CN218978598U - 盖体组件和液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种盖体组件和液体加热容器，盖体组件包括：底盖，底盖的上表面上设置有至少两个蒸汽流动槽，蒸汽流动槽与底盖为一体式结构，每个蒸汽流动槽中设置有与容器本体相连通的蒸汽入口；蒸汽流动盖，蒸汽流动盖一一对应地盖设在蒸汽流动槽上，蒸汽流动盖与蒸汽流动槽围设形成蒸汽通道，蒸汽流动盖上设置有蒸汽出口和泄压出口，蒸汽出口与蒸汽入口相连通；泄压装置，设置在蒸汽流动盖上并封堵泄压出口，泄压装置能够在压力超过压力阈值的情况下打开；活动密封件，活动密封件一一对应地设置在蒸汽通道中，并能够在蒸汽通道中运动，以封堵或打开蒸汽出口。底盖与蒸汽流动槽为一体式结构，减少了零件数量，也减少了盖体组件的装配工序。

Description

盖体组件和液体加热容器

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，具体涉及一种盖体组件和一种液体加热容器。

背景技术

目前，现有的电水壶为了防止水壶倾倒时溢水而设计了排气泄压结构，现有的排气泄压结构，大多通过两条排气管路来实现防倾倒功能，这种结构当壶体倾倒时位于低位的排气管路被封堵，防止壶内的水溢出；位于高位的排气管路打开用于排气，以保证壶内的压力平稳。但是，现有的排气泄压组件由上盖、底座和活动密封件组成，零件数量较多，且需要两对以上的排气泄压组件，由于零件多，制造起来成本高昂，且装配工序复杂，装配耗时长。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的排气泄压组件零件多，制造起来成本高昂，且装配工序复杂，装配耗时长的问题。

为此，本申请的第一方面在于提供一种盖体组件。

本申请的第二方面在于提供一种液体加热容器。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种盖体组件，用于液体加热容器，盖体组件能够覆盖液体加热容器的容器本体的容器口，盖体组件包括：底盖，底盖的上表面上设置有至少两个蒸汽流动槽，蒸汽流动槽与底盖为一体式结构，每个蒸汽流动槽中设置有与容器本体相连通的蒸汽入口；蒸汽流动盖，蒸汽流动盖一一对应地盖设在蒸汽流动槽上，蒸汽流动盖与蒸汽流动槽围设形成蒸汽通道，蒸汽流动盖上设置有蒸汽出口和泄压出口，蒸汽出口与蒸汽入口相连通；泄压装置，设置在蒸汽流动盖上并封堵泄压出口，泄压装置能够在压力超过压力阈值的情况下打开；活动密封件，活动密封件一一对应地设置在蒸汽通道中，并能够在蒸汽通道中运动，以封堵或打开蒸汽出口。

本方面实施例提出的盖体组件包括底盖、蒸汽流动盖、泄压装置和活动密封件，底盖上设置有蒸汽流动槽，蒸汽流动槽、蒸汽流动盖、泄压装置和活动密封件组成一个排气泄压组件，盖体组件至少包括两个排气泄压组件。排气泄压组件的工作原理：活动密封件能够运动到封堵设置在蒸汽流动盖上的蒸汽出口的位置，从而使得被封堵的排气泄压组件内部形成密闭空间，进而通过排气泄压组件实现封堵蒸汽入口的通路，以防止在液体加热容器倾倒时水由蒸汽入口洒出的目的。进一步地，泄压装置在正常状态下能够封堵泄压出口，在液体加热容器内部的压力超过压力阈值的情况下，内部的蒸汽能够冲开泄压装置，使得蒸汽由泄压出口快速排出，避免容器本体内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险。底盖与蒸汽流动槽为一体式结构，减少了零件数量，无需单独加工多个蒸汽流动槽，省去了单独加工多个蒸汽流动槽的成本，并且，也省去了蒸汽流动槽与底盖之间的装配工序，减少了盖体组件的装配工序，提高了安装效率，降低了装配时长及装配成本，大大降低了盖体组件的生产成本。另外，一体式结构的力学性能也好，能够提高底盖与多个蒸汽流动槽之间的连接强度，从而防止蒸汽流动槽松动而影响密封、防水，提升了产品的品质。

另外，本申请上述实施例提供的盖体组件还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，盖体组件还包括：连接盖，连接在底盖的上方，并与底盖围设形成蒸汽腔，连接盖的下表面上设置有导气槽，导气槽盖合在蒸汽流动盖上并与蒸汽流动盖的上表面围合形成导气通道；连接盖或底盖的侧壁上设置有连通外部的排气口，导气通道连通蒸汽出口和排气口。

在这些实施例中，在底盖的上方设置有连接盖，通过设置蒸汽流动盖的上表面和连接盖围合形成导气通道，并在底盖或连接盖上设置排气口，使得由蒸汽出口处排出的蒸汽能够直接通过导气通道流动到排气口处，使得蒸汽能够快速到达排气口，进而由排气口排出盖体组件，减少了从沸腾到电源开关跳断的时间，同时也减少了蒸汽冷凝的接触面，减少了盖体组件内部冷凝水的产生。

在一些实施例中，泄压装置为弹性泄压装置，泄压装置包括泄压阀片和泄压阀口，泄压阀片上具有十字槽，在压力超过压力阈值的情况下，内部的蒸汽能够冲开泄压阀片以使泄压阀口呈打开状态，在压力低于压力阈值的情况下，泄压阀片能够在弹性力的作用下回复到闭合状态，以关闭泄压阀口。

在这些实施例中，通过泄压装置及设置在蒸汽流动盖上的泄压出口为盖体组件增加了泄压的通道，使得盖体能够通过蒸汽出口和泄压出口两条通道排出蒸汽，为盖体组件出现异常情况设置了备用排气方案，提升产品的安全性。泄压装置的工作原理：在正常状态下泄压装置的十字槽关闭，能够封堵泄压出口，蒸汽正常经由蒸汽出口排出，在液体加热容器内部的压力超过压力阈值的情况下，内部的蒸汽冲开十字槽，使得蒸汽由泄压装置处快速排出，有效的释放了液体加热容器内的压力，避免了由于容器本体内压力过大，而导致的爆炸风险；进一步地，液体加热容器内部的压力恢复平衡后，十字槽恢复闭合，保证泄压出口的密封性。

在一些实施例中，蒸汽流动槽中设置有支撑片，泄压装置安装在支撑片的顶端，泄压阀口位于支撑片围成的空间中，泄压阀口与蒸汽通道相连通。

在这些实施例中，通过支撑片来安装泄压装置，为泄压装置提供了支撑，使得泄压装置的安装结构简单，有利于装配。进一步地，泄压阀口位于支撑片围成的空间中，这样支撑片不会遮挡泄压阀口，并且，泄压阀口与蒸汽通道相连通，使得蒸汽通道中的蒸汽能够进入到泄压阀口处，在压力高于压力阈值的情况下冲开泄压阀片，打开泄压阀口。

在一些实施例中，蒸汽流动槽的数量为两个，两个蒸汽流动槽呈八字型分布；蒸汽流动盖一一对应地扣合在蒸汽流动槽上，两个蒸汽流动盖相对靠近的一端为第一端，相对远离的一端为第二端，泄压出口位于蒸汽流动盖的第一端，蒸汽出口位于蒸汽流动盖的第二端；两个蒸汽流动盖的第一端相互连接，或两个蒸汽流动盖的第一端相互分离。

在这些实施例中，设置盖体组件包括两个蒸汽流动槽，与蒸汽流动盖、活动密封件及泄压装置装配后形成两个排气泄压组件，两个排气泄压组件既能够满足在液体加热容器倾倒状态下，至少有一个排气泄压组件能够连通与容器本体的内外，实现蒸汽的排放，避免内部压力过大而发生危险，又能够尽可能地减少排气泄压组件的数量，避免产品的结构过于复杂造成浪费。具体地，将蒸汽出口设置在蒸汽流动盖的第二端，使得两个蒸汽出口之间的距离较远，将两个蒸汽出口设置在较远的位置，能够尽可能地防止倾倒状态下液面高于位于上端的蒸汽出口，导致水由位于上端的蒸汽出口洒出的问题，以及两个蒸汽出口都被封堵，蒸汽无法排出、压力过大而发生危险的问题。进一步地，两个蒸汽流动盖的第一端相互连接，使得两个蒸汽流动盖组合在一起，成为一个整体，方便组装。或者，两个蒸汽流动盖的第一端相互分离，每个蒸汽流动盖可以独立安装在蒸汽流动槽上。在应用于较大尺寸的盖体组件的情况下，两个蒸汽流动槽可以分离设置，蒸汽流动盖分别盖合在蒸汽流动槽上，分离设置能够在每个排气泄压组件的长度较小的情况下确保蒸汽通道能够位于盖体组件的边缘，从而既能够防止液体加热容器倾倒时位于下方的蒸汽出口溢水，又能够确保位于上方的蒸汽出口正常排汽，使得排气泄压组件可以适用于各种尺寸的盖体组件。

在一些实施例中，蒸汽流动盖包括盖顶壁和由盖顶壁向下延伸的一圈盖侧壁，蒸汽流动槽包括槽底壁和由槽底壁向上延伸的一圈槽侧壁，盖侧壁与槽侧壁相互扣合，以围合形成蒸汽通道；盖顶壁的下表面沿盖体组件的高度方向由蒸汽流动盖的第二端向蒸汽流动盖的第一端下降；槽底壁的上表面沿盖体组件的高度方向由蒸汽流动槽的第二端向蒸汽流动槽的第一端下降。

在这些实施例中，盖侧壁与槽侧壁相互扣合，盖顶壁、盖侧壁、槽底壁、槽侧壁围合形成蒸汽通道；盖顶壁的下表面沿盖体组件的高度方向由排气泄压组件的第二端向排气泄压组件的第一端下降，盖顶壁的下表面形成蒸汽通道的顶壁，当盖体组件处于倒置的情况下，蒸汽通道的顶壁倒置，活动密封件能够沿着蒸汽通道的顶壁向下运动到封堵蒸汽通道的位置，有利于及时封堵蒸汽通道，避免水的洒出。进一步地，槽底壁的上表面沿盖体组件的高度方向由排气泄压组件的第二端向排气泄压组件的第一端下降，也即，在盖体组件正立放置的状态下，蒸汽通道的底壁的第二端高于第一端，活动密封件会停留在蒸汽通道的第一端，避免活动密封件封堵蒸汽通道。

在一些实施例中，蒸汽流动槽的内底壁上设置有导轨，导轨沿蒸汽流动槽的第一端至第二端延伸，活动密封件在导轨中运动。

在这些实施例中，导轨可以起到对活动密封件导向的作用，使得活动密封件能够顺畅地在蒸汽流动槽的第一端和第二端之间反复运动，避免活动密封件运动到其他位置，尽可能地缩短了活动密封件的运动路径，有利于活动密封件在液体加热容器倾倒的情况下快速封堵蒸汽出口，防止液体洒出。

在一些实施例中，蒸汽流动盖的顶壁的上表面上设置有朝向上方凸出的弧形止挡片，弧形止挡片围设在蒸汽出口的外周，并设置在蒸汽出口远离导气通道的一端，弧形止挡片的开口朝向导气通道。

在这些实施例中，弧形止挡片能够起到遮挡蒸汽、对蒸汽导向的作用，将弧形止挡片设置在蒸汽出口的外周并位于蒸汽出口远离导气通道的一端，使得经由蒸汽出口排出的蒸汽能够受到弧形止挡片的止挡作用，朝向导气通道的方向流动，使得蒸汽更快地由导气通道、蒸汽出口排出盖体组件，减少了从沸腾到电源开关跳断的时间，同时也减少了蒸汽冷凝的接触面，减少了盖体组件内部冷凝水的产生。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种液体加热容器，包括：容器本体，容器本体的顶部具有容器口；和如上述技术方案中任一项的盖体组件，盖体组件盖设在容器口处。

本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一技术方案的盖体组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

在一些实施例中，液体加热容器还包括相对设置的倒水口和手柄，手柄内设置有冷凝通道，蒸汽出口与冷凝通道连通；两个蒸汽流动槽沿着倒水口和手柄之间的连线对称布置，两个蒸汽流动盖一一扣合在蒸汽流动槽上，其中任一个蒸汽出口位于蒸汽流动盖上靠近倒水口的一端；在液体加热容器倾倒的情况下，位于下侧的活动密封件能够封堵位于下侧的蒸汽出口，位于上侧的活动密封件能够打开位于上侧的蒸汽出口。

在这些实施例中，蒸汽出口与手柄内的冷凝通道连通，使得盖体组件中的蒸汽能够流到手柄的冷凝通道中，并在其中冷凝成水滴，进而被排出。进一步地，由于液体加热容器倾倒时会以手柄作为支点，在倒水口和手柄之间的连线对称布置两个排气泄压组件，并使得排气泄压组件的蒸汽出口位于蒸汽通道中靠近倒水口的一端，使得液体加热容器不论朝向哪边倾倒，在重力的作用下，位于下端的排气泄压组件中的活动密封件都能够处于封堵蒸汽出口的位置上，避免水洒出；位于上端的排气泄压组件中的活动密封件则处于使得蒸汽出口打开的位置上，确保蒸汽能够由蒸汽出口流出，避免容器本体内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险，进而满足液体加热容器在防倾倒状态下的需求。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的爆炸示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件处于倒置状态下的俯视图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的一个部分结构示意图；

图4是图3所示的盖体组件隐藏蒸汽流动盖的一个结构示意图；

图5是图3所示的盖体组件隐藏蒸汽流动盖的另一个结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的排气泄压组件的爆炸图；

图7是根据本实用新型的一个实施例提供的盖体组件的排气泄压组件的俯视示意图；

图8是沿图7中的A-A截取的剖视图；

图9是沿图7中的B-B截取的剖视图；

图10是根据本实用新型的实施例提供的液体加热容器在倾倒状态下的结构示意图。

图1至图10附图标号说明：

10底盖，110蒸汽流动槽，111蒸汽入口，112支撑片，113槽底壁，114槽侧壁，115导轨，

20蒸汽流动盖，210蒸汽通道，220蒸汽出口，230泄压出口，240盖顶壁，250盖侧壁，260止挡片，

30泄压装置，310泄压阀片，311十字槽，

40活动密封件，

50连接盖，510导气槽，520排气口，

60顶盖，

70容器本体，710倒水口，720手柄，730密封圈。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于液体加热容器处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图1至图10描述本申请的一些实施例的盖体组件和液体加热容器。

如图1至图6所示，本实用新型的第一方面提供了一种盖体组件，用于液体加热容器，盖体组件能够覆盖液体加热容器的容器口，盖体组件包括：底盖10，底盖10的上表面上设置有至少两个蒸汽流动槽110，蒸汽流动槽110与底盖10为一体式结构，每个蒸汽流动槽110中设置有与容器本体70相连通的蒸汽入口111；蒸汽流动盖20，蒸汽流动盖20一一对应地盖设在蒸汽流动槽110上，蒸汽流动盖20与蒸汽流动槽110围设形成蒸汽通道210，蒸汽流动盖20上设置有蒸汽出口220和泄压出口230，蒸汽出口220与蒸汽入口111相连通；泄压装置30，设置在蒸汽流动盖20上并封堵泄压出口230，泄压装置30能够在压力超过压力阈值的情况下打开；活动密封件40，活动密封件40一一对应地设置在蒸汽通道210中，并能够在蒸汽通道210中运动，以封堵或打开蒸汽出口220。

本方面实施例提出的盖体组件包括底盖10、蒸汽流动盖20、泄压装置30和活动密封件40，底盖10上设置有蒸汽流动槽110，蒸汽流动槽110、蒸汽流动盖20、泄压装置30和活动密封件40组成一个排气泄压组件，盖体组件至少包括两个排气泄压组件。排气泄压组件的工作原理：活动密封件40能够运动到封堵设置在蒸汽流动盖20上的蒸汽出口220的位置，从而使得被封堵的排气泄压组件内部形成密闭空间，进而通过排气泄压组件实现封堵蒸汽入口111的通路，以防止在液体加热容器倾倒时水由蒸汽入口111洒出的目的。进一步地，泄压装置30在正常状态下能够封堵泄压出口230，在液体加热容器内部的压力超过压力阈值的情况下，内部的蒸汽能够冲开泄压装置30，使得蒸汽由泄压出口230快速排出，避免容器本体70内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险。底盖10与蒸汽流动槽110为一体式结构，减少了零件数量，无需单独加工多个蒸汽流动槽110，省去了单独加工多个蒸汽流动槽110的成本，并且，也省去了蒸汽流动槽110与底盖10之间的装配工序，减少了盖体组件的装配工序，提高了安装效率，降低了装配时长及装配成本，大大降低了盖体组件的生产成本。另外，一体式结构的力学性能也好，能够提高底盖10与多个蒸汽流动槽110之间的连接强度，从而防止蒸汽流动槽110松动而影响密封、防水，提升了产品的品质。

值得说明的是，泄压装置30的工作大多出现在液体加热容器出现异常的情况下，例如多个蒸汽出口220均被封堵，蒸汽无法从蒸汽出口220被排出，或者液体加热容器沸腾后持续加热，导致持续产生大量蒸汽产生等异常情况下，泄压装置30能够起到及时排气，有效防止液体加热容器内蒸汽过多、气压过大导致爆炸的风险，并且，由于大量蒸汽经由泄压装置30快速排出，也可减小冷凝在盖体组件内的发生概率，从一定程度上改善了盖体组件内部积水问题。

另外，本方面实施例提出的盖体组件具有多个排气泄压组件，在液体加热容器处于倾倒状态的情况下，位于下侧的排气泄压组件中的活动密封件40能够封堵位于下侧的蒸汽出口220，避免水洒出；位于上侧的排气泄压组件中的活动密封件40能够打开位于上侧的蒸汽出口220，使得位于上侧的排气泄压组件保持通路，确保蒸汽能够由蒸汽出口220流出，避免容器本体70内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险。

进一步地，本方面实施例提出的盖体组件，在每个蒸汽流动盖20上均设置一个蒸汽出口220和泄压出口230，使得多个排气泄压组件可以分离设置，能够压缩蒸汽通道210的内部空间，缩短蒸汽通道210，减少冷凝水在蒸汽通道210内部的残留，使得排气泄压组件可以适用于各种尺寸的盖体组件，在应用于较大尺寸的盖体组件的情况下，多个排气泄压组件分离设置能够在每个排气泄压组件的长度较小的情况下确保蒸汽通道210能够位于盖体组件的边缘，从而既能够防止液体加热容器倾倒时位于下方的蒸汽通道210溢水，又能够确保位于上方的蒸汽通道210正常排汽；当然，多个排气泄压组件也可以组合在一起成为一个整体，方便组装。

具体地，作为示例，活动密封件40为滚珠，滚珠不仅结构简单，还能够在蒸汽通道210中快速滚动，并严密地封堵蒸汽出口220。

在一些实施例中，如图1所示，盖体组件还包括：连接盖50，连接在底盖10的上方，并与底盖10围设形成蒸汽腔，连接盖50的下表面上设置有导气槽510，导气槽510盖合在蒸汽流动盖20上并与蒸汽流动盖20的上表面围合形成导气通道；连接盖50或底盖10的侧壁上设置有连通外部的排气口520，导气通道连通蒸汽出口220和排气口520。

在这些实施例中，在底盖10的上方设置有连接盖50，通过设置蒸汽流动盖20的上表面和连接盖50围合形成导气通道，并在底盖10或连接盖50上设置排气口520，使得由蒸汽出口220处排出的蒸汽能够直接通过导气通道流动到排气口520处，使得蒸汽能够快速到达排气口520，进而由排气口520排出盖体组件，减少了从沸腾到电源开关跳断的时间，同时也减少了蒸汽冷凝的接触面，减少了盖体组件内部冷凝水的产生。

对于泄压装置30的具体结构，在一些实施例中，如图3、图4、图5、图7、图8和图9所示，泄压装置30为弹性泄压装置30，泄压装置30包括泄压阀片310和泄压阀口，泄压阀片310上具有十字槽311，在压力超过压力阈值的情况下，内部的蒸汽能够冲开泄压阀片310以使泄压阀口呈打开状态，在压力低于压力阈值的情况下，泄压阀片310能够在弹性力的作用下回复到闭合状态，以关闭泄压阀口。

在这些实施例中，通过泄压装置30及设置在蒸汽流动盖20上的泄压出口230为盖体组件增加了泄压的通道，使得盖体能够通过蒸汽出口220和泄压出口230两条通道排出蒸汽，为盖体组件出现异常情况设置了备用排气方案，提升产品的安全性。泄压装置30的工作原理：在正常状态下泄压装置30的十字槽311关闭，能够封堵泄压出口230，蒸汽正常经由蒸汽出口220排出，在液体加热容器内部的压力超过压力阈值的情况下，内部的蒸汽冲开十字槽311，使得蒸汽由泄压装置30处快速排出，有效的释放了液体加热容器内的压力，避免了由于容器本体70内压力过大，而导致的爆炸风险；进一步地，液体加热容器内部的压力恢复平衡后，十字槽311恢复闭合，保证泄压出口230的密封性。

可选地，泄压装置30由硅胶材质或橡胶材质制成，优选采用硅胶制成，硅胶具有无毒无害、安全性好、弹性好、寿命长等优点，适用于食品容器的配件制作。

在一些实施例中，如图6、图8和图9所示，蒸汽流动槽110中设置有支撑片112，泄压装置30安装在支撑片112的顶端，泄压阀口位于支撑片112围成的空间中，泄压阀口与蒸汽通道210相连通。

在这些实施例中，通过支撑片112来安装泄压装置30，为泄压装置30提供了支撑，使得泄压装置30的安装结构简单，有利于装配。进一步地，泄压阀口位于支撑片112围成的空间中，这样支撑片112不会遮挡泄压阀口，并且，泄压阀口与蒸汽通道210相连通，使得蒸汽通道210中的蒸汽能够进入到泄压阀口处，在压力高于压力阈值的情况下冲开泄压阀片310，打开泄压阀口。

可选地，作为示例，如图6、图8和图9所示，支撑片112为弧片，数量为两个，两个支撑片112围设形成一个圆柱形空间。支撑片112可以与蒸汽流动槽110的侧壁相连，这种情况下，需要在支撑片112上设置过气口来连通两个支撑片112围设形成的圆柱形空间内部和蒸汽通道210，从而实现泄压阀口与蒸汽通道210相连通。或者，如图6、图8和图9所示，支撑片112与蒸汽流动槽110的侧壁之间具有间隙，通过该间隙实现泄压阀口与蒸汽通道210相连通。

下面具体说明蒸汽在经由泄压装置30排出时的流动路径，蒸汽经由蒸汽入口111进入到蒸汽通道210中，在蒸汽出口220被封堵的情况下，蒸汽无法正常排出，随着蒸汽的增多，压力增大，冲开泄压装置30的泄压阀口，再经过导气通道、排气口520排出盖体组件。

在一些实施例中，如图1、图3、图4、图5和图6所示，蒸汽流动槽110的数量为两个，两个蒸汽流动槽110呈八字型分布；蒸汽流动盖20一一对应地扣合在蒸汽流动槽110上，两个蒸汽流动盖20相对靠近的一端为第一端，相对远离的一端为第二端，泄压出口230位于蒸汽流动盖20的第一端，蒸汽出口220位于蒸汽流动盖20的第二端；两个蒸汽流动盖20的第一端相互连接，或两个蒸汽流动盖20的第一端相互分离。

在这些实施例中，设置盖体组件包括两个蒸汽流动槽110，与蒸汽流动盖20、活动密封件40及泄压装置30装配后形成两个排气泄压组件，两个排气泄压组件既能够满足在液体加热容器倾倒状态下，至少有一个排气泄压组件能够连通与容器本体70的内外，实现蒸汽的排放，避免内部压力过大而发生危险，又能够尽可能地减少排气泄压组件的数量，避免产品的结构过于复杂造成浪费。具体地，将蒸汽出口220设置在蒸汽流动盖20的第二端，使得两个蒸汽出口220之间的距离较远，将两个蒸汽出口220设置在较远的位置，能够尽可能地防止倾倒状态下液面高于位于上端的蒸汽出口220，导致水由位于上端的蒸汽出口220洒出的问题，以及两个蒸汽出口220都被封堵，蒸汽无法排出、压力过大而发生危险的问题。进一步地，两个蒸汽流动盖20的第一端相互连接，使得两个蒸汽流动盖20组合在一起，成为一个整体，方便组装。或者，两个蒸汽流动盖20的第一端相互分离，每个蒸汽流动盖20可以独立安装在蒸汽流动槽110上。在应用于较大尺寸的盖体组件的情况下，两个蒸汽流动槽110可以分离设置，蒸汽流动盖20分别盖合在蒸汽流动槽110上，分离设置能够在每个排气泄压组件的长度较小的情况下确保蒸汽通道210能够位于盖体组件的边缘，从而既能够防止液体加热容器倾倒时位于下方的蒸汽出口220溢水，又能够确保位于上方的蒸汽出口220正常排汽，使得排气泄压组件可以适用于各种尺寸的盖体组件。

在一些实施例中，两个蒸汽流动盖20为一体式结构。如此设置，使得两个蒸汽流动盖20能够相连成为一体式结构，简化了组装步骤，节省了安装空间，尤其适用于较为小型的盖体组件。

在一些实施例中，可选地，两个蒸汽流动盖20可以为分体式结构，两个蒸汽流动盖20分别为第一蒸汽流动盖和第二蒸汽流动盖，第一蒸汽流动盖和第二蒸汽流动盖可以分别与两个蒸汽流动槽110组装，形成两个排气泄压组件的外壳；具体地，第一蒸汽流动盖和第二蒸汽流动盖安装在蒸汽流动槽110上后可以一端相抵接，也可以安装后第一蒸汽流动盖和第二蒸汽流动盖之间具有一定的间距。

在一些实施例中，如图7、图8和图9所示，蒸汽流动盖20包括盖顶壁240和由盖顶壁240向下延伸的一圈盖侧壁250，蒸汽流动槽包括槽底壁113和由槽底壁113向上延伸的一圈槽侧壁114，盖侧壁250与槽侧壁114相互扣合，以围合形成蒸汽通道210；盖顶壁240的下表面沿盖体组件的高度方向由蒸汽流动盖20的第二端向蒸汽流动盖20的第一端下降；槽底壁113的上表面沿盖体组件的高度方向由蒸汽流动槽110的第二端向蒸汽流动槽110的第一端下降。

在这些实施例中，盖侧壁250与槽侧壁114相互扣合，盖顶壁240、盖侧壁250、槽底壁113、槽侧壁114围合形成蒸汽通道210；盖顶壁240的下表面沿盖体组件的高度方向由排气泄压组件的第二端向排气泄压组件的第一端下降，盖顶壁240的下表面形成蒸汽通道210的顶壁，当盖体组件处于倒置的情况下，蒸汽通道210的顶壁倒置，活动密封件40能够沿着蒸汽通道210的顶壁向下运动到封堵蒸汽通道210的位置，有利于及时封堵蒸汽通道210，避免水的洒出。进一步地，槽底壁113的上表面沿盖体组件的高度方向由排气泄压组件的第二端向排气泄压组件的第一端下降，也即，在盖体组件正立放置的状态下，蒸汽通道210的底壁的第二端高于第一端，活动密封件40会停留在蒸汽通道210的第一端，避免活动密封件40封堵蒸汽通道210。

在一些实施例中，如图4、图5和图6所示，蒸汽流动槽110的内底壁上设置有导轨115，导轨115沿蒸汽流动槽110的第一端至第二端延伸，活动密封件40在导轨115中运动。

在这些实施例中，导轨115可以起到对活动密封件40导向的作用，使得活动密封件40能够顺畅地在蒸汽流动槽110的第一端和第二端之间反复运动，避免活动密封件40运动到其他位置，尽可能地缩短了活动密封件40的运动路径，有利于活动密封件40在液体加热容器倾倒的情况下快速封堵蒸汽出口220，防止液体洒出。

在一些实施例中，如图6所示，蒸汽流动盖20的顶壁的上表面上设置有朝向上方凸出的弧形止挡片260，弧形止挡片260围设在蒸汽出口220的外周，并设置在蒸汽出口220远离导气通道的一端，弧形止挡片260的开口朝向导气通道。

在这些实施例中，弧形止挡片260能够起到遮挡蒸汽、对蒸汽导向的作用，将弧形止挡片260设置在蒸汽出口220的外周并位于蒸汽出口220远离导气通道的一端，使得经由蒸汽出口220排出的蒸汽能够受到弧形止挡片260的止挡作用，朝向导气通道的方向流动，使得蒸汽更快地由导气通道、蒸汽出口220排出盖体组件，减少了从沸腾到电源开关跳断的时间，同时也减少了蒸汽冷凝的接触面，减少了盖体组件内部冷凝水的产生。

进一步地，在一些实施例中，如图10所示，盖体组件还包括安装在连接盖50上方的顶盖60，顶盖60能够遮挡位于连接盖50上的零部件，有利于盖体组件的清洁及美观。

进一步地，在一些实施例中，如图1所示，盖体组件还包括密封圈730，密封圈730套设在底盖10的外周，能防止水由盖体组件和容器本体70之间流出，实现盖体组件与容器本体70之间的密封连接。

如图10所示，根据本实用新型的第二方面，提供了一种液体加热容器，包括：容器本体70，容器本体70的顶部具有容器口；和如上述技术方案中任一项的盖体组件，盖体组件盖设在容器口处。

本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一技术方案的盖体组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

在一些实施例中，如图10所示，液体加热容器还包括相对设置的倒水口710和手柄720，手柄720内设置有冷凝通道，蒸汽出口220与冷凝通道连通；两个蒸汽流动槽110沿着倒水口710和手柄720之间的连线对称布置，两个蒸汽流动盖20一一扣合在蒸汽流动槽110上，其中任一个蒸汽出口220位于蒸汽流动盖20上靠近倒水口710的一端；在液体加热容器倾倒的情况下，位于下侧的活动密封件40能够封堵位于下侧的蒸汽出口220，位于上侧的活动密封件40能够打开位于上侧的蒸汽出口220。

在这些实施例中，蒸汽出口220与手柄720内的冷凝通道连通，使得盖体组件中的蒸汽能够流到手柄720的冷凝通道中，并在其中冷凝成水滴，进而被排出。进一步地，由于液体加热容器倾倒时会以手柄720作为支点，在倒水口710和手柄720之间的连线对称布置两个排气泄压组件，并使得排气泄压组件的蒸汽出口220位于蒸汽通道210中靠近倒水口710的一端，使得液体加热容器不论朝向哪边倾倒，在重力的作用下，位于下端的排气泄压组件中的活动密封件40都能够处于封堵蒸汽出口220的位置上，避免水洒出；位于上端的排气泄压组件中的活动密封件40则处于使得蒸汽出口220打开的位置上，确保蒸汽能够由蒸汽出口220流出，避免容器本体70内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险，进而满足液体加热容器在防倾倒状态下的需求。

进一步地，如图2所示，设置任一个排气泄压组件的蒸汽入口111位于蒸汽通道210中靠近倒水口710的一端，在倒水的情况下，蒸汽通道210中的冷凝水可以流到蒸汽入口111处，经由蒸汽入口111回流到容器本体70内，可实现蒸汽通道210中的冷凝水的及时排出，能够保证饮水的洁净卫生。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种盖体组件，用于液体加热容器，所述盖体组件能够覆盖所述液体加热容器的容器本体(70)的容器口，其特征在于，所述盖体组件包括：

底盖(10)，所述底盖(10)的上表面上设置有至少两个蒸汽流动槽(110)，所述蒸汽流动槽(110)与所述底盖(10)为一体式结构，每个所述蒸汽流动槽(110)中设置有与所述容器本体(70)相连通的蒸汽入口(111)；

蒸汽流动盖(20)，所述蒸汽流动盖(20)一一对应地盖设在所述蒸汽流动槽(110)上，所述蒸汽流动盖(20)与所述蒸汽流动槽(110)围设形成蒸汽通道(210)，所述蒸汽流动盖(20)上设置有蒸汽出口(220)和泄压出口(230)，所述蒸汽出口(220)与所述蒸汽入口(111)相连通；

泄压装置(30)，设置在所述蒸汽流动盖(20)上并封堵所述泄压出口(230)，所述泄压装置(30)能够在压力超过压力阈值的情况下打开；

活动密封件(40)，所述活动密封件(40)一一对应地设置在蒸汽通道(210)中，并能够在所述蒸汽通道(210)中运动，以封堵或打开所述蒸汽出口(220)。

2.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体组件还包括：

连接盖(50)，连接在所述底盖(10)的上方，并与所述底盖(10)围设形成蒸汽腔，所述连接盖(50)的下表面上设置有导气槽(510)，所述导气槽(510)盖合在所述蒸汽流动盖(20)上并与所述蒸汽流动盖(20)的上表面围合形成导气通道；

所述连接盖(50)或所述底盖(10)的侧壁上设置有连通外部的排气口(520)，所述导气通道连通所述蒸汽出口(220)和所述排气口(520)。

3.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，

所述泄压装置(30)为弹性泄压装置(30)，所述泄压装置(30)包括泄压阀片(310)和泄压阀口，所述泄压阀片(310)上具有十字槽(311)，在压力超过压力阈值的情况下，内部的蒸汽能够冲开所述泄压阀片(310)以使所述泄压阀口呈打开状态，在压力低于压力阈值的情况下，所述泄压阀片(310)能够在弹性力的作用下回复到闭合状态，以关闭所述泄压阀口。

4.根据权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，

所述蒸汽流动槽(110)中设置有支撑片(112)，所述泄压装置(30)安装在所述支撑片(112)的顶端，所述泄压阀口位于所述支撑片(112)围成的空间中，所述泄压阀口与所述蒸汽通道(210)相连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的盖体组件，其特征在于，

所述蒸汽流动槽(110)的数量为两个，两个所述蒸汽流动槽(110)呈八字型分布；

所述蒸汽流动盖(20)一一对应地扣合在所述蒸汽流动槽(110)上，两个所述蒸汽流动盖(20)相对靠近的一端为第一端，相对远离的一端为第二端，所述泄压出口(230)位于所述蒸汽流动盖(20)的第一端，所述蒸汽出口(220)位于所述蒸汽流动盖(20)的第二端；

两个所述蒸汽流动盖(20)的第一端相互连接，或两个所述蒸汽流动盖(20)的第一端相互分离。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的盖体组件，其特征在于，

所述蒸汽流动盖(20)包括盖顶壁(240)和由所述盖顶壁(240)向下延伸的一圈盖侧壁(250)，所述蒸汽流动槽包括槽底壁(113)和由所述槽底壁(113)向上延伸的一圈槽侧壁(114)，所述盖侧壁(250)与所述槽侧壁(114)相互扣合，以围合形成所述蒸汽通道(210)；

所述盖顶壁(240)的下表面沿所述盖体组件的高度方向由所述蒸汽流动盖(20)的第二端向所述蒸汽流动盖(20)的第一端下降；

所述槽底壁(113)的上表面沿所述盖体组件的高度方向由所述蒸汽流动槽(110)的第二端向所述蒸汽流动槽(110)的第一端下降。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的盖体组件，其特征在于，

所述蒸汽流动槽(110)的内底壁上设置有导轨(115)，所述导轨(115)沿所述蒸汽流动槽(110)的第一端至第二端延伸，所述活动密封件(40)在所述导轨(115)中运动。

8.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，

所述蒸汽流动盖(20)的顶壁的上表面上设置有朝向上方凸出的弧形止挡片(260)，所述弧形止挡片(260)围设在所述蒸汽出口(220)的外周，并设置在所述蒸汽出口(220)远离所述导气通道的一端，所述弧形止挡片(260)的开口朝向所述导气通道。

9.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

容器本体(70)，所述容器本体(70)的顶部具有容器口；和

如权利要求1至8中任一项所述的盖体组件，所述盖体组件盖设在所述容器口处。

10.根据权利要求9所述的液体加热容器，其特征在于，

所述液体加热容器还包括相对设置的倒水口(710)和手柄(720)，所述手柄(720)内设置有冷凝通道，所述蒸汽出口(220)与所述冷凝通道连通；

两个所述蒸汽流动槽(110)沿着所述倒水口(710)和所述手柄(720)之间的连线对称布置，两个所述蒸汽流动盖(20)一一扣合在所述蒸汽流动槽(110)上，其中任一个所述蒸汽出口(220)位于所述蒸汽流动盖(20)上靠近所述倒水口(710)的一端；

在所述液体加热容器倾倒的情况下，位于下侧的所述活动密封件(40)能够封堵位于下侧的所述蒸汽出口(220)，位于上侧的所述活动密封件(40)能够打开位于上侧的所述蒸汽出口(220)。

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