CN218972706U - 一种旋流燃烧器内部件新防磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋流燃烧器内部件新防磨装置，涉及燃烧器内部件技术领域，具体为一种旋流燃烧器内部件新防磨装置，包括燃烧器本体、旋流燃烧器一次风管和中心风管，旋流燃烧器一次风管的外表面焊接有第一堆焊复合耐磨层，中心风管的内表面焊接有第二堆焊复合耐磨层。该旋流燃烧器内部件新防磨装置，通过、燃烧器本体、旋流燃烧器一次风管、中心风管、第一堆焊复合耐磨层、第二堆焊复合耐磨层、外齿轮环、导向环和弧形导向板的设置，使该旋流燃烧器内部件新防磨装置采用堆焊复合耐磨层工艺，避免采用陶瓷片工艺热膨胀受阻造成脱落而衍生的设备损坏问题，达到了提高实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器内部件技术领域，具体为一种旋流燃烧器内部件新防磨装置。
背景技术
旋流燃烧器一次风管和中心风管表面防磨都是采用陶瓷片，在运行中受热膨胀陶瓷片易膨胀受阻脱落，一次风管和中心风管基材在介质的长期冲刷后磨穿，造成旋流燃烧器燃烧紊乱，燃烧器喷口烧损。
目前技术在运行中受热膨胀陶瓷片易膨胀受阻脱落，一次风管和中心风管基材在介质的长期冲刷后磨穿，造成旋流燃烧器燃烧紊乱，燃烧器喷口烧损，现发明一种旋流燃烧器内部件新防磨装置解决了上述问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋流燃烧器内部件新防磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种旋流燃烧器内部件新防磨装置，包括燃烧器本体、旋流燃烧器一次风管和中心风管，旋流燃烧器一次风管的外表面焊接有第一堆焊复合耐磨层，中心风管的内表面焊接有第二堆焊复合耐磨层，旋流燃烧器一次风管一端的外表面安装有外齿轮环，燃烧器本体的内表面安装有导向环，燃烧器本体一端的外表面安装有弧形导向板。
可选的，第一堆焊复合耐磨层和第二堆焊复合耐磨层的厚度均为10mm。
可选的，第一堆焊复合耐磨层和第二堆焊复合耐磨层的数量均有若干个，若干个第一堆焊复合耐磨层和第二堆焊复合耐磨层均呈线性阵列排布，且相邻第一堆焊复合耐磨层之间的间距小于0.5mm，相邻第二堆焊复合耐磨层之间的间距小于0.5mm。
可选的，第一堆焊复合耐磨层和第二堆焊复合耐磨层的材质均为钴基高铬钼钨镍合金。
可选的，中心风管的材质稀土耐磨合金，第一堆焊复合耐磨层和第二堆焊复合耐磨层的硬度HPC均大于60。
可选的，旋流燃烧器一次风管插接在燃烧器本体的内部，中心风管插接在旋流燃烧器一次风管的内部。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种旋流燃烧器内部件新防磨装置，具备以下有益效果：
1、该旋流燃烧器内部件新防磨装置，通过、燃烧器本体、旋流燃烧器一次风管、中心风管、第一堆焊复合耐磨层、第二堆焊复合耐磨层、外齿轮环、导向环和弧形导向板的设置，使该旋流燃烧器内部件新防磨装置采用堆焊复合耐磨层工艺，避免采用陶瓷片工艺热膨胀受阻造成脱落而衍生的设备损坏问题，达到了提高实用性的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型旋流燃烧器一次风管立体的结构示意图。
图中：1、燃烧器本体；2、旋流燃烧器一次风管；3、中心风管；4、第一堆焊复合耐磨层；5、第二堆焊复合耐磨层；6、外齿轮环；7、导向环；8、弧形导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种旋流燃烧器内部件新防磨装置，包括燃烧器本体1、旋流燃烧器一次风管2和中心风管3，中心风管3的材质稀土耐磨合金，第一堆焊复合耐磨层4和第二堆焊复合耐磨层5的硬度HPC均大于60，旋流燃烧器一次风管2插接在燃烧器本体1的内部，中心风管3插接在旋流燃烧器一次风管2的内部，旋流燃烧器一次风管2的外表面焊接有第一堆焊复合耐磨层4，第一堆焊复合耐磨层4和第二堆焊复合耐磨层5的厚度均为10mm，第一堆焊复合耐磨层4和第二堆焊复合耐磨层5的数量均有若干个，若干个第一堆焊复合耐磨层4和第二堆焊复合耐磨层5均呈线性阵列排布，且相邻第一堆焊复合耐磨层4之间的间距小于0.5mm，相邻第二堆焊复合耐磨层5之间的间距小于0.5mm，第一堆焊复合耐磨层4和第二堆焊复合耐磨层5的材质均为钴基高铬钼钨镍合金，中心风管3的内表面焊接有第二堆焊复合耐磨层5，旋流燃烧器一次风管2一端的外表面安装有外齿轮环6，燃烧器本体1的内表面安装有导向环7，燃烧器本体1一端的外表面安装有弧形导向板8。
使用时，针对陶瓷片易脱落造成燃烧器喷口烧损问题，结合其他防磨工艺经验，采用表面堆焊工艺代替陶瓷片工艺。变更旋流燃烧器一次风管2和中心风管3贴陶瓷片工作，彻底解决因陶瓷片脱落造成的部件烧损问题。采用表面堆焊复合耐磨层工艺后，可以彻底解决因热膨胀受阻问题造成的脱落，进而造成的部件磨损和烧损问题。未改造前，每年进行燃烧器部件更换，2台机组燃烧器检修备件费用约50万，维修费用高，改造之后，节省资金。中心风管3为稀土耐磨合金铸件，铸件表面平整，且要去除冒口、浇边、飞边、毛刺、附砂及冷铁等。用电弧切割等热加工方法清理，则应在热处理前进行。铸件不影响机械性能、使用要求、外观质量的夹渣、疏松、裂纹、蜂窝状气孔等缺陷。不允许有超过表面缺陷清除深度的皮下气孔和皮下夹渣等缺陷。耐磨钢必须进行热处理，且必须进行应力消除。堆焊采用钴基高铬钼钨镍合金材质焊条。表面堆焊厚度10mm,堆焊方向应与介质流通方向一致，焊道间高低差不超过0.5mm。堆焊硬度HRC＞60。堆焊采用明弧自动焊接工艺，铸件表面形成以体积分数应达到50%以上Cr32C5Co5Ni2碳化物。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋流燃烧器内部件新防磨装置，包括燃烧器本体、旋流燃烧器一次风管和中心风管，其特征在于：旋流燃烧器一次风管的外表面焊接有第一堆焊复合耐磨层，中心风管的内表面焊接有第二堆焊复合耐磨层，旋流燃烧器一次风管一端的外表面安装有外齿轮环，燃烧器本体的内表面安装有导向环，燃烧器本体一端的外表面安装有弧形导向板。
2.根据权利要求1所述的一种旋流燃烧器内部件新防磨装置，其特征在于：第一堆焊复合耐磨层和第二堆焊复合耐磨层的厚度均为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种旋流燃烧器内部件新防磨装置，其特征在于：第一堆焊复合耐磨层和第二堆焊复合耐磨层的数量均有若干个，若干个第一堆焊复合耐磨层和第二堆焊复合耐磨层均呈线性阵列排布，且相邻第一堆焊复合耐磨层之间的间距小于0.5mm，相邻第二堆焊复合耐磨层之间的间距小于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种旋流燃烧器内部件新防磨装置，其特征在于：第一堆焊复合耐磨层和第二堆焊复合耐磨层的材质均为钴基高铬钼钨镍合金。
5.根据权利要求1所述的一种旋流燃烧器内部件新防磨装置，其特征在于：中心风管的材质稀土耐磨合金，第一堆焊复合耐磨层和第二堆焊复合耐磨层的硬度HPC均大于60。
6.根据权利要求1所述的一种旋流燃烧器内部件新防磨装置，其特征在于：旋流燃烧器一次风管插接在燃烧器本体的内部，中心风管插接在旋流燃烧器一次风管的内部。
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