CN218973183U - 一种加热治具和加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热治具和一种加热设备，所述的加热治具包括加热夹具和夹具底座，所述加热夹具包括多个加热板，多个所述加热板沿第二方向间隔设置以形成多个加热腔；所述夹具底座沿所述第二方向延伸，所述加热夹具放置于所述夹具底座；所述夹具底座的所述第二方向的一端设有温度采集装置，所述温度采集装置与所述加热板连接，用于采集所述加热板的温度；所述夹具底座的所述第二方向的另一端设有供电板，所述供电板与所述加热板连接，用于给所述加热板供电。通过采用本实用新型提供的技术，使得电池进行加热烘烤时，每一块电池与加热板进行双面接触，以使电池的两面都可受到加热板的热量，可有效地降低电池的烘烤周期，加热也更加均匀。

Description

一种加热治具和加热设备

技术领域

本实用新型涉及电池加热烘烤技术领域，具体的涉及一种加热治具。

背景技术

锂电池在生活中的应用非常广泛，随着各种使用锂电池的电子产品的科技更新，大众对锂电池的性能的要求也越来越高，而在锂电池的生产过程中，水分对锂电池的性能影响巨大，如果水分含量过高就会导致加速锂电池出现电极氧化、内部气压增加、容量降低、内阻增大、寿命缩短等一系列问题，将直接导致锂电池成品率降低、质量下降、甚至发生爆炸等危险。

因此在锂电池的生产过程中，必须对锂电池的含水量进行严格控制，常见的现有技术是通过真空烘烤烤箱以非接触辐射加热或单面接触加热的方式去除水分，这样的加热方式存在烘烤周期长，加热不均匀，烘烤不充分，耗能高等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加热治具，以解决现有技术中的锂电池烘烤周期长，加热不均匀，烘烤不充分，耗能高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种加热治具，在一些实施方案中，所述的加热治具包括：加热夹具，所述加热夹具包括多个加热板，多个所述加热板沿第二方向间隔设置以形成多个加热腔；夹具底座，所述夹具底座沿所述第二方向延伸，所述加热夹具放置于所述夹具底座；所述夹具底座的所述第二方向的一端设有温度采集装置，所述温度采集装置与所述加热板连接，用于采集所述加热板的温度；所述夹具底座的所述第二方向的另一端设有供电板，所述供电板与所述加热板连接，用于给所述加热板供电。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过采用多个加热板沿第二方向间隔设置形成多个加热腔的结构设计，使得锂电池进入加热腔进行加热烘烤时，每一块锂电池与加热板进行双面接触，以使锂电池沿第二方向的两面都可受到加热板的热量，可有效降低电池的烘烤周期，加热也更加均匀。

同时，锂电池沿第三方向竖直放置于加热腔内，加热腔可对电池进行夹持，且这种夹持不会夹伤锂电池；加热夹具放置于夹具底座上，每一块加热板与温度采集装置和供电板相连接，可采集每一块加热板的温度，便于在锂电池在烘烤的过程中对加热温度进行控制，对每一块加热板的当前加热状况进行管控；供电板给每一块加热板供电，可有效节约能耗，降低浪费。

在一些实施方案中，所述加热夹具还包括多个侧板；每一块所述加热板沿所述第一方向延伸，每一块所述加热板的延伸方向的两端分别与对应的所述侧板相连接。

采用上述技术方案，使用多个侧板，分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，多个侧板相连接构成紧密的框体结构，将每一块加热板框定在一定的结构内，增大对电池的承载量。

在一些实施方案中沿第二方向延伸的所述侧板间隔设置多个第一固定板件，每一个所述第一固定板件设有沿第三方向延伸的第一凹槽，另一块沿所述第二方向延伸的所述侧板间隔设置多个第二固定板件，每一个所述第二固定板件设有沿所述第三方向延伸的第二凹槽，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直。

每一个所述加热板的所述第一方向的两端分别设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽凹凸配合，所述第二凸起与所述第二凹槽凹凸配合，以使所述加热板在所述第二方向不可移动。

采用上述技术方案，每一块加热板上的凸起分别与每一块固定板件上的凹槽相互配合，使得加热板可沿第三方向竖直放置在由侧板构成的框体空间内，并且限制加热板在第二方向不可移动，但对加热板在第三方向的位移不做限定，在锂电池的实际生产过程中，可抽取或增加加热板数量，来扩大或缩小加热腔的容积，以放置不同规格大小的电池。

在一些实施方案中，所述加热板的所述第一凸起上设有加热板温度采集探头，所述加热板温度采集探头设有第一线缆，所述第一线缆从所述第一固定板件穿出，以与所述温度采集装置连接；所述加热板的所述第二凸起设有加热板温度巡检探头，所述温度巡检探头设有第二线缆，所述第二线缆从所述第二固定板件穿出，以与所述温度采集装置连接。

采用上述技术方案，每一块加热板的第一凸起都设有温度采集探头，温度采集探头可采集每一块加热板的温度，并通过第一线缆，将对应的加热板温度数据传输至温度采集装置；第二凸起都设有温度巡检探头，温度巡检探头用以检测以及传输加热板温度的变化情况，通过第二线缆，将数据传输至温度采集装置，以便于对加热环境温度进行控制。

在一些实施方案中，每一个所述第一固定板件设有沿第二方向贯穿所述第一固定板件的第一穿线槽，所述第一线缆由所述第一穿线槽穿出所述第一固定板件；每一个所述第二固定板件设有沿第二方向贯穿所述第二固定板件的第二穿线槽，所述第二线缆由所述第二穿线槽穿出所述第二固定板件。

采用上述技术方案，对第一固定板件和第二固定板件的形状设计，可有效地与加热板上的凸起进行凹凸配合，也可作为卡扣，设置穿线槽，将第一线缆与第二线缆的线路位置进行固定。

在一些实施方案中，每一个所述第一凸起和每一个所述第二凸起还分别设有电源探头，所述电源探头设有第三线缆，所述第三线缆分别从所述第一固定板件和所述第二固定板件穿出，以与所述供电板连接，所述第一固定板件和所述第二固定板件分别设有多个沿第二方向贯穿所述第一固定板件和所述第二固定板件的第三穿线槽，所述第三线缆由所述第三穿线槽穿出所述第一固定板件和所述第二固定板件。

采用上诉技术方案，对每一个第一凸起和每一个第二凸起都设有电源探头，可使每一块加热板独立接通电源，独立供电可有效地降低加热夹具的检修难度，定向检修而不用整体排查，易于更换电源，避免因为一个部件而影响到整体的加热治具无法正常地工作。

在一些实施方案中，所述夹具底座还包括底板、多块固定板和固定架；所述底板与所述固定板相连接，构成框体的容置空间，所述加热夹具放置于所述容置空间内。

采用上述技术方案，夹具底座对加热夹具进行承载的同时还可对加热夹具的位置进行限定。

在一些实施方案中，所述底板的底部还设有多个滚轮，多个所述滚轮分别设于所述底板的所述第二方向的两端和所述第一方向的两端。

采用上述技术方案，在锂电池的实际加热烘烤过程中，需要对锂电池进行转运，并需要将加热夹具和夹具底座推送至加热腔内进行加热烘烤处理，增加滚轮，在转运过程中更加省力，比起设置容易损坏的导轨，更加轻便。

在一些实施方案中，所述充电板的所述第二方向的两端分别设有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆沿所述第一方向间隔设置，用以连接所述固定架与所述供电板；所述供电板上设还设有多个探针，所述探针结构为内航插。

采用上述技术方案，将充电板固定于固定架，并通过第一连接杆和第二连接杆进行连接，可以从外部总控每一块加热板的电源，探针使用内航插结构，稳定性更高，有效地防止出现因多次转运导致的信号和供电接触不良的情况。

本申请还提供一种加热设备，包括加热腔体和所述加热治具，所述加热腔体沿第二方向延伸，所述加热治具沿所述第二方向插入于所述加热腔体的内部

采用上述技术方案，使用加热设备，加热设备例如是烤箱，设置加热设备作为锂电池加热的外部器械，将加热治具整体放置于加热设备的加热腔体内进行加热，密封处理，减少热量流失，降低能源损耗。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型一实施例的一种加热治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种加热治具的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的第一固定板件与第二固定板件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种加热治具的加热板的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种加热治具的加热板的两端的结构俯视图；

图6为本实用新型一实施例的一种加热治具的主视图；

图7为本实用新型一实施例的一种加热治具的供电板的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的一种加热设备的结构示意图；

图中：

0—加热治具；

1-加热夹具；10-加热板；100-加热腔；侧板—15；11-第一侧板；12—第二侧板；13—第三侧板；14—第四侧板；101-第一凸起；1010—加热板温度采集探头；1011—第一线缆；1012—电源探头；1013—第三线缆；102—第二凸起；1020—加热板温度巡检探头；1021—第二线缆；130-第一固定板件；1300—第一凹槽；1301—第一穿线槽；1500—第三穿线槽；140—第二固定板件；1400—第二凹槽；1401—第二穿线槽；

2-夹具底座；20-第一固定板；21—第二固定板；22—第三固定板；23—固定板；24—固定架；240—固定块；241—第一连接杆；242—第二连接杆；25—底板；250—滚轮；26—温度采集装置；260—温度采集装置框架；27—供电板；270—内航插探针；

3-加热设备；30-加热腔体；31-壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

为了便于后续描述，在描述加热治具0的具体结构之前，本申请先结合图1定义出第一方向（Y）、第二方向（X）和第三方向（Z）。其中，第一方向为加热治具0正常放置时，加热治具0的长度方向，例如Y方向；第二方向为加热治具0正常放置时，加热治具0的宽度方向，例如X方向；第三方向为加热治具0正常放置时，加热治具0的高度方向，也可以称之为加热治具0的厚度方向，例如Z方向。本申请中第一方向（Y）、第二方向（X）和第三方向（Z）相互垂直。可以理解，本申请中的相互垂直并非绝对的垂直，由于加工误差和装配误差导致的近似垂直（例如，两结构特征之间的夹角为89.9°）也在本申请中的相互垂直的范围之内。

参见图1至图2所示，图1示出了本实用新型提供的一种加热治具0的立体图一，图2示出了本实用新型提供的加热治具0的立体图二。

在一些实施方案中，如图1和图2所示，加热治具0包括加热夹具1和夹具底座2。其中，加热夹具1包括多个加热板10，多个加热板10沿第二方向(图1中Y方向所示)间隔设置以形成多个加热腔100。夹具底座2沿第二方向延伸，加热夹具1放置于夹具底座2；夹具底座2的第二方向的一端设有温度采集装置26，温度采集装置26与加热板10连接，用于采集加热板10的温度；夹具底座2的第二方向的另一端设有供电板27，供电板27与加热板10连接，用于给加热板10供电。

本申请实施例中，加热夹具1包括多个加热板10，示例性的，图1中示出了26块加热板10，但是本申请对加热板10的数量不做限定，例如可增加加热板10的块数至30块，26块加热板10沿第二方向间隔设置形成25个加热腔100，锂电池沿第三方向（图1中Z方向所示）竖直放置于加热腔100内，使得锂电池在加热腔100中进行加热时，可与相邻的两块加热板10进行双面接触，同时受到相邻两块加热板10的热量，以达到均匀加热的目的，并减少锂电池的烘烤时间。

在一些实施方案中，参考图1和图2，所述加热夹具1还包括多个侧板15；每一个所述加热板10沿所述第一方向(图1中Y方向所示)延伸，每一块所述加热板10的延伸方向的两端分别与对应的所述侧板15相连接。

本申请实施例中，侧板15包括第一侧板11、第二侧板12、三侧板13和第四侧板14，多个侧板15首尾相接，用以将加热板10框定。

结合附图3所示，图3示出了本实用新型提供的一种加热治具0的第一固定板件130与第二固定板件140的结构。

在一些实施方案中，参考图3，第三侧板13沿第一方向（图1中Y方向所示）间隔设置多个第一固定板件，每一个第一固定板件130设有沿第三方向（图1中Z方向所示）延伸的第一凹槽1300；另一块沿第二方向（图1中X方向所示）延伸的所述侧板15间隔设置多个第二固定板件140，每一个第二固定板件140设有沿第三方向（图1中Z方向所示）延伸的第二凹槽1400。。

每一块加热板10的第一方向（图1中Y方向所示）的两端分别设有第一凸起101和第二凸起102，第一凸起101与第一凹槽1300凹凸配合，第二凸起102与第二凹槽1400凹凸配合，以使加热板10在第二方向（图1中X方向所示）不可移动。

本申请实施例中，对加热板10与第三侧板13和第四侧板14的连接方式进行设置，示例性地，图1中示出26个第一固定板件130，图3中（a）示出了第一固定板件130的结构，图3中（b）示出了第二固定板件140的结构；第一固定板件130与26个加热板10上的第一凸起101进行凹凸配合，即将第一凸起101放置于第一凹槽1300内，对加热板10在第二方向（图1中X方向所示）进行限制，但对加热板10在第三方向（图1中Z方向所示）的位移不做限定；其中，在锂电池实际生产时，根据锂电池的规格大小，依距间隔抽取加热板10，可扩大或缩小加热腔100的容量，用以满足不同情况下的生产状况。例如，图1中示出了26块加热板10，每间隔一块加热板10进行抽取，可用于放置规格更大的锂电池。

结合图4至图5所示，图4示出了本申请提供的一种加热治具0的加热板10的结构，图5示出了本申请提供的一种加热治具0的加热板10的两端的结构的俯视图。

在一些实施方案中，参考图4和图5，加热板10的第一方向的一端的第一凸起101上设有加热板温度采集探头1010，加热板温度采集探头1010设有第一线缆1011，第一线缆1011从第一固定板件130穿出，以与温度采集装置26连接；加热板10的第二凸起102设有加热板温度巡检探头1020，温度巡检探头1020设有第二线缆1021，第二线缆1021从第二固定板件140穿出，以与温度采集装置26连接。

本申请实施例中，示例性的，图5中示出了加热板10的两端的结构，图中（a）示出了第一凸起101所连接线缆，图中（b）示出了第二凸起102所连接线缆。每一块加热板10都设有加热板温度采集探头1010与加热板温度巡检探头1020，通过线缆将加热板10温度以及加热板10的温度变化情况传输至温度检测装置26，便于工作人员在烘烤过程中对温度进行整体的调配、控制。

在一些实施方案中，每一个第一凸起101和每一个第二凸起102还分别设有电源探头1012，电源探头1012设有第三线缆1013，第三线缆1013分别从第一固定板件130和第二固定板件140穿出，以与供电板27连接，第一固定板件130和第二固定板件140分别设有多个沿第二方向（图1中X方向所示）贯穿第一固定板件130和第二固定板件140的第三穿线槽1500，第三线缆1013由第三穿线槽1500穿出第一固定板件130和第二固定板件140。

本申请实施例中，加热板10的电源总控放置于供电板27处，其中，每一块加热板10独立接通电源，实现独立供电，可有效地降低加热夹具1的检修难度，例如当其中一块加热板10损坏无法供电时，不会影响其他加热板10的正常供电使用。

在一些实施方案中，参考图1和图2，夹具底座2还包括底板25、多块固定板23和固定架24；底板25与固定板23相连接，构成框体的容置空间，加热夹具1放置于容置空间内。

本申请实施例中，加热夹具1放置于夹具底座2中，夹具底座2承托加热夹具1以及加热夹具1所夹持的锂电池，一起进入加热设备3中进行加热。底板25使用固定块240与固定架24连接，固定块240位于固定架24第一方向（图1在X方向所示）两端，加大固定架24与底板25之间连接的稳固性。

在一些实施方案中，参考图2，底板25的底部还设有多个滚轮250，多个滚轮250分别设于底板25的第二方向（图1中X方向所示）的两端和第一方向（图1中Y方向所示）的两端。

本申请实施例中，在底板25的底部设置多个滚轮250，示例性的，图2中示出了设于底板25的第一方向（图1中Y方向所示的）一端的两个滚轮250，另一端的滚轮250未示出。在对锂电池进行烘烤加工时，需要将夹具底座2以及加热夹具1共同推入加热设备3的加热腔体30中，对整体的加热治具0进行转运，增加滚轮250，可有效地减少人力。

结合图6至图7所示，图6示出了本实用新型提供的一种加热治具0的主视图，图7示出了本实用新型提供的一种加热治具0的供电板27的结构示意图。

在一些实施方案中，参考图1、图6和图7，充电板27的第二方向（图1中X方向所示）的两端分别设有第一连接杆241和第二连接杆242，第一连接杆241与第二连接杆242沿第一方向（图1中Y方向所示）间隔设置，用以连接固定架24与供电板27；供电板27上设还设有多个探针270，探针270的结构为内航插。

本申请实施例中，示例性的，温度采集装置26设于夹具底座2的第二方向（图1中X方向所示）的一端，位于第一固定板20中部，并与第一侧板11相接，温度采集装置26用以对每一块加热板10的温度进行检测采集。温度采集装置26外罩有温度采集装置框架260，将温度采集装置26进行框定。供电板27设于夹具底座2的第二方向（图1中X方向所示）的另一端，固定架24通过第一连接杆241与第二连接杆242与供电板27连接，参见图7所示，第一连接杆241余第二连接杆242分别设于供电板27的两侧，并与供电板27固定连接，多个探针270沿第一方向（图1中X方向所示）并列设置，与所述供电板27电连接，能够从外部总控每一块加热板10的电源，其中，探针270使用内航插结构，稳定性更高，有效地防止出现因多次转运导致的信号和供电接触不良的情况。

参见图8所示，图8示出了本实用新型提供的一种加热设备的立体结构。

在一些实施方案中，参考图8所示，一种加热设备3包括加热腔体30和加热治具0，加热腔体30沿第二方向（图8中Y方向所示）延伸，加热治具0沿第二方向（图8中X方向所示）插入于加热腔体30内部。

本申请实施例中，将加热治具0整体放置于加热设备3（例如烤箱）中进行加热，示例性地，图8中示出了2个打开的加热腔体30,4个密封的加热腔体30，加热腔体30沿第二方向（图8中X方向所示）间隔设置2列，沿第三方向（图8中Z方向所示）间隔设置3行，壳体31的形状规则。将加热治具0整体插入加热腔体30中，并密封，在锂电池烘烤过程中，可有效地减少热量流失，降低能源损耗。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加热治具，其特征在于，包括：

加热夹具，所述加热夹具包括多个加热板，多个所述加热板沿第二方向间隔设置以形成多个加热腔；

夹具底座，所述夹具底座沿所述第二方向延伸，所述加热夹具放置于所述夹具底座；

所述夹具底座的所述第二方向的一端设有温度采集装置，所述温度采集装置与所述加热板连接，用于采集所述加热板的温度；

所述夹具底座的所述第二方向的另一端设有供电板，所述供电板与所述加热板连接，用于给所述加热板供电。

2.根据权利要求1所述的加热治具，其特征在于，所述加热夹具还包括多个侧板；每一块所述加热板沿第一方向延伸，每一块所述加热板的延伸方向的两端分别与对应的所述侧板相连接。

3.根据权利要求2所述的加热治具，其特征在于，沿第二方向延伸的所述侧板间隔设置多个第一固定板件，每一个所述第一固定板件设有沿第三方向延伸的第一凹槽，另一块沿所述第二方向延伸的所述侧板间隔设置多个第二固定板件，每一个所述第二固定板件设有沿所述第三方向延伸的第二凹槽，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直；

每一块所述加热板的所述第一方向的两端分别设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽凹凸配合，所述第二凸起与所述第二凹槽凹凸配合，以使所述加热板在所述第二方向不可移动。

4.根据权利要求3所述的加热治具，其特征在于，所述加热板的所述第一凸起上设有加热板温度采集探头，所述加热板温度采集探头设有第一线缆，所述第一线缆从所述第一固定板件穿出，以与所述温度采集装置连接；所述加热板的所述第二凸起设有加热板温度巡检探头，所述温度巡检探头设有第二线缆，所述第二线缆从所述第二固定板件穿出，以与所述温度采集装置连接。

5.根据权利要求4所述的加热治具，其特征在于，每一个所述第一固定板件设有沿第二方向贯穿所述第一固定板件的第一穿线槽，所述第一线缆由所述第一穿线槽穿出所述第一固定板件；每一个所述第二固定板件设有沿第二方向贯穿所述第二固定板件的第二穿线槽，所述第二线缆由所述第二穿线槽穿出所述第二固定板件。

6.根据权利要求3所述的加热治具，其特征在于，每一个所述第一凸起和每一个所述第二凸起还分别设有电源探头，所述电源探头设有第三线缆，所述第三线缆分别从所述第一固定板件和所述第二固定板件穿出，以与所述供电板连接，所述第一固定板件和所述第二固定板件分别设有多个沿第二方向贯穿所述第一固定板件和所述第二固定板件的第三穿线槽，所述第三线缆由所述第三穿线槽分别穿出所述第一固定板件和所述第二固定板件。

7.根据权利要求1至6任一项所述的加热治具，其特征在于，所述夹具底座还包括底板、多块固定板和固定架；所述底板与所述固定板相连接，构成框体的容置空间，所述加热夹具放置于所述容置空间内。

8.根据权利要求7所述的加热治具，其特征在于，所述底板的底部还设有多个滚轮，多个所述滚轮分别设于所述底板的所述第二方向的两端和第一方向的两端。

9.根据权利要求7所述的加热治具，其特征在于，充电板的所述第二方向的两端分别设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆沿第一方向间隔设置，用以连接所述固定架与所述供电板；所述供电板上设还设有多个探针，所述探针结构为内航插。

10.一种加热设备，其特征在于，包括加热腔体和权利要求1-9任一项所述的加热治具，所述加热腔体沿第二方向延伸，所述加热治具沿所述第二方向插入于所述加热腔体的内部。

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