CN218975268U - 变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变压器骨架，涉及变压器领域，包括支撑底杆，所述支撑底杆的顶面水平设置有配合顶杆，所述支撑底杆和配合顶杆的两侧边水平对称焊接有固定侧条，所述固定侧条的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑底杆和配合顶杆的顶面水平开设有贯穿槽道，所述支撑底杆的顶面垂直向上焊接有延伸插杆，所述配合顶杆的底面垂直向下对称焊接有套接杆，所述支撑底杆的顶面垂直向上对接有支撑插杆，所述配合顶杆的顶面对称开设有贯穿通孔，在采用了可移动式调节结构使得可以进行添加或减少操作，满足线圈安装的需要，同时在结合了可调节式结构使得满足多种规格尺寸的线圈进行安装使用，大大的提高了安装的普遍性。

Description

变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体是变压器骨架。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等。

对于现在的变压器在进行安装操作时，需要将多组线圈进行安装到骨架上，传统的骨架就是一体化固定结构，单一的骨架就是单一的尺寸，针对指定规格尺寸的线圈进行安装使用，让其安装操作不具有普遍性，增加了生产的规格尺寸多样化情况，影响到生产的效率而影响到使用的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供变压器骨架，以解决上述背景技术中提出的对于现在的变压器在进行安装操作时，需要将多组线圈进行安装到骨架上，传统的骨架就是一体化固定结构，单一的骨架就是单一的尺寸，针对指定规格尺寸的线圈进行安装使用，让其安装操作不具有普遍性，增加了生产的规格尺寸多样化情况，影响到生产的效率而影响到使用的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

变压器骨架，包括支撑底杆，所述支撑底杆的顶面水平设置有配合顶杆，所述支撑底杆和配合顶杆的两侧边水平对称焊接有固定侧条，所述固定侧条的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑底杆和配合顶杆的顶面水平开设有贯穿槽道，所述支撑底杆的顶面垂直向上焊接有延伸插杆，所述配合顶杆的底面垂直向下对称焊接有套接杆，所述支撑底杆的顶面垂直向上对接有支撑插杆，所述配合顶杆的顶面对称开设有贯穿通孔，所述配合顶杆的底面竖直向均匀对接有调节套杆，所述贯穿通孔的内侧边竖直向插接有调节螺杆，所述贯穿槽道的内侧边水平焊接有内支撑板，所述内支撑板的顶面水平开设有水平槽，所述贯穿槽道的内侧壁水平对称开设有限位槽，所述贯穿槽道的内侧边水平卡接有移动内板，所述移动内板的顶面开设有连接螺孔，所述水平槽的内侧边插接有固定螺杆，所述支撑插杆和调节套杆的一端开设有固定螺孔，所述延伸插杆的顶端开设有调节螺孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑底杆与配合顶杆相互之间叠加式平行排布设置，支撑底杆与配合顶杆的规格尺寸保持一致设置，固定侧条分别两两一组对称平行固定设置在支撑底杆和配合顶杆的两侧边缘位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述贯穿槽道呈贯穿式水平开设在支撑底杆和配合顶杆的顶面中线位置，延伸插杆的个数为两根，且两根延伸插杆相互之间平行排布设置，两根延伸插杆的底端固定设置在支撑底杆的顶面两端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套接杆的个数为两根，且两根套接杆相互之间平行排布设置，两根套接杆的顶端均固定设置在配合顶杆的底面两端位置，两根套接杆的底端套接设置在延伸插杆的顶端位置，支撑插杆的个数为多根，且多根支撑插杆相互之间平行排布设置，多根支撑插杆的底端对接设置在贯穿槽道的顶开口端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述贯穿通孔呈贯穿式对称开设在配合顶杆的顶面靠近两端位置，调节套杆的底端均一一对应套接设置在支撑插杆的顶端位置，调节螺杆的底端贯穿套接杆延伸插接设置在调节螺孔的内侧边保持螺纹连接设置，水平槽水平贯穿式开设在内支撑板的顶面中线位置，移动内板的一侧边均一一对应对接设置在支撑插杆和调节套杆的一端位置，移动内板的一侧边对接设置在内支撑板的侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接螺孔呈贯穿式开设在移动内板的顶面中心位置，固定螺杆的一端贯穿水平槽延伸螺纹连接在固定螺孔的内侧边，调节螺孔呈贯穿式开设在延伸插杆的顶端中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将多组线圈套接设置在延伸插杆的外侧边，通过对套接杆和调节套杆的底端进行套接设置在延伸插杆和支撑插杆的顶端位置，在转动调节螺杆后使得与调节螺孔相互之间的螺纹配合下使得进行收缩运动，让顶面的配合顶杆向下移动挤压在线圈顶端位置，在之前可以对多根支撑插杆和调节套杆进行推动到合适的间距位置，使得可以进行放置多组线圈结构安装操作，也可以对多组线圈进行调节合适的间距提高散热效果，在移动的同时使得移动内板在贯穿槽道的内侧边水平移动，再对固定螺杆进行转动后使得与固定螺孔相互配合固定住，完成对多组线圈进行安装操作，在采用了可移动式调节结构使得可以进行添加或减少操作，满足线圈安装的需要，同时在结合了可调节式结构使得满足多种规格尺寸的线圈进行安装使用，大大的提高了安装的普遍性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为变压器骨架的立体结构示意图；

图2为变压器骨架的配合顶杆正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为变压器骨架的支撑底杆正视剖面连接细节的结构示意图；

图4为变压器骨架的配合顶杆侧视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、支撑底杆；2、配合顶杆；3、固定侧条；4、固定通孔；5、贯穿槽道；6、延伸插杆；7、套接杆；8、支撑插杆；9、贯穿通孔；10、调节套杆；11、调节螺杆；12、内支撑板；13、水平槽；14、限位槽；15、移动内板；16、连接螺孔；17、固定螺杆；18、固定螺孔；19、调节螺孔。

实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，变压器骨架，包括支撑底杆1，支撑底杆1的顶面水平设置有配合顶杆2，支撑底杆1和配合顶杆2的两侧边水平对称焊接有固定侧条3，支撑底杆1与配合顶杆2相互之间叠加式平行排布设置，支撑底杆1与配合顶杆2的规格尺寸保持一致设置，固定侧条3分别两两一组对称平行固定设置在支撑底杆1和配合顶杆2的两侧边缘位置，固定侧条3的顶面均匀开设有固定通孔4，支撑底杆1和配合顶杆2的顶面水平开设有贯穿槽道5，支撑底杆1的顶面垂直向上焊接有延伸插杆6，贯穿槽道5呈贯穿式水平开设在支撑底杆1和配合顶杆2的顶面中线位置，延伸插杆6的个数为两根，且两根延伸插杆6相互之间平行排布设置，两根延伸插杆6的底端固定设置在支撑底杆1的顶面两端位置，配合顶杆2的底面垂直向下对称焊接有套接杆7，支撑底杆1的顶面垂直向上对接有支撑插杆8，套接杆7的个数为两根，且两根套接杆7相互之间平行排布设置，两根套接杆7的顶端均固定设置在配合顶杆2的底面两端位置，两根套接杆7的底端套接设置在延伸插杆6的顶端位置，支撑插杆8的个数为多根，且多根支撑插杆8相互之间平行排布设置，多根支撑插杆8的底端对接设置在贯穿槽道5的顶开口端位置，配合顶杆2的顶面对称开设有贯穿通孔9，配合顶杆2的底面竖直向均匀对接有调节套杆10，贯穿通孔9呈贯穿式对称开设在配合顶杆2的顶面靠近两端位置，调节套杆10的底端均一一对应套接设置在支撑插杆8的顶端位置；

请参阅图2-4，本实用新型实施例中，变压器骨架，其中贯穿通孔9的内侧边竖直向插接有调节螺杆11，贯穿槽道5的内侧边水平焊接有内支撑板12，内支撑板12的顶面水平开设有水平槽13，贯穿槽道5的内侧壁水平对称开设有限位槽14，贯穿槽道5的内侧边水平卡接有移动内板15，调节螺杆11的底端贯穿套接杆7延伸插接设置在调节螺孔19的内侧边保持螺纹连接设置，水平槽13水平贯穿式开设在内支撑板12的顶面中线位置，移动内板15的一侧边均一一对应对接设置在支撑插杆8和调节套杆10的一端位置，移动内板15的一侧边对接设置在内支撑板12的侧边位置，移动内板15的顶面开设有连接螺孔16，水平槽13的内侧边插接有固定螺杆17，支撑插杆8和调节套杆10的一端开设有固定螺孔18，延伸插杆6的顶端开设有调节螺孔19，连接螺孔16呈贯穿式开设在移动内板15的顶面中心位置，固定螺杆17的一端贯穿水平槽13延伸螺纹连接在固定螺孔18的内侧边，调节螺孔19呈贯穿式开设在延伸插杆6的顶端中心位置。

本实用新型的工作原理是：

将多组线圈套接设置在延伸插杆6的外侧边，通过对套接杆7和调节套杆10的底端进行套接设置在延伸插杆6和支撑插杆8的顶端位置，在转动调节螺杆11后使得与调节螺孔19相互之间的螺纹配合下使得进行收缩运动，让顶面的配合顶杆2向下移动挤压在线圈顶端位置，在之前可以对多根支撑插杆8和调节套杆10进行推动到合适的间距位置，使得可以进行放置多组线圈结构安装操作，也可以对多组线圈进行调节合适的间距提高散热效果，在移动的同时使得移动内板15在贯穿槽道5的内侧边水平移动，再对固定螺杆17进行转动后使得与固定螺孔18相互配合固定住，完成对多组线圈进行安装操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.变压器骨架，包括支撑底杆（1），其特征在于，所述支撑底杆（1）的顶面水平设置有配合顶杆（2），所述支撑底杆（1）和配合顶杆（2）的两侧边水平对称焊接有固定侧条（3），所述固定侧条（3）的顶面均匀开设有固定通孔（4），所述支撑底杆（1）和配合顶杆（2）的顶面水平开设有贯穿槽道（5），所述支撑底杆（1）的顶面垂直向上焊接有延伸插杆（6），所述配合顶杆（2）的底面垂直向下对称焊接有套接杆（7），所述支撑底杆（1）的顶面垂直向上对接有支撑插杆（8），所述配合顶杆（2）的顶面对称开设有贯穿通孔（9），所述配合顶杆（2）的底面竖直向均匀对接有调节套杆（10），所述贯穿通孔（9）的内侧边竖直向插接有调节螺杆（11），所述贯穿槽道（5）的内侧边水平焊接有内支撑板（12），所述内支撑板（12）的顶面水平开设有水平槽（13），所述贯穿槽道（5）的内侧壁水平对称开设有限位槽（14），所述贯穿槽道（5）的内侧边水平卡接有移动内板（15），所述移动内板（15）的顶面开设有连接螺孔（16），所述水平槽（13）的内侧边插接有固定螺杆（17），所述支撑插杆（8）和调节套杆（10）的一端开设有固定螺孔（18），所述延伸插杆（6）的顶端开设有调节螺孔（19）。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述支撑底杆（1）与配合顶杆（2）相互之间叠加式平行排布设置，支撑底杆（1）与配合顶杆（2）的规格尺寸保持一致设置，固定侧条（3）分别两两一组对称平行固定设置在支撑底杆（1）和配合顶杆（2）的两侧边缘位置。

3.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述贯穿槽道（5）呈贯穿式水平开设在支撑底杆（1）和配合顶杆（2）的顶面中线位置，延伸插杆（6）的个数为两根，且两根延伸插杆（6）相互之间平行排布设置，两根延伸插杆（6）的底端固定设置在支撑底杆（1）的顶面两端位置。

4.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述套接杆（7）的个数为两根，且两根套接杆（7）相互之间平行排布设置，两根套接杆（7）的顶端均固定设置在配合顶杆（2）的底面两端位置，两根套接杆（7）的底端套接设置在延伸插杆（6）的顶端位置，支撑插杆（8）的个数为多根，且多根支撑插杆（8）相互之间平行排布设置，多根支撑插杆（8）的底端对接设置在贯穿槽道（5）的顶开口端位置。

5.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述贯穿通孔（9）呈贯穿式对称开设在配合顶杆（2）的顶面靠近两端位置，调节套杆（10）的底端均一一对应套接设置在支撑插杆（8）的顶端位置，调节螺杆（11）的底端贯穿套接杆（7）延伸插接设置在调节螺孔（19）的内侧边保持螺纹连接设置，水平槽（13）水平贯穿式开设在内支撑板（12）的顶面中线位置，移动内板（15）的一侧边均一一对应对接设置在支撑插杆（8）和调节套杆（10）的一端位置，移动内板（15）的一侧边对接设置在内支撑板（12）的侧边位置。

6.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述连接螺孔（16）呈贯穿式开设在移动内板（15）的顶面中心位置，固定螺杆（17）的一端贯穿水平槽（13）延伸螺纹连接在固定螺孔（18）的内侧边，调节螺孔（19）呈贯穿式开设在延伸插杆（6）的顶端中心位置。

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