CN218973021U - 一种空分系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种空分系统，空分系统包括第一空分装置和第二空分装置，第一空分装置和第二空分装置上设有压缩机出口，且二者出口相连通；第一空分装置的压缩机出口设有第一连通阀；空冷塔的进口与第二空分装置的压缩机出口相连接；换热器组件设置在空冷塔和空分塔之间，以使空气经换热器组件后流入空分塔内，空分塔用于从空气中分离第一气体和第二气体。通过设置两个空分装置配合工作，在使用初期先运行第二空分装置后运行第一空分装置，同时暂不开启第一空分装置的压缩机，在系统运行到空分塔内积攒一定积液时，开启第一空分装置的压缩机，使系统正常运行，在保证正常生产效率的同时，极大了缩小了用电量，起到节约用电的目的。

Description

一种空分系统

技术领域

本申请涉及深冷制氧技术领域，尤其涉及一种空分系统。

背景技术

空气透平压缩机系统是空分装置的重要组成部分，它采用等温压缩方式，将过滤器过滤后的空气，压缩到空分装置所需压力，为空分装置运行提供原料气体。空分装置运行主要消耗电能，空气透平压缩机耗电占空分装置启机阶段总耗电95％左右，因此，采用空分装置制氧过程中，由于空气透平压缩机需要一直工作，导致消耗电能过大，影响制氧成本。

实用新型内容

本申请提供了一种空分系统，以解决深冷制氧过程中耗电量较大的问题。

本申请提供了一种空分系统，包括：第一空分装置和第二空分装置，第一空分装置和第二空分装置上设有压缩机出口；第一空分装置的压缩机出口和第二空分装置的压缩机出口相连通；第二空分装置的压缩机出口设有第一连通阀；空冷塔，空冷塔的进口与第一空分装置的压缩机出口相连接；换热器组件，换热器组件与空冷塔相连接；空分塔，空分塔连接换热器组件，以使空气经换热器组件后流入空分塔内，空分塔用于从空气中分离第一气体和第二气体。

在一些实施例中，分子筛的两端分别与空冷塔和换热器组件相连接；分子筛为两组。

在一些实施例中，分子筛包括第一进气端口、第二进气端口和第一出气端口；换热器组件包括第一换热器和第二换热器；第一出气端口与第一换热器和第二换热器相连通，且第一出气端口与第一换热器之间设有第二连通阀，第一出气端口与第二换热器之间设有第三连通阀；第一进气端口与空冷塔的出口相连接，第二进气端口与第一换热器相连通。

在一些实施例中，空分系统还包括增压透平膨胀机；增压透平膨胀机包括增压进口、增压出口、膨胀进口、膨胀出口；第一出气端口导出的气体通过增加进口进入增压透平膨胀机内增压透平膨胀机内的气体通过增压出口进入第一换热器和第二换热器内；第一换热器和第二换热器内的气体通过膨胀进口进入增压透平增压透平膨胀机内；增压透平膨胀机内的气体通过膨胀出口进入空分上塔内。

在一些实施例中，空分塔包括空分上塔和空分下塔；换热器组件还包括第三换热器；空分上塔包括第二出气端口、第三出气端口和第四出气端口；空分系统还包括第四连通阀和第五连通阀，第四连通阀设置在第二出气端口至第二换热器方向的出气管路上；以使第二出气端口导出的气体，经第三换热器与第二换热器后，导通至第四连通阀；第四连通阀用于在开启后，导通空分塔分离获得的第一气体；第三出气端口导出的气体，经第三换热器后导通至第一换热器，第三出气端口用于将气体导通回第二进气端口；第五连通阀设置在第四出气端口至第二换热器方向的出气管路上，以使第四出气端口导出的气体，经第二换热器后导通至第五连通阀，第五连通阀用于在开启后，导通空分塔分离获得的第二气体。

在一些实施例中，空分系统还包括：第六连通阀，第六连通阀设置在第一流路和第二流路之间，第一流路为由第三出气端口通过第三换热器至第一换热器的流路；第二流路为由增压透平膨胀机至空分上塔的流路；第六连通阀用于在开启后，将第二流路的气体导通至第一流路。

在一些实施例中，空分下塔包括第五出气端口，第五出气端口通过第三换热器与空分上塔相连接，且第三换热器与空分上塔之间设有第七连通阀。

在一些实施例中，空分系统还包括第八连通阀、第九连通阀、第十连通阀、第十一连通阀和第十二连通阀；第八连通阀设置在从第一换热器至第二进气端口方向的流路上；空分系统还包括第三流路，第三流路设置在第三出气端口至第一换热器方向的排气流路上；第三流路的入口设置在第一换热器与第八连通阀之间的管路上，且第三流路的出口设有第九连通阀；空分上塔还包括第六出气端口，气体从第六出气端口流出后，一条流路通过第十连通阀进入空分下塔，另一条流路通过第三换热器回流至空分上塔内，且第十一连通阀设置在第三换热器与空分上塔之间；第十二连通阀设置在第一换热器、第二换热器至增压透平膨胀机的膨胀进口之间的管路上。

在一些实施例中，增压透平膨胀机的数量为两个，两个增压透平膨胀机并联设置。

本申请还提供了一种空分系统的控制方法，用于上述提供的空分系统，包括：

开启第二空分装置以及第二空分装置的压缩机，并在第二空分装置正常运行后，开启第一连通阀，控制第一空分装置的压力至第一预设压力后，开启空冷塔；

控制分子筛的压力至第二预设压力后，开启分子筛；

开启第二连通阀，当空冷塔内气体流量达到预设流量后，启动一台增压透平膨胀机，关闭第六连通阀，调整第十二连通阀的开度；

在空气进入空分塔后，控制第十连通阀、第九连通阀关闭，根据空分下塔的压力和进气量调整第七连通阀、第十一连通阀的开度，根据空分上塔压力调整第四连通阀和第五连通阀，开启第八连通阀；

根据第一空分装置的进气量以及第二空分装置的压力调节第三连通阀；

在空分塔内出现液化气体后，调节第七连通阀的开度；

在空分上塔内液化气体的量大于预设值时，开启第一空分装置的压缩机，以使空分系统进入正常运行状态。

本申请提供的空分系统，通过设置两个空分装置配合工作，在使用初期先运行第二空分装置后运行第一空分装置，同时暂不开启第一空分装置的压缩机，在系统运行到空分塔内积攒一定积液时，开启第一空分装置的压缩机，使系统正常运行，在保证正常生产效率的同时，极大了缩小了用电量，起到节约用电的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中空分系统的结构示意图；

图2为本申请实施例中空分系统控制方法流程图。

图示说明：

其中，1-第一空分装置，2-第二空分装置，3-空冷塔，4-换热器组件，41-第一换热器，42-第二换热器，43-第三换热器，5-空分塔，51-空分上塔，511-第二出气端口，512-第三出气端口，513-第四出气端口，514-第六出气端口，52-空分下塔，521-第五出气端口，6第一连通阀，7-分子筛，71-第一进气端口，72-第二进气端口，73第一出气端口，8-第二连通阀，9-第三连通阀，10-增压透平膨胀机，11-第四连通阀，12-第五连通阀，13-第六连通阀，14-第七连通阀，15-第八连通阀，16-第九连通阀，17-第十连通阀，18-第十一连通阀，19-第十二连通阀。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

精馏分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。其中，氧气的沸点温度是-183℃，氮气的沸点温度是-195.8℃。空气的精馏是在氧—氮混合物的气相与液相接触之间的热质交换过程中进行的，气体自下而上流动，而液体自上而下流动,该过程由筛板(填料)来完成。由于在氧—氮混合物中，氮比氧易蒸发，氧比氮易冷凝，气体逐(段)板通过时，氮浓度不断增加，只要有足够多的塔板(填料)，在塔顶即可获得高纯的氮气，反之液体逐板(段)通过时,氧浓度不断增加，在下塔底部可获得富氧液空，在上塔底部可获得高纯度液氧。

实施例1：

参见图1，为本实施例一种空分系统的结构示意图。

本申请提供的空分系统，包括第一空分装置1和第二空分装置2，第一空分装置1的压缩机出口与第二空分装置2的压缩机出口相连接，同时第二空分装置2的压缩机出口设有第一连通阀6，空分系统还包括空冷塔3，空冷塔3的进口与第一空分装置1的压缩机出口相连接，也就是说，在第一连通阀6开启的状态时，第二空分装置2导出的空气可通过第一连通阀6后与第二空分装置2导出的空气一同流入空冷塔3内，并随着第一连通阀6开度的调整，控制第二空分装置2导出的空气。空分系统还包括换热器组件4和空分塔5，气体经过空冷塔3后，温度较未进入空冷塔3前有所降低，而后进入换热器组件4内进一步降温，由于空气中不同气体的液化温度不同，通过降温从而实现不同气体的液化过程，气体进入换热器组件4内后则进入空分塔5，空分塔5用于积攒从空气中分离出来的第一气体和第二气体。示例的，第一气体为氮气，第二气体为氧气。

具体地，由于在第二空分装置2的压缩机出口处设有第一连通阀6，因此，在使用本系统时，先开启第二空分装置2进行冷空气的输送，待第二空分装置2运行稳定后再开启第一空分装置1，以此，使用两台空分装置配合为空分系统提供分离第一气体和第二气体所需的空气来源。与此同时，在启用第一空分装置1时，暂不开启第一空分装置1的压缩机，只是通过第一空分装置1引入常温空气。可以理解的是，在深冷制氧领域，压缩机是需要时刻工作的，而压缩机的耗电量可达到整个空分装置的95％左右，而通过两台空分装置配合使用，而在使用初期先运行第二空分装置2后运行第一空分装置1，同时暂不开启第一空分装置1的压缩机，在系统运行到空分塔5内积攒一定积液时，开启第一空分装置1的压缩机，使系统正常运行，在保证正常生产效率的同时，极大了缩小了用电量，起到节约用电的目的。

值得注意的是，本实施例中所指的气体包括气态的气体和液化后的气体，由于在反应过程中两种状态随着反应的进行是并存的，因此在描述过程中均统称为气体。同时本实施中第一空分装置1和第二空分装置2的压缩机为空气透平压缩机。

可以理解的是，空冷塔3是通过常温水和冷冻水的方式对空气进行降温并进一步去除灰尘和机械杂质，通常从空冷塔3内导出的气体温度为12℃左右。

在一个可行的实施例中，第一空分装置1为每小时制氧量为三万立方米，第二空分装置2为每小时制氧量四万立方米。也就是说，在空分装置启动阶段，在不影响正常运行空分装置生产情况下，由另一套大型空分装置(第二空分装置2)提供增压透平膨胀机10制取冷量所需空气，通过对启动空分装置调整，达到满足空分装置冷却运行条件，实现空分装置冷却、积液，在积液末期未调纯阶段启动空气透平压缩机，缩短启动空气透平压缩机的启动时间，达到降低启动耗电的目的，不仅节约电能，还能有效节约成本。

在一些实施例中，空分系统还包括分子筛7，分子筛7连接在空冷塔3和换热器组件4之间，从而使得经过空冷塔3出来的空气在通过分子筛7之后再进入换热器组件4内部，而设置分子筛7的作用是过滤待分离气体中的杂质，例如过滤掉空气中的水、二氧化碳及其他碳氢化合物。由于分子筛7是分离空气中的杂质，因此在工作过程中，气体温度会存在略微升温状态，通常从分子筛7内导出的气体温度为17℃左右，后续再进入换热器组件4以进行换热操作。

具体的，分子筛为两组，系统运行时，一组用于使用，另一组用于再生。

在一些实施例中，分子筛7包括两个进气端和一个出气端，进气端分别连接空冷塔3和换热器组件4，出气端连接换热器组件4，之所以设置两个进气端，主要是想要实现气体的循环(同时一组分子筛再生)过程。具体地，换热器组件4包括第一换热器41和第二换热器42，第一出气端口73与第一换热器41和第二换热器42相连通，并且在第一换热器41的进气口处设有第二连通阀8，在第二换热器42的进气口处设有第三连通阀9。可以理解的是，分子筛7的第一出气端口73与第一换热器41、第二换热器42并联分布，也就是说，在第二连通阀8开启的时候，第一出气端口73内的气体可以通过第二连通阀8进入第一换热器41内，而在第二连通阀8关闭时，第一出气端口73导出的气体则朝向第二换热器42方向导通，并在第三连通阀9开启的状态下，进入第二换热器42内，运行时，根据第一换热器41和第二换热器42出口的气体温度调节第二连通阀8和第三连通阀9的开度，优先开启第二连通阀8，用于满足另一组分子筛7再生所需气源。第一进气端口71与空冷塔3相连接，从而将空冷塔3内的气体导通至使用的分子筛7内部，第二进气端口72与第一换热器41相连通，从而将系统内的气体再通过第一换热器41循环回再生的分子筛7内，一方面，实现对气体的循环除杂质过程，另一方面，实现再生分子筛7的解吸过程。

在一些实施例中，空分系统还包括增压透平膨胀机10，增压透平膨胀机10包括增压进口、增压出口、膨胀进口、膨胀出口，也就是说，增压透平压缩机10分别通过这四个气体流通的端口进行气体的增压和膨胀。具体的，第一出气端口73导出的气体通过增加进口进入增压透平膨胀机10内；增压透平膨胀机10内的气体通过增压出口进入第一换热器41和第二换热器42内；第一换热器41和第二换热器42内的气体通过膨胀进口进入增压透平膨胀机10内；增压透平膨胀机10内的气体通过膨胀出口进入空分上塔51内。

具体地，分子筛7的第一出气端口73导出的气体，一路流向第一换热器41方向，另一路从上述流路中分流至增压透平膨胀机10。

可以理解的是，本申请中的第一换热器41、第二换热器42和第三换热器43中的任意一个换热器，可以为单独的换热器，也可以为多个换热罐体组成的换热器，也就是说，第一换热器41可以为一个换热器也可以为多个换热罐体。例如第一换热器41为两个独立的换热罐体，用于出分子筛73出口空气和由第三出气端口512出口返回污氮气换热，用第二连通阀8进行调节，此阀门需要开大，以保证再生分子筛7再生气源量。例如第二换热器42为七个换热罐体，用于出分子筛7出口空气和由第二出气端口511的氮气和第四出气端口513的氧气换热，用第三连通阀9进行调节，此阀门在此阶段微开调整即可。第三换热器43用于低温状态下由空分上塔的第二出气端口511、第三出气端口512返回的氮气、污氮气和来自第六出气端口514、第五出气端口521的液氮、液空进行换热。在一些实施例中，空分塔5包括空分上塔51和空分下塔52，换热器组件4还包括第三换热器43，空分上塔51包括多个出气端口，具体包括第二出气端口511、第三出气端口512和第四出气端口513。空分系统还包括第四连通阀11和第五连通阀12，第四连通阀11设置在第二出气端口511至第二换热器42方向上的出气管路上，也就是说，空分上塔51内的液化气体可通过第二出气端口511导出后，经第三换热器43、第二换热器42后，导通至第四连通阀11，而在第四连通阀11开启的状态下，即可导出所制得的第一气体。

第五连通阀12设置在第四出气端口513与第二换热器42方向上的出气管路上，也就是说，空分上塔51内的液化气体可通过第四出气端口513导出后，经过第二换热器42后将气体导通至第五连通阀12，并在第五连通阀12开启的状态下，即可导出制得的第二气体。

第三出气端口512导出的气体可通过第三换热器43后，导通至第一换热器41内，并经第一换热器41导通回第二进气端口72，从而实现气体循环进入分子筛7使之再生的过程。

具体地，第四连通阀11为纯氮放空阀，第五连通阀12为纯氧放空阀。

在一些实施例中，空分系统还设有第六连通阀13，第六连通阀13设置在第一流路和第二流路之间，第一流路为气体通过第三出气端口512通过第三换热器43导通至第一换热器41方向的流路，第二流路为气体从增压透平膨胀机10至空分上塔51方向的流路，而第六连通阀13设置在第一流路和第二流路之间，且在第六连通阀13开启的状态下，使得第二流路的气体流入第一流路内，也就是说，从增压透平膨胀机10内导出的气体，一路直接进入空分上塔51内，另一路则流向第一换热器41内，并由第一换热器41换热后导通回分子筛7内，后放空，从而实现系统内部气体的循环过程。

示例的，第六连通阀13为膨胀空气旁通入污氮管道阀。

在一些实施例中，空分下塔52包括第五出气端口521，第五出气端口521通过第三换热器43与空分上塔51相连接，同时在第三换热器43至空分上塔51的方向上设有第七连通阀14，也就是说，在第七连通阀14开启的状态下，空分下塔52内的气体经过第三换热器43换热后导通至空分上塔51内。

示例的，第七连通阀14为液空进上塔阀。

在一些实施例中，空分系统还包括第八连通阀15、第九连通阀16、第十连通阀17、第十一连通阀18和第十九连通阀19。第八连通阀15设置在分子筛7的回气(再生气)管路上，也就是第一换热器41至第二进气端口72方向的回气流路上，从而使得在第八连通阀15开启的状态下，通过第一换热器41的气体可通过第二进气端口72导通回分子筛7内。同时，空分系统上设有第三流路，第三流路设置在第三出气端口512至第一换热器41方向的排气流路上；第三流路的入口设置在第一换热器41至第八连通阀15之间的流路上，也就是说，第一换热器41至第八连通阀15之间的流路上分流向外形成第三流路，而在第三流路的出口端设有第九连通阀16。其中，第九连通阀16用于排出不纯净的气体。具体地，第九连通阀16是污氮去冷水塔阀，主要将污氮引入冷水塔。

示例的，第八连通阀15为污氮去分子筛7再生气阀，第九连通阀16为污氮去水冷塔阀，第十连通阀17为液氮回流下塔阀，第十一连通阀18为液氮进上塔阀。第十二连通阀19设置在从第一换热器41和第二换热器42至增压透平膨胀机10膨胀进口之间的管路上。

空分上塔51还包括第六出气端口514，第六出气端口514设置在空分上塔51的底部，也就是靠近空分下塔52的位置，气体从第六出气端口514流出后一条流路经过第十连通阀17进入空分下塔52，也就是说，在第十连通阀17开启的状态下，空分上塔51内的气体可通过第十连通阀17进入空分下塔52。另一条流路通过第三换热器43回流至空分上塔51内，并且第十一连通阀18设置在该流路上，并且第十一连通阀18设置在第三换热器43与空分上塔51之间的管路上，也就是说，在第十一连通阀18开启的状态下，空分上塔51底部的气体通过第三换热器43后，流经第十一连通阀18回流至空分上塔51上部。

在一些实施例中，增压透平膨胀机10的数量为两个，两个增压透平膨胀机10并联设置。设置两个增压透平膨胀机10，以保证空分系统运行的稳定性。

实施例2：

本申请实施例体提供了一种空分系统的控制方法，如图2所示，为本控制方法的流程图。具体包括：

步骤S102：开启第二空分装置以及第二空分装置的压缩机，并在第二空分装置正常运行后，开启第一连通阀，控制第一空分装置的压力至第一预设压力后，开启空冷塔。

在开启第二空分装置并在第二空分装置正常运行(第二空分装置的压缩机正常开启)之后开启第一连通阀，增加第一空分装置的压力至第一预设压力，其中第一预设压力为第一空分装置的工作压力，此时开启第一空分装置的同时并不开启第一空分装置的压缩机，开启空冷塔进行预冷，此时需注意第二空分装置压缩机进口导风叶片的开度，保证第二空分装置进塔空气压力稳定。

步骤S104：启动分子筛运行程序，控制分子筛的压力至第二预设压力后，开启分子筛。

该步骤主要是保证分子筛的运行稳定性。第二预设压力为分子筛的工作压力。

步骤S106：开启第二连通阀，当空冷塔内气体流量达到预设流量后，启动一台增压透平膨胀机，关闭第六连通阀，调整第十二连通阀开度。

开启第二连通阀，使分子筛内的空气进入第一换热器内进行换热操作，缓慢进行，与第二空分装置压缩机负荷同步进行，此时第二连通阀开启，第六连通阀关闭，一路气体从分子筛进入第一换热器内，另一路气体从上述流路中分流至增压透平膨胀机内后，进入空分上塔内。

在一个可行的实施例中，预设流量为20000m³/h，当然，预设流量可根据第一空分装置和第二空分装置的参数进行适应性调整。

步骤S108：在空气进入空分塔后，控制第十连通阀、第九连通阀关闭，根据空分下塔的压力和进气量调整第七连通阀，第十一连通阀的开度、根据空分上塔压力调整第四连通阀和第五连通阀，开启第八连通阀。

此时，第十连通阀、第九连通阀关闭，此时空分下塔的压力大于空分上塔的压力，空分下塔内的气体通过第七连通阀、第十一连通阀调整进入空分上塔内，此时为气态冷空气，同时根据空分上塔的压力调节第四连通阀和第五连通阀。开启第八连通阀保证分子筛再生气量，保持塔内温度稳定下降，开启第八连通阀时，空分上塔内的液体通过第三换热器后、第一换热器后变成常温气态导回至再生分子筛内。

步骤S110：根据第一空分装置的进气量以及第二空分装置的压力调节第三连通阀。

随着空分塔内温度的下降，第一空分装置的进气量增加，第二空分装置压缩机缓慢增加负荷，此时第一空分装置温度降温度低，进气量逐渐增大，保持系统压力的稳定性，以不超过设计电流为准，主要开启第二连通阀和第三连通阀进行调节，保证调整后分子筛再生气量和各个换热器温差，减少冷量损失，加快系统冷却进度。

步骤S112：在空分塔内出现液化气体后，调节第七连通阀的开度。

具体地，空分上塔内液化的空气进入空分下塔内，根据液化空气液位上涨的情况开大第七连通阀，加快液体的积累，此时第十连通阀保持关闭状态。

步骤S114：在空分上塔内液化气体的量大于预设值时，开启第一空分装置的压缩机，以使空分系统进入正常运行状态。

待空分液位稳定并上升至预设值以上时，启动第一空分装置的压缩机，此时进气量增大，将空气送入空冷塔，第二空分装置压缩机减负荷至正常生产时导风叶片的开度，调整第一空分装置机组工况，以使空分系统进入正常运行状态，产品氧气氮气品质合格，以本实施例中的两个空分装置配合使用，并先开启一个空分装置压缩机的方法，能够有效节约电能，起到成本节约的作用。

例如，预设值为3000mm，当然预设值可根据第一空分装置和第二空分装置的参数进行调整。

以第一空装置每小时进气量为三万立方米、第二空分装置每小时进气量为四万立方米为例，采用本实施例中方法，第一空分装置的压缩机启动时间缩短22h，电机额定功率14000kw/h，运行功率11200kw/h，一次启机节省耗电12.32万元。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种空分系统，其特征在于，包括：

第一空分装置(1)和第二空分装置(2)，所述第一空分装置(1)和所述第二空分装置(2)上设有压缩机出口，所述第一空分装置(1)的压缩机出口和所述第二空分装置(2)的压缩机出口相连通；所述第二空分装置(2)的压缩机出口设有第一连通阀(6)；

空冷塔(3)，所述空冷塔(3)的进口与所述第一空分装置(1)的压缩机出口相连接；

换热器组件(4)，所述换热器组件(4)与所述空冷塔(3)相连接；

空分塔(5)，所述空分塔(5)连接所述换热器组件(4)，以使空气经所述换热器组件(4)后流入所述空分塔(5)内，所述空分塔(5)用于从空气中分离第一气体和第二气体。

2.根据权利要求1所述的空分系统，其特征在于，还包括：分子筛(7)；

所述分子筛(7)的两端分别与所述空冷塔(3)和所述换热器组件(4)相连接；所述分子筛为两组。

3.根据权利要求2所述的空分系统，其特征在于，所述分子筛(7)包括第一进气端口(71)、第二进气端口(72)和第一出气端口(73)；

所述换热器组件(4)包括第一换热器(41)和第二换热器(42)；

所述第一出气端口(73)与所述第一换热器(41)和所述第二换热器(42)相连通，且所述第一出气端口(73)与所述第一换热器(41)之间设有第二连通阀(8)，所述第一出气端口(73)与所述第二换热器(42)之间设有第三连通阀(9)；

所述第一进气端口(71)与所述空冷塔(3)的出口相连接，所述第二进气端口(72)与所述第一换热器(41)相连通。

4.根据权利要求3所述的空分系统，其特征在于，

所述空分塔(5)包括空分上塔(51)和空分下塔(52)；所述换热器组件(4)还包括第三换热器(43)；

所述空分上塔(51)包括第二出气端口(511)、第三出气端口(512)和第四出气端口(513)；

所述空分系统还包括第四连通阀(11)和第五连通阀(12)；

所述第四连通阀(11)设置在所述第二出气端口(511)至所述第二换热器(42)方向的出气管路上；以使所述第二出气端口(511)导出的气体，经所述第三换热器(43)与所述第二换热器(42)后，导通至所述第四连通阀(11)；所述第四连通阀(11)用于在开启后，导通所述空分塔(5)分离获得的所述第一气体；

所述第三出气端口(512)导出的气体，经所述第三换热器(43)后导通至所述第一换热器(41)，所述第三出气端口(512)用于将气体导通回所述第二进气端口(72)；

所述第五连通阀(12)设置在所述第四出气端口(513)至所述第二换热器(42)方向的出气管路上，以使所述第四出气端口(513)导出的气体，经所述第二换热器(42)后导通至所述第五连通阀(12)，所述第五连通阀(12)用于在开启后，导通所述空分塔(5)分离获得的所述第二气体。

5.根据权利要求4所述的空分系统，其特征在于，

所述空分系统还包括增压透平膨胀机(10)；

所述增压透平膨胀机(10)包括增压进口、增压出口、膨胀进口、膨胀出口；

所述第一出气端口(73)导出的气体通过所述增压进口进入所述增压透平膨胀机(10)内；

所述增压透平膨胀机(10)内的气体通过所述增压出口进入所述第一换热器(41)和第二换热器(42)内；

所述第一换热器(41)和所述第二换热器(42)内的气体通过所述膨胀进口进入所述增压透平膨胀机(10)内；

所述增压透平膨胀机(10)内的气体通过所述膨胀出口进入所述空分上塔(51)内。

6.根据权利要求5所述的空分系统，其特征在于，还包括：第六连通阀(13)，所述第六连通阀(13)设置在第一流路和第二流路之间，所述第一流路为由所述第三出气端口(512)通过所述第三换热器(43)至所述第一换热器(41)的流路；所述第二流路为由所述增压透平膨胀机(10)至所述空分上塔(51)的流路；所述第六连通阀(13)用于在开启后，将所述第二流路的气体导通至所述第一流路。

7.根据权利要求6所述的空分系统，其特征在于，

所述空分下塔(52)包括第五出气端口(521)，所述第五出气端口(521)通过所述第三换热器(43)与所述空分上塔(51)相连接，且所述第三换热器(43)与所述空分上塔(51)之间设有第七连通阀(14)。

8.根据权利要求7所述的空分系统，其特征在于，还包括第八连通阀(15)、第九连通阀(16)、第十连通阀(17)、第十一连通阀(18)和第十二连通阀(19)；

所述第八连通阀(15)设置在从所述第一换热器(41)至所述第二进气端口(72)方向的流路上；所述空分系统还包括第三流路，所述第三流路设置在所述第三出气端口(512)至所述第一换热器(41)方向的排气流路上；所述第三流路的入口设置在所述第一换热器(41)与所述第八连通阀(15)之间的管路上，且所述第三流路的出口设有所述第九连通阀(16)；

所述空分上塔(51)还包括第六出气端口(514)，气体从所述第六出气端口(514)流出后，一条流路通过所述第十连通阀(17)进入所述空分下塔(52)，另一条流路通过所述第三换热器(43)回流至所述空分上塔(51)内，且所述第十一连通阀(18)设置在所述第三换热器(43)与所述空分上塔(51)之间；

所述第十二连通阀设置在所述第一换热器(41)、所述第二换热器(42)至所述增压透平膨胀机(10)的膨胀进口之间的管路上。

9.根据权利要求8所述的空分系统，其特征在于，

所述增压透平膨胀机(10)的数量为两个，两个所述增压透平膨胀机(10)并联设置。

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