CN218975183U - 一种耐高温矿物绝缘软电缆 - Google Patents
一种耐高温矿物绝缘软电缆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及绝缘软电缆技术领域，具体为一种耐高温矿物绝缘软电缆，包括若干组铜线和矿物质绝缘层，若干组铜线相互绞合，并且矿物质绝缘层包围在若干组铜线外部，若干组矿物质绝缘层的中心位置设置有填充条，若干组矿物质绝缘层的外部设置有抗拉层，抗拉层的内侧并且位于矿物质绝缘层和填充条的外侧填充有矿物质填充层，抗拉层的外部设置有防火层，防火层的外部设置有阻燃层，阻燃层的外部设置有外防护套。本实用新型加工工艺简单，保证电缆具有良好的耐高温、阻燃及耐火性能、弯曲性能、抗拉性能、机械强度高，抗压、抗拉，耐磨，不易吸潮，使电缆不易受外界损伤，延长使用寿命，降低危险性，并且燃烧时无刺激性气体产生，烟雾度极小。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘软电缆技术领域，具体为一种耐高温矿物绝缘软电缆。
背景技术
电线电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
授权公告号为CN102800384A的中国专利公开了一种耐高温矿物绝缘软电缆，包括若干根外层包覆有一绝缘层的线芯，及一包覆于该若干根线芯外部的外护层，该线芯中的导体为铜制的电缆用软导体，该绝缘层和该外护层均由无机矿物材料制成的，且若干根该线芯相互绞合。本发明耐高温矿物绝缘软电缆使得电缆可以长期运行于温度不高于180℃的场合、阻燃性能与耐火性能好、柔软性好等特点，能满足高温设备及防火场所电力系统的需要。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述耐高温矿物绝缘软电缆的耐高温性能不足，降低使用寿命，危害性较高，并且在大火时，在高温下内部结构因高温而形成的高温形变和机械变化影响使用，电缆表皮燃烧散发的物质多数具有一定的有毒物质，严重危害人们的健康。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种耐高温矿物绝缘软电缆。
本实用新型的技术方案：一种耐高温矿物绝缘软电缆，包括若干组铜线和矿物质绝缘层，若干组铜线相互绞合，并且矿物质绝缘层包围在若干组铜线外部，若干组矿物质绝缘层的中心位置设置有填充条，若干组矿物质绝缘层的外部设置有抗拉层，抗拉层的内侧并且位于矿物质绝缘层和填充条的外侧填充有矿物质填充层，抗拉层的外部设置有防火层，防火层的外部设置有阻燃层，阻燃层的外部设置有外防护套。
优选的，矿物质绝缘层设置有若干组，若干组矿物质绝缘层以填充条为中心点呈环形阵列分布。
优选的，填充条设为低烟无卤阻燃条。
优选的，抗拉层设为玻璃丝纤维绳。
优选的，防火层设为合成氟金云母层。
优选的，阻燃层设为石棉阻燃层，并且石棉阻燃层的厚度为1-3mm。
优选的，外防护套设为低烟无卤护套。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型加工工艺简单，保证电缆具有良好的耐高温、阻燃及耐火性能，弯曲性能，抗拉性能，机械强度高，抗压、抗拉，耐磨，不易吸潮，使电缆不易受外界损伤，并且燃烧时无刺激性气体产生，烟雾度极小；填充条和外防护套防火性能强，无毒，燃烧时无刺激性气体产生，烟雾浓度较小，对环境污染程度较小，不易吸潮，更加耐磨，并且弯曲性高；阻燃层不仅抗拉并且具有良好的隔热防火、阻燃性能，可以对火势进行初步的隔绝；若阻燃层被火势损坏时，通过防火层可以进行第二次阻燃，防火层可抵抗1200℃以上的高温侵蚀，进一步提升此线缆的耐高温性能；防火层的设置还可以保护抗拉层，抗拉层进一步提升了线缆的抗拉能力，具有耐高温、耐腐蚀、防水、高强度等主要性能；矿物质填充层具有良好的绝缘和防火效果，增强此线缆的防火性能。
附图说明
图1为本实用新型的径向剖面图；
图2为本实用新型的立体结构示意图。
附图标记：1、铜线；2、矿物质绝缘层；3、填充条；4、矿物质填充层；5、抗拉层；6、防火层；7、阻燃层；8、外防护套。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种耐高温矿物绝缘软电缆，包括若干组铜线1和矿物质绝缘层2，若干组铜线1相互绞合，并且矿物质绝缘层2包围在若干组铜线1外部，若干组矿物质绝缘层2的中心位置设置有填充条3，若干组矿物质绝缘层2的外部设置有抗拉层5，抗拉层5的内侧并且位于矿物质绝缘层2和填充条3的外侧填充有矿物质填充层4，抗拉层5的外部设置有防火层6，防火层6的外部设置有阻燃层7，阻燃层7的外部设置有外防护套8；
进一步的，矿物质绝缘层2内部的铜线1设为1-61根，矿物质绝缘层2设置有若干组，若干组矿物质绝缘层2以填充条3为中心点呈环形阵列分布，矿物质绝缘层2采用柔性符合矿物绝缘材料和防火材料，具有良好的绝缘和防火效果；
进一步的，填充条3设为低烟无卤阻燃条，具有良好的阻燃性能、机械性能和加工性能；
进一步的，抗拉层5设为玻璃丝纤维绳，是以矿物为基料的防火隔离材质，具有耐高温、耐腐蚀、防水、高强度等主要性能；
进一步的，防火层6设为合成氟金云母层，可抵抗1200℃以上的高温侵蚀。
进一步的，外防护套8设为低烟无卤护套，防火性能强，无毒，不污染环境，燃烧时无刺激性气体产生，烟雾浓度较小，并且摆脱了铜护套对单根电缆长度的限制，同时由于本实用新型电缆柔软性的优势，可实现根据用户要求定长生产，减少了接头成本，实现了线路的整根一致性，方便电缆的安装铺设。
本实施例中，将适量若干组铜线1束合成股，将束合成股的若干组铜线1复绞形成一线芯的导体，将矿物质绝缘层2包覆在一组导体的外层，制成一线芯，并且将填充条3设置在若干组线芯的中心位置，接着将若干组由铜线1和矿物质绝缘层2组成的线芯和填充条3绞合成缆，在成缆的线芯外部包覆抗拉层5，并且在抗拉层5的内侧填充上矿物质填充层4，在抗拉层5的外壁设置防火层6，并且在防火层6的外部包覆外防护套8，进而耐高温矿物绝缘软电缆制作完毕。
实施例二
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种耐高温矿物绝缘软电缆，包括若干组铜线1和矿物质绝缘层2，若干组铜线1相互绞合，并且矿物质绝缘层2包围在若干组铜线1外部，若干组矿物质绝缘层2的中心位置设置有填充条3，若干组矿物质绝缘层2的外部设置有抗拉层5，抗拉层5的内侧并且位于矿物质绝缘层2和填充条3的外侧填充有矿物质填充层4，抗拉层5的外部设置有防火层6，防火层6的外部设置有阻燃层7，阻燃层7的外部设置有外防护套8；
相较于实施例一，阻燃层7设为石棉阻燃层，并且石棉阻燃层的厚度为1-3mm。
本实施例中，阻燃层7包覆在防火层6的外部，阻燃层7具有较好的隔热防火、阻燃性能，可以对此耐高温矿物绝缘软电缆进行初步的绝缘。
工作原理：当此耐高温矿物绝缘软电缆外部遇到明火时，填充条3和外防护套8防火性能强，无毒，燃烧时无刺激性气体产生，烟雾浓度较小，对环境污染程度较小，不易吸潮，更加耐磨，并且弯曲性高；阻燃层7不仅抗拉并且具有良好的隔热防火、阻燃性能，可以对火势进行初步的隔绝；若阻燃层7被火势损坏时，通过防火层6可以进行第二次阻燃，防火层6可抵抗1200℃以上的高温侵蚀，进一步提升此线缆的耐高温性能；防火层6的设置还可以保护抗拉层5，抗拉层5进一步提升了线缆的抗拉能力，具有耐高温、耐腐蚀、防水、高强度等主要性能；矿物质填充层4具有良好的绝缘和防火效果，增强此线缆的防火性能。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种耐高温矿物绝缘软电缆，包括若干组铜线(1)和矿物质绝缘层(2)，其特征在于，若干组铜线(1)相互绞合，并且矿物质绝缘层(2)包围在若干组铜线(1)外部，若干组矿物质绝缘层(2)的中心位置设置有填充条(3)，若干组矿物质绝缘层(2)的外部设置有抗拉层(5)，抗拉层(5)的内侧并且位于矿物质绝缘层(2)和填充条(3)的外侧填充有矿物质填充层(4)，抗拉层(5)的外部设置有防火层(6)，防火层(6)的外部设置有阻燃层(7)，阻燃层(7)的外部设置有外防护套(8)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温矿物绝缘软电缆，其特征在于，矿物质绝缘层(2)设置有若干组，若干组矿物质绝缘层(2)以填充条(3)为中心点呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温矿物绝缘软电缆，其特征在于，填充条(3)设为低烟无卤阻燃条。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温矿物绝缘软电缆，其特征在于，抗拉层(5)设为玻璃丝纤维绳。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温矿物绝缘软电缆，其特征在于，防火层(6)设为合成氟金云母层。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温矿物绝缘软电缆，其特征在于，阻燃层(7)设为石棉阻燃层，并且石棉阻燃层的厚度为1-3mm。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温矿物绝缘软电缆，其特征在于，外防护套(8)设为低烟无卤护套。
Priority Applications (1)
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| CN202223520890.8U CN218975183U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种耐高温矿物绝缘软电缆 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN218975183U (zh) |
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2022
- 2022-12-28 CN CN202223520890.8U patent/CN218975183U/zh active Active
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