32内的气体可能会含有少量的水，这将导致负压发生单元35排出的气体中含有少量的水，这些水可能对环境造成污染。对此，进一步地，负压发生单元35的出气口352还通过返气管34与污水槽12连通。通过上述手段，一方面将多余的水汽排入污水槽12，避免污染环境；另一方面，负压发生单元35排出的气体进入到污水槽12中，一定程度上增加了污水槽12内的压强，利于负压发生单元35将污水槽12内的污水60尽快抽取。

上述实施例，通过在污水槽12内设置两个排污口122，且两个排污口122沿辊体112轴向设置于污水槽12的两端，使得操作者在使用时，可以改变清洁头10的使用角度，实现多交度的清洗，并在在不同角度下，污水均能够通过排污口被抽吸至污水箱32内。例如，请参考图1和图2，若以水平面为参考平面，清洁头10的长度方向与水平面的夹角可以是任意的角度，即清洁头10长度方向的两端在竖直方向Z上可以处于不同高度。图1中，清洁头10的长度方向X大致沿垂直图面的方向。另外，实际清洗时，可以握住手持架20，将清洁头10整体相对于手持架20在竖直方向Z上抬高、抬低，或者与手持架20大致处于同一高度等方式进行清洗。并且，上述两种使用方式可以结合地使用。如参考图1，可将清洁头10整体相对于手持架20在竖直方向Z上抬高，同时清洁头10的长度方向X的一端(如靠近图1图面内侧的一端)相对于清洁头10的另一端在竖直方向Z上抬高以使得清洁头10的长度方向与水平面形成夹角。

污水槽12沿滚刷11的轴向方向设置，长度与滚刷11的轴向长度匹配，以能够收集到滚刷11轴向上各处的污水60，且污水槽12内两个排污口沿X方向分别设置在污水槽12的两端，以便污水槽12的两端在Z方向上处于不同高度时，污水能通过任意一个排污口配抽吸至污水箱32内，进而操作者不仅可以利用本实施例提供的手持式表面清洗装置清洗水平面，还可以将手持式清洁装置举起并清洗竖直面或斜面。

本实用新型实施的手持式表面清洗装置100，在能够润湿刷毛116的前提下，可以通过控制供水泵52的出水总流量来实现节水目的。

如图11所示，一实施方式中，手持式表面清洗装置100通过供水泵52进行连续式供水，即供水泵52开启后一直处于供水状态。即喷管55一直向滚刷11喷射净水70。本实施方式中，通过测试刷毛116湿润所需要的水量，所述供水泵52设置为小流量供水，供水泵52的出水总流量<60ml/min(毫升/分钟)。进一步地，在此基础上，随着时间推移，供水泵52的流量逐渐减小。如此，在清洁开始前，能够尽快湿润刷毛116；在清洁过程中，逐渐减小喷射量，使刷毛116保持湿润同时又不会过量，从而实现节水目的。

参考图12和图13所示，其中图12示意了供水泵52处于工作状态，图13示意了供水泵52停止控制，另一实施方式中，供水系统50还包括控制板56，所述控制板56与供水泵52相连，控制板56配置为能够控制供水泵52间断地工作，供水泵52进行断点式供水，实现节水目的。如图12所示，喷管55向滚刷11喷射净水70。如图13所示，供水泵52停止工作，喷管55停止向滚刷11喷射净水70。

控制板56包括间断性工作控制电路，能够控制供水泵52间断地工作。一示例中，间断性工作控制电路为一外来工作时间方波信号输入至一方波控制器，方波控制器将输入的高频脉冲信号调制成间断性输出的高频脉冲工作信号。另一示例中，间断性工作控制电路为一外来工作时间方波信号经过电阻R与电容C组成的迟延电路后输入至一方波控制器，方波控制器将输入的高频脉冲信号调制成间断性输出的工作信号。

利用断点式供水时，为了能够让刷毛116尽快湿润，可以使刷毛116在净水池中先吸收一些净水。然后控制供水泵52断点式供水。

另外，连续式供水和断点式供水可以结合地使用。一实施方式中，供水泵52以大流量(流量>90ml/min)间断式喷射。刚开始湿润滚刷11时，实时喷射1min～2min，而后转为喷5s,停5s的方式进行断点式供水。断点式供水中，喷水时间和间隔时间根据实际清洗工况的脏污程度可以进行调节。

进一步地，本实用新型实施的手持式表面清洗装置100，还可以通过控制滚刷11的转速和供水泵52的出水总流量的配合来实现节水目的。

在一个实施例中，手持式表面清洗装置100通过供水泵52进行连续式供水，即滚刷11开始转动后，供水泵52一直处于供水状态，以便为转动的滚刷11提供净水。本实施例中，滚刷11的转速与供水泵52的出水总流量的比值大于等于0.4r/ml，且小于等于33.3r/ml。

若滚刷11的转速与供水泵52的出水总流量的比值太小，此时滚刷11转速小而供水泵52的出水总流量大，存在净水无法完全利用的情况，导致净水的浪费；若滚刷11的转速与供水泵52的出水总流量的比值太大，此时滚刷11的转速大而供水泵52的出水总流量小，滚刷11上的刷毛116还未完全沾湿时，刷毛116上的净水已被去污单元13去除，进而导致清洁效果差，无法去除待清洁表面的污渍。因此，本实施例提供的手持式表面清洗装置，在刷毛长度大于等于10mm且小于等于50mm的条件下，即使刷毛长度长、重量重，但通过设置滚刷11的转速与供水泵52的出水总流量的配合关系，仍然能够实现节水目的，且通过设置刷毛长度，实现清洗物体表面时可接近性好、不易掉毛，从而可以兼顾节水效果和清洁效果。

本示例中，供水泵52的出水总流量大于等于30ml/min，且小于等于500ml/min；滚刷11的转速大于等于200r/min，且小于等于1000r/min。优选地，供水泵52的出水总流量大于等于30ml/min，且小于等于200ml/min；滚刷11的转速大于等于300r/min，且小于等于600r/min。详细地，供水泵52的出水总流量可以时30ml/min、40ml/min、50ml/min、60ml/min、80ml/min、100ml/min、150ml/min、200ml/min、300ml/min、400ml/min或500ml/min。滚刷11的转速可以是200r/min、300r/min、400r/min、500r/min、600r/min、700r/min、800r/min、900r/min或1000r/min。

在一个实施例中，手持式表面清洗装置100供水泵52的出水总流量大于等于30ml/min，且小于等于100ml/min。滚刷11的转速大于等于200r/min，且小于等于1000r/min。进而滚刷11的转速与供水泵52的出水总流量的比值大于等于2r/ml，且小于等于33.3r/ml。

在又一个实施例中，手持式表面清洗装置100供水泵52的出水总流量大于等于60ml/min，且小于等于500ml/min。滚刷11的转速大于等于200r/min，且小于等于1000r/min。进而滚刷11的转速与供水泵52的出水总流量的比值大于等于0.4r/ml，且小于等于10r/ml。

在一个实施例中，供水泵52的出水总流量可调，且流量调节范围为30ml/min～200ml/min。详细地，手持式表面清洗装置100还包括调节单元，调节单元设置在手持架上，调节单元可以供用户操作，选择不同的出水总流量。调节单元连接控制模块，调节单元在接收到用户指令后，将用户指令发送至控制模块，控制模块根据用户指令控制供水泵52的出水总流量。

作为一种示例，调节单元具有多个挡位，不同的挡位对应不同的出水流量范围。例如，调节单元具有两种挡位，也即第一挡位和第二挡位，且第一挡位对应的出水总流量小于第二挡位对应的出水总流量。本示例中，第一挡位对应的出水总流量大于等于30ml/min，且小于等于70ml/min。第二挡位对应的出水总流量大于70ml/min，且小于等于200ml/min。当然调节单元可以设置至少两种挡位，但不限于两种挡位，每个挡位对应的出水总流量可以根据工况设置，本实施例在此不做限定。

作为另一种示例，调节单元连续可调，也即用户可以在300ml/min～200ml/min的出水总流量范围内连续可调，调节分辨率可以为1ml/min、5ml/min或10ml/min，分辨率越小，调节精度越高。

通过设置调节单元，使使得用户可以根据当前待清洁表面的工况选择不同的出水总流量，在轻功况(污渍较少)下，选择较小的出水总流量进行清洗，在重工况(污渍较多)下，选择较大的出水总流量进行清洗，可以避免轻功况下浪费水，而重工况下出水流量不够导致清洁效果差的问题，实现了出水流量可以与待清洁表面的工况匹配，在节水的同时可以保证清洁效果。

本申请提供的手持式表面清洗装置100具有省水、净水利用率高的特点，进而手持式表面清洗装置100的供水箱的容积和污水箱的容积相较于传统的洗地机可以设置地更小。具体地，本申请提供的手持式表面清洗装置100的供水箱的容积与污水箱的容积的比值大于等于1且小于等于2，手持式表面清洗装置100的裸机重量大于等于1.5kg小于等于2.5kg。其中，裸机重量指的是手持式表面清洗装置100在未安装电池包且供水箱和污水箱均为空载的状态下整机的重量。由于供水箱和污水箱容积较小，使得手持式表面清洗装置100的结构可以设置地更为紧凑，进而降低整机的裸机重量。

示例性地，供水箱的容积可以是300ml、350ml、400ml、450ml、500ml、600ml或800ml。污水箱的容积可以是150ml、200ml、300ml、350ml、400ml、500ml、600ml或800ml。裸机重量可以是1.5kg、1.6kg、1.8kg、2kg、2.1kg、2.3kg或2.5kg。

进一步地，手持式表面清洗装置100的整机长度不大于950mm。详细地，手持式表面清洗装置100的整机长度可以是700mm、750mm、800mm、850mm、900mm或950mm。由于手持式表面清洗装置100的裸机重量轻、长度短，进而方便操作者将手持式表面清洗装置100举起使用，便于多角度清洗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种手持式表面清洗装置，适于清洁平面或曲面，其特征在于，所述手持式表面清洗装置包括：

手持架；

清洁头，设置于所述手持架一端，所述清洁头包括滚刷和骨架，所述滚刷转动安装于所述骨架，所述滚刷包括辊体和自所述辊体表面向外延伸的刷毛，所述刷毛自所述辊体表面向外延伸的尺寸大于等于10mm，且小于等于50mm；

所述清洁头还包括去污单元和污水槽，所述去污单元和所述污水槽设置于所述骨架，所述去污单元用于与所述刷毛相互作用，以去除所述刷毛上的污水，所述污水槽设有敞开的供所述污水进入的进污口，所述污水槽用于通过所述进污口收集所述污水。

2.根据权利要求1所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，所述刷毛自所述辊体的表面向外延伸的尺寸大于等于15mm，且小于等于40mm。

3.根据权利要求1所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，所述刷毛的克重大于等于500g/m2且小于等于1800g/m2。

4.根据权利要求3所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，所述刷毛的克重大于等于800g/m2，且小于等于1300g/m2。

5.根据权利要求1所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，至少两束所述刷毛沿所述刷毛的长度方向呈螺旋状缠绕形成毛束，相邻所述毛束间隔排布，所述毛束的直径大于等于1mm，且小于等于2.5mm。

6.根据权利要求5所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，所述刷毛具有靠近所述辊体的根部和远离所述辊体的头部，所述根部编织固定形成底布，所述底布包裹所述辊体。

7.根据权利要求1所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，所述污水槽包括两个排污口，两个所述排污口沿所述辊体轴向的两端间隔设置；

所述手持式表面清洗装置包括污水抽取装置，所述污水抽取装置包括抽吸单元和污水箱，所述抽吸单元和所述污水箱设置于所述手持架，所述抽吸单元用于将所述污水槽内的污水抽吸至所述污水箱。

8.根据权利要求1所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，所述手持式表面清洗装置还包括供水系统，所述供水系统包括位于所述辊体一侧的喷管，所述喷管安装于所述骨架，所述喷管上沿所述喷管的轴向设置有多个喷射孔；

所述喷射孔的孔径大于等于0.15mm，且小于等于1mm。

9.根据权利要求8所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，所述喷射孔的孔径大于等于0.3mm，且小于等于0.5mm。

10.根据权利要求8或9所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，所述供水系统还包括供水箱、供水泵、抽液管路和喷射管路，所述供水箱和所述供水泵设置于所述手持架上，所述抽液管路的第一端位于所述供水箱内，所述抽液管路的第二端与所述供水泵的抽液口连接，所述喷射管路的第一端与所述供水泵的出液口连接，所述喷射管路的第二端与所述喷管连通；

所述抽液管路的第一端包括软管和与所述软管连接的重力单元，所述重力单元上设有与所述软管连通的吸孔，所述重力单元在所述供水箱内的清洁液上的浮力小于所述重力单元的重力。

11.一种手持式表面清洗装置，用于清洁平面或曲面，其特征在于，所述手持式表面清洗装置包括：

手持架；

清洁头，设置于所述手持架一端，所述清洁头包括滚刷和骨架，所述滚刷转动安装于所述骨架，所述滚刷包括辊体和自所述辊体表面向外延伸的刷毛，所述刷毛自所述辊体的表面向外延伸的尺寸大于等于10mm，且小于等于50mm；

供水系统，所述供水系统包括供水泵、供水箱和流体输送通道，所述供水泵用于通过所述流体输送通道将所述供水箱内的清洁液体输送至所述滚刷，其中，所述滚刷的转速与所述供水泵的出水总流量的比值大于等于0.4r/ml，且小于等于33.3r/ml。

12.根据权利要求11所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，所述滚刷的转速大于等于200r/min，且小于等于1000r/min；

所述供水泵的出水总流量大于等于30ml/min，且小于等于500ml/min。

13.根据权利要求12所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，所述手持式表面清洗装置的出水总流量大于等于30ml/min，且小于等于100ml/min；

所述滚刷的转速与所述供水泵的出水总流量的比值大于等于2r/ml，且小于等于33.3r/ml。

14.根据权利要求12所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，所述手持式表面清洗装置的出水总流量大于60ml/min，且小于等于500ml/min；

所述滚刷的转速与所述供水泵的出水总流量的比值大于等于0.4r/ml，且小于等于10r/ml。

15.根据权利要求11所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，所述供水泵的出水总流量可调，所述供水泵的出水总流量调节范围为30ml/min～200ml/min。

16.根据权利要求11所述的手持式表面清洗装置，其特征在于，所述手持式表面清洗装置还包括污水槽、抽吸单元和污水箱，所述污水槽设置于所述骨架，所述污水槽设有敞开的供所述污水进入的进污口，所述污水槽用于通过所述进污口收集所述滚刷的污水，所述抽吸单元和所述污水箱设置于所述手持架上，所述抽吸单元用于将所述污水槽内的污水输送至所述污水箱；

所述供水箱与所述污水箱的容积比大于等于1，且小于等于2；

所述手持式表面清洗装置的裸机重量大于等于1.5kg，且小于等于2.5kg。

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