CN218975603U - 托盘及托盘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托盘及托盘组件。托盘用于容纳多个电池盖板，托盘使得电池盖板能够逐一沿垂直于自身厚度方向的方向插设于容纳腔，容纳腔具有底壁以及分别连接于底壁的第一侧壁以及第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁沿垂直于盖板的厚度方向相对布置。托盘包括第一抵接部，连接于容纳腔体壁面，且用于抵接支架；第二抵接部，连接于容纳腔体壁面，且用于抵接极柱组件的一侧；第三抵接部，连接于容纳腔体壁面，第三抵接部用于抵接极柱组件的另一侧。当盖板容纳于容纳腔后，各抵接部共同使得外周壁与容纳腔的内壁面之间间隔，避免托盘上的物质因接触摩擦而从托盘转移至电池顶盖。托盘组件包括多个堆叠放置的托盘，提高了上料速率。

Description

托盘及托盘组件

技术领域

本实用新型涉及托盘领域，特别涉及一种电池盖板托盘及托盘组件。

背景技术

传统的电池的顶盖上料托盘在进行上料时，一般以顶电池顶盖的金属外周壁进行限位，采用顶盖的侧面进行限位会使顶盖金属外周壁与托盘之间发生摩擦，摩擦使得托盘上的塑胶颗粒不可避免地粘附在顶盖侧面。在后续对顶盖外周壁进行激光焊接的工序中，激光产生的温度远高于塑料升华所需温度，因此这些塑胶颗粒在激光焊接时会瞬间气化升华，升华形成的气体冲破熔池形成爆点及针孔等不良情形，进而降低了电芯顶盖激光焊接的品质。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种托盘及托盘组件，能够避免放置在托盘中的电池顶盖侧面与托盘直接接触，提高电芯顶盖激光焊接的品质。

本实用新型提出一种托盘，用于容纳多个电池盖板，所述电池盖板包括顶盖、极柱组件以及支架，所述顶盖具有相对布置的第一壁面以及第二壁面，所述顶盖还具有位于所述第一壁面与所述第二壁面之间的外周壁，所述极柱组件连接于所述第一壁面，所述支架连接于所述第二壁面，所述托盘设有用于一一对应容纳多个所述电池盖板的容纳腔，所述托盘配置成能够供所述电池盖板沿垂直于自身厚度方向的方向插设于所述容纳腔，所述容纳腔具有底壁以及分别连接于所述底壁的第一侧壁以及第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁沿垂直于所述盖板的厚度方向相对布置，所述托盘包括：

第一抵接部，连接于所述容纳腔体壁面，且用于抵接所述支架；

第二抵接部，连接于所述容纳腔体壁面，且用于抵接所述极柱组件的一侧；

第三抵接部，连接于所述容纳腔体壁面，所述第三抵接部用于抵接所述极柱组件的另一侧；

其中，所述托盘配置成当所述盖板容纳于所述容纳腔内后，所述第一抵接部、所述第二抵接部以及所述第三抵接部共同使得所述外周壁与所述容纳腔的内壁面之间间隔。

在一些实施例中，所述第一抵接部连接于所述底壁，所述第二抵接部连接于所述第一侧壁，所述第三抵接部连接于所述第二侧壁。

在一些实施例中，所述第一抵接部的一端连接于所述第一侧壁，所述第一抵接部的另一端连接于所述第二侧壁。

在一些实施例中，沿垂直于所述底壁的方向，所述第二抵接部的长度尺寸等于所述第一侧壁的长度尺寸。

在一些实施例中，沿垂直于所述底壁的方向，所述第三抵接部的长度尺寸等于所述第二侧壁的长度尺寸。

在一些实施例中，沿垂直于所述底壁的方向，所述第二抵接部的长度尺寸等于所述第一侧壁的长度尺寸，且沿垂直于所述底壁的方向，所述第三抵接部的长度尺寸等于所述第二侧壁的长度尺寸。

在一些实施例中，所述第二抵接部与所述第三抵接部之间的间距大于所述极柱组件的宽度。

在一些实施例中，沿垂直于所述底壁的方向，所述容纳腔的尺寸小于所述盖板的尺寸。

在一些实施例中，相邻两个所述容纳腔之间设有取放槽，所述取放槽的两端分别连通对应相邻的两个所述容纳腔。

在一些实施例中，所述托盘包括周壁板以及顶板，所述顶板凹设出各所述容纳腔，所述周壁板环绕所述顶板布置、且连接于所述顶板的外周；

沿垂直于所述底壁且由所述底壁至所述容纳腔的腔口的方向，所述周壁板的截面围合区域逐渐减小。

在一些实施例中，所述周壁板内侧设有多个第四抵接部，所述第四抵接部抵接相邻其他托盘，以使得所述顶板与其下方托盘间隔。

本实用新型的第二方面还提供了一种托盘组件，包括多个上述的托盘，各所述托盘上下层叠布置；各所述托盘包括第一托盘以及第二托盘，所述第一托盘层叠布置于所述第二托盘的上方；所述第一托盘包括第一周壁板以及第一顶板，所述第一顶板凹设出多个容纳腔，所述第一周壁板环绕所述第一顶板布置、且连接于所述第一顶板的外周；所述第一周壁板的内侧设有多个第四抵接部，所述第四抵接部抵接所述第二托盘，以使得所述第一顶板与所述第二托盘间隔布置。

有益效果：

本实用新型提供的托盘，其底壁、第一侧壁和第二侧壁限定出可以将电池盖板沿垂直于自身厚度方向的方向插设于所述容纳腔竖直容纳腔。电池顶盖竖直放置于容纳腔，节省了放置空间，提高了托盘单位面积内数量上的承载能力。电池顶竖直放入容纳腔后，第一抵接部与电池顶盖支架抵接，避免了电池顶盖外周壁与底壁接触。第二抵接部与第二抵接部相对设置，第二抵接部与电池顶盖极柱组件一侧抵接，第三抵接部与电池顶盖极柱组件的另一侧抵接，也就是说，本实用新型利用极柱组件侧面完成了对电池顶盖平行于底壁的方向的限位，避免了电池顶盖外周壁与托盘的接触。最终电池外周壁悬空于托盘容纳腔中，电池顶盖的外周壁与托盘完全分隔开，托盘上的杂质也不会因接触摩擦而从托盘转移至电池顶盖，本实用新型提供的托盘提高了电芯顶盖激光焊接的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。

图1为本实用新型一个实施例提供的托盘的俯视示意图；

图2为图1中I处的局部放大示意图；

图3为图2中II处的局部放大剖视示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的托盘的剖视示意图；

图5为图4中III处的局部放大示意图；

图6为本实用新型一个实施例提供的托盘的立体示意图；

图7为本实用新型一个实施例提供的托盘与电池盖板的装配示意图；

图8为本实用新型一个实施例提供的托盘的第一剖切方向的剖视示意图；

图9为本实用新型一个实施例提供的托盘的第二剖切方向的剖视示意图；

图10为本实用新型涉及的一种电池盖板的第一视角的立体示意图；

图11为本实用新型涉及的一种电池盖板的第二视角的立体示意图；

图12为本实用新型一个实施例提供的托盘组件的装配示意图；

图13为本实用新型一个实施例提供的托盘组件的剖视示意图；

图14为图13所示托盘组件IV处的局部放大示意图。

附图标号说明：

10-托盘组件；

100-托盘；

110-电池盖板，111-顶盖，112-极柱组件，113-支架，114-外周壁，115-第一壁面，116-第二壁面；

120-顶板，121-容纳腔，122-底壁，123-第一侧壁，124-第二侧壁，125-第一抵接部，126-第二抵接部，127-第三抵接部，128-取放槽；

130-周壁板，131-第四抵接部；

140-第一托盘，141-第一顶板，142-第一周壁板；

150-第二托盘。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

为解决现有技术中的上述问题，参照图1至图9，本申请提供了一种托盘100。托盘100用于容纳多个电池盖板110，电池盖板110如图10至图11所示，所容纳的电池盖板110包括顶盖111、极柱组件112以及支架113，顶盖111具有相对布置的第一壁面115以及第二壁面116，顶盖111还具有位于第一壁面115与第二壁面116之间的外周壁114，极柱组件112连接于第一壁面115，支架113连接于第二壁面116。托盘100设有用于一一对应容纳多个电池盖板110的容纳腔121，其中托盘100配置成能够供电池盖板110沿垂直于自身厚度方向的方向插设于容纳腔121。

如图1至图5所示，容纳腔121具有底壁122以及分别连接于底壁122的第一侧壁123以及第二侧壁124，第一侧壁123与第二侧壁124沿垂直于盖板的厚度方向相对布置。为了使得电池顶盖111外周壁114与底壁122保持间隔，可以在容纳腔体壁面设置使电池盖板外周壁114分离的抵接部，根据不同的应用需求，抵接部数量可以有所不同。具体的，抵接部可以包括第一抵接部125、第二抵接部126以及第三抵接部127。具体的第一抵接部125连接于所述容纳腔体壁面，且用于抵接所述支架113。第二抵接部126连接于所述容纳腔体壁面，且用于抵接所述极柱组件112的一侧。第三抵接127部连接于所述容纳腔体壁面，所述第三抵接127部用于抵接所述极柱组件的另一侧。

在一些实施例中，根据不同的使用需求，第一抵接部125、第二抵接部126以及第三抵接部127可以设置于不同的位置，与不同的壁面连接。在本实施例中，如图4所示，托盘100底壁122设置有第一抵接部125，第一抵接部125与电池盖板110支架113抵接，以支撑电池盖板110的下端，使得顶盖111的外周壁114与容纳腔121的底壁122之间间隔布置(即顶盖111的外周壁114与容纳腔121的底壁122之间不直接接触)。如图2所示，第二抵接部126连接于第一侧壁123，且用于抵接极柱组件112的一侧，使得顶盖111的外周壁114与容纳腔121的第一侧壁123之间间隔布置(即顶盖111的外周壁114与容纳腔121的第一侧壁123之间不直接接触)。如图3所示，第三抵接部127连接于第二侧壁124，第三抵接部127用于抵接极柱组件112的另一侧，使得顶盖111的外周壁114与容纳腔121的第二侧壁124之间间隔布置(即顶盖111的外周壁114与容纳腔121的第二侧壁124之间不直接接触)。也就是说，当盖板容纳于容纳腔121内后，第一抵接部125、第二抵接部126以及第三抵接部127共同使得电池盖板110外周壁114与容纳腔121的内壁面之间间隔。为了便于描述，以下实施例中，以底壁122平面为基准平面，以托盘100水平放置进行描述，沿垂直于底壁122为竖直方向，且由底壁122至容纳腔121的腔口的方向为正方向。

在一些实施例中，根据不同的使用需求，第一抵接部125在使得电池盖板110外周壁114与底壁122间隔的同时可以设置成不同的形状以及不同大小。为了对电池盖板110支撑，第一抵接部125与支架113可以采取点接触、线接触或者面接触的不同接触方式。因此，第一抵接部125可以是一个设置于底壁122上具有尖顶的凸起，以点接触的方式与支架113接触，也可以是一个具有棱的部件，以线接触的形式与支架113接触，或者是一个具有平面的部件。为了提高支撑的稳定性，在一些实施例中，第一抵接部125也可以设置成不同的长度，亦或由多个部件共同构成抵接部。在本实施例中，如图6所示，第一抵接部125的一端连接于第一侧壁123，第一抵接部125的另一端连接于第二侧壁124。也就是说，第一抵接部125在第一侧壁123与第二侧壁124之间形成了一个完整的抵接平台，第一抵接部125为支架113的放置提供了更高的容错率，使得支架113可以更稳定的放置于第一抵接部125上。

第二抵接部126连接于第一侧壁123，且用于抵接极柱组件112的一侧，与第一抵接部125类似，在不同的实施例中，根据具体的使用需求，第二抵接部126的长度尺寸可以有不同的选择。在一些实施例中，第二抵接部126的长度可以与极柱组件112的抵接侧边的长度相等，以使得第二抵接部126在保证抵接稳定性的同时节省材料，降低托盘100制造成本。在本实施例中，沿垂直于所述底壁122的方向，第二抵接部126的长度尺寸等于第一侧壁123的长度尺寸，二者长度尺寸相同，一方面提高了极柱组件112放置时位置的容错率，另一方面降低了托盘100结构的复杂度，减少不必要的制造工艺。同样的，对于第三抵接部127其大小和形状也可以根据需要进行不同的选择，本实施例中，沿垂直于所述底壁122的方向，第三抵接部127的长度尺寸等于第二侧壁124的长度尺寸，其余情形在此不作赘述。

如图8所示，第一抵接部125设置于底壁122。如图9所示，第二抵接部126设置于第一侧壁123，第三抵接部127设置于第二侧壁124，根据不同的使用需求，上述抵接部可以与对应壁面采取合适的连接方式，连接方式包括但不限于铸造、焊接、螺栓连接等。在一些实施例中，第一抵接部125一体成型式连接于底壁122，第二抵接部126一体成型式连接于第一侧壁123，第三抵接部127一体成型式连接于第二侧壁124。一体成型的制造可以大大降低托盘100的制造成本以及降低制造难度，同时在托盘100的重复使用中，一体成型也使得上述的抵接部不易被破坏而脱离托盘100，进而延长了托盘100的使用寿命。

第二抵接部126连接于第一侧壁123，且用于抵接极柱组件112的一侧，第二抵接部126限制了电池盖板110组件向第一侧壁123方向的移动。第三抵接部127连接于第二侧壁124，第三抵接部127用于抵接极柱组件112的另一侧，第三抵接部127限制了电池盖板110组件向第二侧壁124方向的移动。在不同的实施例中，根据不同的使用需求，第二抵接部126与第三抵接部127之间的间距可以有所不同。在本实施例中，第二抵接部126与第三抵接部127之间的间距大于极柱组件112的宽度，富余的间距可以使电池盖板110的取放更容易，同时避免在装卸电池盖板110时无意间对外周壁114的刮碰。

如图7所示，托盘100提供了能够供电池盖板110沿垂直于自身厚度方向的方向放置的容纳腔121，也就是说，电池盖板110被竖直的放于托盘100中。电池盖板110的竖直放置提高了托盘100单位面积内数量上的承载能力。容纳腔121使得电池盖板110能够竖直放置，但在不同的实施例中，容纳腔121沿垂直于底壁122方向的尺寸可以根据具体的使用需求进行选择。在本实施例中，沿垂直于底壁122的方向，容纳腔121的尺寸小于盖板的尺寸，电池盖板110沿垂直于底壁122方向放置，因此本实施例一方面使得电池盖板110一部分暴露与容纳腔121外，便于对电池盖板110的取放；另一方面，减少了制造托盘100所需的材料，减少了制造成本。

托盘100用于容纳多个电池盖板110，托盘100设有多个容纳腔121，每个容纳腔121与电池盖板110一一对应，在不同的实施例中，根据不同的使用需求，容纳腔121的数量以及排布方式都可以有所不同。在一些实施例中，托盘100设有多个容纳腔121，各容纳腔121呈矩形阵列布置。容纳腔121呈矩形阵列，电池盖板110以相同布置方式规则排布，减少电池盖板110的上料时的差异，有助于提高装卸效率。

如图1至图7所示，为了便于取放电池盖板110，不同的实施例中，托盘100上相邻两个容纳腔121之间可以设有取放槽128。在不同的实施例中，取放槽128的形状可以有所不同，为了便于取出电池盖板110，取放槽128可以是规则形状的槽，如截面为长方形的规则空槽，也可以是其他不规则形状的空槽，如任意便于取放电池盖板110的凹槽。在本实施例中，相邻两个容纳腔121之间设有长方形取放槽128，取放槽128的两端分别连通对应相邻的两个容纳腔121，取放槽128的设置一方面可以便于电池盖板110的取放，另一方面可以减少托盘100的使用材料。

在不同的使用情景中，根据不同的需求，托盘100可以包括其他辅助容纳腔121平稳上料的装置，在本实施例中，托盘100包括周壁板130以及顶板120，顶板120凹设出各容纳腔121，周壁板130环绕顶板120布置且连接于顶板120的外周。沿垂直于底壁122且由底壁122至容纳腔121的腔口的方向，周壁板130的截面围合区域逐渐减小。周壁板130为顶板120提供稳定的外部支撑，周壁板130的截面围合区域逐渐减小，可以更好的控制托盘100的重心，因此周壁板130使得托盘100在装载有大量电池盖板110时也不会轻易翻倒。

在不同的实施例中，周壁板130内侧可以设有多个第四抵接部131，第四抵接部131抵接相邻其他托盘，以使得顶板120能够与其下方托盘间隔。第四抵接部131根据不同的需求，可以设置成不同的形状以及不同的大小。第四抵接部131可以呈环形环绕周壁板130设置，也可以在周壁板130距离顶板120的相同距离的位置上设立分离的多个第四抵接部131，在保证抵接功能的同时减少材料的使用。第四抵接部131与周壁板130的连接也可以选用铸造、螺栓连接或一体成型等合适的方式，在此不再赘述。第四抵接部131的设置使得上下堆叠的托盘100之间的顶板120能够与其下方托盘间隔，保证各层电池盖板110不受其他层叠托盘100的影响。层叠放置的托盘组件10增加了电池盖板110的上料速率。

如图12至图14所示，本实用新型的第二方面还提供了一种托盘组件10，该托盘组件10可以包括上述任一实施例的多个托盘100，各托盘100上下层叠布置。托盘100包括周壁板130以及顶板120，顶板120凹设出多个容纳腔121，周壁板130环绕顶板120布置且连接于顶板120的外周。周壁板130的内侧设有第四抵接部131，第四抵接部131抵接用于层叠放置的相邻托盘100，以使得上层顶板120与下层托盘100间隔布置。

如图12所示，在本实施例中，托盘组件10包括第一托盘140以及第二托盘150，第一托盘140层叠布置于第二托盘150的上方。第一托盘140包括第一周壁板142以及第一顶板141，第一顶板141凹设出多个容纳腔121，第一周壁板142环绕第一顶板141布置且连接于第一顶板141的外周。第一周壁板142的内侧设有多个第四抵接部131。第四抵接部131抵接第二托盘150，以使得第一顶板141与第二托盘150间隔布置，使得放置于第二托盘150的电池盖板110不会被第一托盘140刮碰或者挤压，同时，层叠放置的托盘组件10一次上料可以使更多电池组件同时到位，减少了上料补给次数，提高了上料速率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种托盘，用于容纳多个电池盖板，所述电池盖板包括顶盖、极柱组件以及支架，所述顶盖具有相对布置的第一壁面以及第二壁面，所述顶盖还具有位于所述第一壁面与所述第二壁面之间的外周壁，所述极柱组件连接于所述第一壁面，所述支架连接于所述第二壁面，所述托盘设有用于一一对应容纳多个所述电池盖板的容纳腔，其特征在于，所述托盘配置成能够供所述电池盖板沿垂直于自身厚度方向的方向插设于所述容纳腔，所述容纳腔具有底壁以及分别连接于所述底壁的第一侧壁以及第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁沿垂直于所述盖板的厚度方向相对布置，所述托盘包括：

第一抵接部，连接于所述容纳腔体壁面，且用于抵接所述支架；

第二抵接部，连接于所述容纳腔体壁面，且用于抵接所述极柱组件的一侧；

第三抵接部，连接于所述容纳腔体壁面，所述第三抵接部用于抵接所述极柱组件的另一侧；

其中，所述托盘配置成当所述电池盖板容纳于所述容纳腔内后，所述第一抵接部、所述第二抵接部以及所述第三抵接部共同使得所述外周壁与所述容纳腔的内壁面之间间隔。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第一抵接部连接于所述底壁，所述第二抵接部连接于所述第一侧壁，所述第三抵接部连接于所述第二侧壁。

3.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第一抵接部的一端连接于所述第一侧壁，所述第一抵接部的另一端连接于所述第二侧壁。

4.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，沿垂直于所述底壁的方向，所述第二抵接部的长度尺寸等于所述第一侧壁的长度尺寸；

和/或，

沿垂直于所述底壁的方向，所述第三抵接部的长度尺寸等于所述第二侧壁的长度尺寸。

5.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第二抵接部与所述第三抵接部之间的间距大于所述极柱组件的宽度。

6.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，沿垂直于所述底壁的方向，所述容纳腔的尺寸小于所述盖板的尺寸。

7.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，相邻两个所述容纳腔之间设有取放槽，所述取放槽的两端分别连通对应相邻的两个所述容纳腔。

8.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述托盘包括周壁板以及顶板，所述顶板凹设出各所述容纳腔，所述周壁板环绕所述顶板布置、且连接于所述顶板的外周；

沿垂直于所述底壁且由所述底壁至所述容纳腔的腔口的方向，所述周壁板的截面围合区域逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的托盘，其特征在于，所述周壁板内侧设有多个第四抵接部，所述第四抵接部用于抵接相邻其他托盘，以使得所述顶板与其下方托盘间隔。

10.一种托盘组件，其特征在于，包括多个权利要求1-9任一项所述的托盘，各所述托盘上下层叠布置；各所述托盘包括第一托盘以及第二托盘，所述第一托盘层叠布置于所述第二托盘的上方；所述第一托盘包括第一周壁板以及第一顶板，所述第一顶板凹设出多个容纳腔，所述第一周壁板环绕所述第一顶板布置、且连接于所述第一顶板的外周；所述第一周壁板的内侧设有多个第四抵接部，所述第四抵接部抵接所述第二托盘，以使得所述第一顶板与所述第二托盘间隔布置。

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