CN218972636U - 一种含自动补水和水位调节功能的给水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含自动补水和水位调节功能的给水系统，涉及锅炉给水系统改造技术领域。含自动补水和水位调节功能的给水系统，包括锅炉给水系统和气化炉循环水系统；锅炉给水系统包括软化水箱、低温节能器、除氧器、循环水泵；除氧器连接锅炉，设置于锅炉和低温节能器之间；低温节能器设置于软化水箱与除氧器之间，循环水泵设置于低温节能器与软化水箱之间；气化炉循环水系统包括缓存水箱和水夹套，水夹套设置于气化炉上，一端与缓存水箱相连，另一端与软化水箱相连；缓存水箱与低温节能器相连。本实用新型将气化炉循环水系统与锅炉循环水系统整合，能够吸收气化炉热量和低温节能器的尾部烟气热量，降低炉内温度和低温节能器尾部烟气温度。

Description

一种含自动补水和水位调节功能的给水系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉给水系统改造技术领域，特别是一种含自动补水和水位调节功能的给水系统。

背景技术

在锅炉建设项目中，往往会遇到新建锅炉给水系统要与厂区内老锅炉给水系统公用一个或几个设备的情况。需要考虑到锅炉老系统中的设备选型满足新旧系统共同运行负荷，从减少投资和占地面积的角度，通过公用一些核心设备和装置，达到锅炉新旧系统能独立稳定运行而互不干扰的目的。

因此，需要从减少能耗和节约成本的角度综合考虑后，研究一种基于无除氧水泵条件下实现除氧器/软化水箱自动补水和水位调节功能的锅炉给水系统，针对公用软化水箱和除氧器以及新建锅炉系统中未增设除氧水泵的情况；同时充分考虑到某些工程或科研项目中会包含有类似混吸式气化炉等设备建设，如由于混吸式气化炉设计多会有T型管和水夹套，主要用于吸收气化炉内多余热量，可以将锅炉给水系统和气化炉循环水系统设计为同一路水源，锅炉循环水和气化炉循环水吸收热量后回流至软化水箱/除氧器中，增加进入软化水箱/除氧器的水温，减少除氧器中软化水去除气体杂质的蒸汽耗量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，并提供一套基于无除氧水泵条件下实现除氧器/软化水箱自动补水和水位调节功能的给水系统，能够从减少能耗和节约成本的角度综合考虑，公用老锅炉系统中的一些核心设备和装置，使得新旧锅炉给水系统达到能独立稳定运行而互不干扰的目的。

为实现以上目的，具体的：

本实用新型提供一种含自动补水和水位调节功能的给水系统，包括锅炉给水系统和气化炉循环水系统；

所述锅炉给水系统包括软化水箱、低温节能器、除氧器、循环水泵；所述除氧器连接锅炉，设置于锅炉和低温节能器之间；所述低温节能器设置于软化水箱与除氧器之间，所述循环水泵设置于低温节能器与软化水箱之间；

所述气化炉循环水系统包括缓存水箱和水夹套，所述水夹套设置于气化炉上；所述水夹套一端与缓存水箱相连，另一端与软化水箱相连；所述缓存水箱一端与水夹套相连，另一端与低温节能器相连。

优选的，所述除氧器和锅炉之间设置有给水泵。

优选的，所述气化炉循环水系统还包括T型管，所述T型管设置于气化炉内，一端与缓存水箱相连，另一端与软化水箱相连。

优选的，所述水夹套与除氧器相连；所述水夹套通过管道C，再经管道F连接除氧器；所述管道C的进水端与水夹套的出水口相连，出水端与管道F的进水端相连；所述管道F的出水端与除氧器的进水口相连。

优选的，所述T型管的出水口与管道C的进水端相连。

优选的，所述水夹套通过管道C，再经管道D连接软化水箱；所述管道C的出水端与管道D的进水端相连，所述管道D的出水端与软化水箱的回水口相连。

优选的，所述缓存水箱和水夹套之间设置有a阀门。

优选的，所述管道C上设置有b阀门。

优选的，所述低温节能器通过管道E，再经管道F与除氧器相连；所述管道E的进水端与低温节能器的出水口相连，出水端与管道F的进水端相连。

优选的，所述低温节能器通过管道E，再经管道D与软化水箱相连；所述管道E的出水端与管道D的进水端相连；所述低温节能器还通过管道A与软化水箱相连，循环水泵设置于管道A上。

有益效果：

(1)本实用新型的含自动补水和水位调节功能的给水系统，在无除氧水泵的情况下，通过公用已有的软化水箱和除氧器，实现新建锅炉给水系统和老锅炉系统独立稳定运行的目的；在锅炉循环水管道上增加进除氧器回路，通过调节低温节能器的循环水泵频率、监控除氧器中的液位变化、调整管道上的阀门开度，实现软化水箱/除氧器中水位调节和自动补水的功能。

(2)本实用新型的给水系统，通过将气化炉循环水系统与锅炉循环水系统整合，能够吸收气化炉热量和低温节能器的尾部烟气热量，达到降低炉内温度和低温节能器尾部烟气温度的效果；同时提高了进入软化水箱/除氧器中的循环水的水温，为除氧器中去除杂质气体创造有利条件，达到节能效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例3的含自动补水和水位调节功能的给水系统的示意图；

图2为本实用新型实施例3的含自动补水和水位调节功能的给水系统的示意图；

图3为本实用新型实施例3中除氧器的正视图；

图4为本实用新型实施例3中除氧器的俯视图；

图5为本实用新型实施例3中气化炉和水夹套的示意图；

图6为本实用新型实施例3中气化炉、T型管和水夹套的示意图。

图中标识说明：

锅炉给水系统：1-软化水箱；A-管道A；102-a温度表；103-a压力表；2-循环水泵；3-低温节能器；301-c阀门；301-c温度表；E-管道E；F-管道F；8-除氧器；9-给水泵；10-给水流量计；11-锅炉；

气化炉循环水系统：4-缓存水箱；B-管道B；401-a阀门；5-气化炉；B1-管道B1；6-T型管；B2-管道B2；7-水夹套；C-管道C；501-b阀门；502-b温度表；503-b压力表；

D-管道D；504-d阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种含自动补水和水位调节功能的给水系统，包括锅炉给水系统和气化炉循环水系统。

锅炉给水系统包括软化水箱1、循环水泵2、低温节能器3、除氧器8。

除氧器8连接锅炉11，设置于锅炉11和低温节能器3之间；具体的，锅炉11的进水口与除氧器8的出水口相连，经除氧器8处理的除氧水可流入锅炉11中。除氧器8内还设置有液位计，能够监控除氧器8内的液位变化。

除氧器8能够对水进行高温蒸汽加热，去除水中的氧气和其他杂质气体。经除氧器8除氧后的水进入到锅炉11中，更有利于锅炉11高温加热后得到无杂质或者少杂质的高品质高温蒸汽；所得高温蒸汽可用于供客户使用，或者加入到除氧器8中继续进行水的除氧操作。

低温节能器3设置于软化水箱1与除氧器8之间。低温节能器3与软化水箱1之间设置有循环水泵2，循环水泵2用于将软化水箱1内的水抽入到低温节能器3中。低温节能器3的出水端与除氧器8的进水口相连，低温节能器3的水可流入除氧器8中进行除氧处理。低温节能器3优选为锅炉节能器,即利用尾部烟气温度对通过低温节能器3的循环水进行加热,使水温上升,有利于后续的除氧器8除氧操作，以及便于锅炉11利用。

软化水箱1中的软化水可以由循环水泵2抽入到低温节能器3中，一路回流到软化水箱1中，完成水的循环，即为循环水；一路流入除氧器8中进行除氧，得到的除氧水再通入锅炉11中使用。

循环水可以经低温节能器3处理，吸收低温节能器3的尾部烟气温度，再回流软化水箱1或者流入除氧器8，可以提高进入软化水箱1/除氧器8的水温，减少去除水中氧气和其他气体杂质所需高温蒸汽的用量，提高水资源的能量利用率。

气化炉循环水系统包括缓存水箱4和水夹套7。缓存水箱4一端与低温节能器3相连，一端与水夹套7相连；缓存水箱4与水夹套7之间可以设置阀门，用于控制缓存水箱4中流入水夹套7的缓存水的水量。缓存水箱4内水为自来水/软化水，主要用于存储和及时补充管路中的循环水。

水夹套7设置于气化炉5上，具体的，设置与气化炉5的中部筒体外部；水夹套7设置于气化炉5上，优选的，设置于气化炉5的筒体外部，具体的，设置于气化炉5的中部筒体的外部，水夹套7为内部贯穿有若干束空气管的循环水管；所述空气管连通气化炉5内部，数量可根据实际需求设置。

更为具体的，水夹套7套设于气化炉5的中部筒体的外部，同时，水夹套7外部还套设有外设空气管，外设空气管与水夹套7中的空气管连通，用于供气给水夹套7中的空气管，然后经水夹套7中的空气管连通气化炉5内部，给气化炉5供气、供风。

水夹套7中的循环水管主要用于吸收气化炉5内的多余热量，降低炉内温度，起保护炉膛作用。水夹套7中的空气管主要用于给气化炉5内供风，使其完成气化，产生生物质可燃气体。

低温节能器3中的水可以流入缓存水箱4中，流入水夹套7，产生高温热水，再经软化水箱1的回水口流回软化水箱1，达成水的循环使用。水夹套7的出水温度为80-90℃。

因此，锅炉给水系统与气化炉循环水系统，通过低温节能器与水夹套之间的连接、水夹套与软化水箱之间的连接，形成两系统结合的给水系统；其中，包含了锅炉给水系统的软化水箱、循环水泵、低温调节器形成锅炉给水系统的循环管路，将气化炉循环水系统与锅炉循环水系统整合，能够吸收气化炉热量和低温节能器的尾部烟气热量，达到降低炉内温度和低温节能器尾部烟气温度的效果；同时提高了进入软化水箱/除氧器中的循环水的水温，为除氧器中去除杂质气体创造有利条件，达到节能效果。

实施例2

一种含自动补水和水位调节功能的给水系统，包括锅炉给水系统和气化炉循环水系统。

与实施例1的区别在于，气化炉循环水系统还包括T型管6，同时，水夹套7还与除氧器8连接。

T型管6设置于气化炉5内，具体的，包括贯穿气化炉5的横管和横管中间“T”形竖直设置的竖管。T型管6由空气管、循环水管组成，为套设有循环水管的空气管，即套设于横管和竖管上。

横管左右两端通入空气或其他气体，然后通入竖管，再经竖管底部两端贯穿设置的若干空气孔道通入气化炉5中，为气化炉5供风。而套设在空气管上的循环水管，在横管中间位置设置有隔板，防止循环水管中的循环水直接经由横管通出；具体的，从横管一端通入循环水，然后由中间设置的隔板阻隔，进入竖板中，再由竖板通入另一端横管处通出，增长了循环水的流通路径，以及与气化炉的接触时间，提高了循环水对气化炉5的冷却效果。

T型管6与水夹套7的进出水管道并联设置，即水夹套7一端连接缓存水箱4，另一端连接软化水箱1，则同样的，T型管6一端连接缓存水箱4，另一端连接软化水箱1。

水夹套7还与除氧器8连接，同样的，T型管6也与除氧器8连接。

此外，软化水箱1与低温节能器3之间、以及低温节能器3与除氧器8之间可以设置阀门，用阀门开度控制两两连接处水的流量大小。

同时，由于软化水箱1、循环水泵2、低温调节器3形成锅炉给水系统的循环管路，同时，低温调节器3还与除氧器8相连；因此，可以通过调节循环水泵2功率及监控除氧器8的液位计读数，以及调节阀门开度，实现软化水箱1和除氧器8中的水位调节和自动补水功能。

T型管6和水夹套7中的循环水管主要用于吸收气化炉5内的多余热量，降低炉内温度，起保护炉膛作用。气化炉5内设置有外置水泵，可将缓存水箱1内的缓存水抽入T型管6中，通过T型管6的“T”型设计，吸收气化炉5中的气体热量；同时，缓存水还被抽入水夹套7中，吸收气化炉7内壁的热量，对气化炉5进行降温处理。而T型管6和水夹套7中的空气管主要用于给气化炉5内供风，使其完成气化。

低温节能器3中的水可以流入缓存水箱4中，一路流入T型管6中吸收气化炉多余的热量，一路流入水夹套7中吸收气化炉7内壁的热量，产生高温热水，再经软化水箱1的回水口流回软化水箱1，达成水的循环使用。

T型管6和水夹套7的出水温度为80-90℃。同时，T型管6和水夹套7连接除氧器8；因此，高温热水还可以进入到除氧器8中进行除氧。

此外，T型管6和水夹套7与除氧器8的连接处还可以设置有阀门、温度表和压力表，分别用于控制管道的开合、观察管道内温度变化和观察管道内压力变化；即可根据管道内的温度、压力变化，进而控制阀门的开合以及开度，从而达到自动调节流入除氧器8的水量的作用。

缓存水箱4上还可以设置检测箱内液位的液位计，通过观察液位计，在箱内循环水不足时，进行及时的补充。并且，缓存水箱4为非密闭式，水箱上部留有溢出口，主要用于排出管道空气和水蒸气。

实施例3

如图1-2所示，一种含自动补水和水位调节功能的给水系统，包括锅炉给水系统和气化炉循环水系统。

锅炉给水系统包括软化水箱1、循环水泵2、低温节能器3、除氧器8。

如图3-4，除氧器8连接锅炉11，设置于锅炉11和低温节能器3之间；除氧器8与锅炉11之间还设置有给水泵9和给水流量计10，给水泵9用于将除氧器8内的除氧水抽入锅炉11中，给水流量计10用于监控和观察给水泵9从除氧器8抽入锅炉11的除氧水的水量。具体的，锅炉11的进水口与除氧器8的出水口相连，连接处设置有给水泵9和给水流量计10。除氧器8与锅炉11之间还可以设置阀门，用于控制两者的连接，以及控制除氧水进入锅炉11的量。除氧器8内还设置有液位计，能够监控除氧器8内的液位变化。

给水泵9与给除氧器8内的液位计结合，可以将除氧器8内的液位高度与给水泵9的功率联系起来，当除氧器8内的除氧水达到一定高度后，提高给水泵9的工作功率，加大抽入到锅炉11中的除氧水的量，降低除氧器8内的液位高度，保障除氧器8的除氧效果；而当除氧器8内的除氧水低于限定高度时，则降低给水泵9的工作功率或者直接关停给水泵9，减少抽入到锅炉11中的除氧水的量，以此达到除氧器8和锅炉11的水位调节的功能。

再将水流量计11结合，可通过监控和观察给水泵9从除氧器8抽入锅炉11的除氧水的水量，进而调节给水泵9的功率，即除氧器8内的液位计和给水流量计11可相互结合，用于调节给水泵9的功率，进而保障除氧器8和锅炉11中的液位平衡。

除氧器8能够对水进行高温蒸汽加热，去除水中的氧气和其他杂质气体。经除氧器8除氧后的水进入到锅炉11中，更有利于锅炉11高温加热后得到无杂质或者少杂质的高品质高温蒸汽；所得高温蒸汽可用于供客户使用，或者加入到除氧器8中继续进行水的除氧操作。

低温节能器3设置于软化水箱1与除氧器8之间。低温节能器3与软化水箱1之间通过管道A连接；低温节能器3还通过管道E，经管道D与软化水箱1相连。具体的，管道A两端分别连接低温节能器3的进水口和软化水箱1的出水口；管道E的进水端连接低温节能器3的出水口，出水端与管道D的进水口相连；管道D的进水端与管道E的出水端相连，出水端与软化水箱1的回水口相连。低温节能器3与软化水箱1之间设置有循环水泵2，循环水泵2用于将软化水箱1内的水抽入到低温节能器3中。

低温节能器3还通过管道E，再经管道F与除氧器8相连；具体的，管道E的出水端还与管道F的进水端相连，而管道F的出水端则与除氧器8的进水口相连。

低温节能器3优选为锅炉节能器,即利用尾部烟气温度对通过低温节能器3的循环水进行加热,使水温上升,有利于后续的除氧器8除氧操作，以及便于锅炉11利用。

软化水箱1中的软化水可以通过管道A由循环水泵2抽入到低温节能器3中，再经管道E流出，然后一路由管道D回流到软化水箱1中，完成水的循环，即为循环水；一路由管道F流入除氧器8中进行除氧，得到的除氧水再通入锅炉11中使用。

循环水通过管道A和管道E，可以经低温节能器3处理，吸收低温节能器3的尾部烟气温度，再经管道D回流软化水箱1或者经管道F流入除氧器8，可以提高进入软化水箱1/除氧器8的水温，减少去除水中氧气和其他气体杂质所需高温蒸汽的用量，提高水资源的能量利用率。

低温节能器3与软化水箱1之间还可以设置有a温度表102、a压力表103，分别用于监控和观察两者连接处的软化水的水温和压力，并结合用于调节循环水泵2的工作功率，进而调节抽入到低温节能器3中的软化水的量；具体的，循环水泵2、a温度表102、a压力表103均设置于管道A上。

管道E上还可以设置有c温度表，用于监控和观察低温节能器3的尾部烟气温度。管道F上设置有c阀门，管道D上设置有d阀门；所述c阀门和d阀门均优选为电动阀门，即可根据a温度表102、a压力表103、c温度表上的各管道内水的参数，判断软化水箱1、低温节能器3的水位以及水温情况，进而自动调节阀门的开合或者阀门的开度，从而达到控制和调节软化水箱1的水位和除氧器8水位，以及自动补水的作用。

同时，由于软化水箱1、循环水泵2、低温调节器3形成锅炉给水系统的循环管路，同时，低温调节器3还与除氧器8相连；因此，可以通过调节循环水泵2功率及监控除氧器8的液位计读数，以及调节c阀门和d阀门开度，实现软化水箱1和除氧器8中的水位调节和自动补水功能。

气化炉循环水系统包括缓存水箱4、水夹套7和T型管6。

水夹套7设置于气化炉5上，优选的，设置于气化炉5的筒体外部，具体的，设置于气化炉5的中部筒体的外部，水夹套7为内部贯穿有若干束空气管的循环水管；所述空气管连通气化炉5内部，数量可根据实际需求设置。

更为具体的，水夹套7套设于气化炉5的中部筒体的外部，同时，水夹套7外部还套设有外设空气管，外设空气管与水夹套7中的空气管连通，用于供气给水夹套7中的空气管，然后经水夹套7中的空气管连通气化炉5内部，给气化炉5供气、供风。

T型管6设置于气化炉5内，具体的，包括贯穿气化炉5的横管和横管中间“T”形竖直设置的竖管。T型管6由空气管、循环水管组成，为套设有循环水管的空气管，即套设于横管和竖管上。

横管左右两端通入空气或其他气体，然后通入竖管，再经竖管底部两端贯穿设置的若干空气孔道通入气化炉5中，为气化炉5供风。而套设在空气管上的循环水管，在横管中间位置设置有隔板，防止循环水管中的循环水直接经由横管通出；具体的，从横管一端通入循环水，然后由中间设置的隔板阻隔，进入竖板中，再由竖板通入另一端横管处通出，增长了循环水的流通路径，以及与气化炉的接触时间，提高了循环水对气化炉5的冷却效果。

如图5-6，图中实线箭头为循环水的流动途径，虚线箭头为空气或者其他气体的流动途径。T型管6和水夹套7中的循环水管主要用于吸收气化炉5内的多余热量，降低炉内温度，起保护炉膛作用。而T型管6和水夹套7中的空气管主要用于给气化炉5内供风，使其完成气化，产生生物质可燃气体。

T型管6和水夹套7的进出水管道并联设置，具体的，管道B为T型管6和水夹套7的进水管道，管道C为T型管6和水夹套7的出水管道。而管道B1为T型管6的循环水管，管道B2为水夹套7的循环水管。即T型管6的进水口即为管道B1的进水端，T型管6的出水口即为管道B1的出水端；同理，水夹套7的进水口即为管道B2的进水端，水夹套7的水口即为管道B2的水端。

缓存水箱4一端与低温节能器3相连，一端与T型管6和水夹套7的进水管道(管道B)相连；缓存水箱4与T型管6和水夹套7的进水管道(管道B)之间设置有a阀门，用于控制缓存水箱4中流入T型管6和水夹套7的缓存水的水量。缓存水箱4内水为自来水/软化水，主要用于存储和及时补充管路中的循环水。

T型管6和水夹套7中的循环水管主要用于吸收气化炉5内的多余热量，降低炉内温度，起保护炉膛作用。气化炉5内设置有外置水泵，可将缓存水箱1内的缓存水抽入T型管6中，通过T型管6的“T”型设计，吸收气化炉5中的气体热量；同时，缓存水被抽入水夹套7中，吸收气化炉7内壁的热量，对气化炉5进行降温处理。而T型管6和水夹套7中的空气管主要用于给气化炉5内供风，使其完成气化。

T型管6和水夹套7一端与缓存水箱4相连，另一端连接软化水箱1；具体的，T型管6通过管道B1与管道B相连，进而连接缓存水箱4的出水口；管道B1还与管道C相连，即T型管6还通过管道B1与管道C相连。水夹套7通过管道B2与管道B相连，进而连接缓存水箱4的出水口；管道B2还与管道C相连，即水夹套7还通过管道B2与管道C相连。

管道C的出水端与管道D的进水端相连，而管道D的出水端连接软化水箱的回水口；即T型管6和水夹套7通过管道C和管道D连接软化水箱1。因此，低温节能器3中的水可以流入缓存水箱4中，然后进入管道B，一路由管道B1流入T型管6中吸收气化炉多余的热量，一路由管道B2流入水夹套7中吸收气化炉7内壁的热量，产生高温热水，再汇入到管道C中，经管道D经软化水箱1的回水口流回软化水箱1，达成水的循环使用。

同时管道C的出水端还与管道F的进水端相连，即T型管6和水夹套7通过管道C和管道F连接除氧器8；因此，汇入到管道C中的水还可以通过管道F进入到除氧器8中进行除氧。

除氧器8如图3-4，图中所述虚线箭头为高温蒸汽的流动路径，实线箭头为加入的水经除氧后的流动路径；具体的，蒸汽由管道从除氧器8底部的进气口通入除氧器8后，再经除氧器8顶部的排气口排出；而由软化水箱1经低温节能器3，或者由缓存水箱4经T型管6和水夹套7，再加入除氧器8中的循环水则通过除氧器8上部的进水端进入，然后到达底部的出水端排出。

管道C上还可以设置有b阀门501、b温度表502和b压力表503，分别用于控制管道的开合、观察管道内温度变化和观察管道内压力变化；b阀门501、b温度表502和b压力表503结合，可根据管道内的温度、压力变化，进而控制b阀门的开合以及开度，从而达到自动调节管道内水流量的作用。

缓存水箱4上还可以设置检测箱内液位的液位计，通过观察液位计，在箱内循环水不足时，进行及时的补充。并且，缓存水箱4为非密闭式，水箱上部留有溢出口，主要用于排出管道空气和水蒸气。

T型管6和水夹套7的出水温度为80-90℃；气化炉循环水系统中的管道(包括管道B、管道B1、管道B2、管道C)压力维持在0.3MPa左右。

本实施例的一种含自动补水和水位调节功能的给水系统，该系统的具体运行流程如下：

将厂区自来水经过除盐工艺处理后源源不断送入软化水箱1内，待软化水箱1中的水即将注满后，同时打开管道D上的d阀门504和管道F上的c阀门301；此时，由软化水箱1、低温节能器3、循环水泵2及其连接管道(包括管道A、管道E、管道D)共同组成了锅炉给水系统中畅通的循环水管路。待准备就绪后，最后启动循环水泵2，通过调节循环水泵2功率控制锅炉给水系统中循环水管路的水循环流动。

锅炉给水系统中循环水管路内的水正常循环后，打开管道B上的a阀门401，同时打开管道C上的b阀门501，低温节能器3的水流入缓存水箱4中，待缓存水箱4内水满后，通过控制循环水泵8启停，将T型管6和水夹套7内及连接管路(管道B、管道B1、管道B2、管道C)中打满循环水；循环水在气化炉5的外置水泵作用下开始循环流动。

锅炉给水系统中的循环水通过吸收低温节能器3内的尾部烟气热量产生高温水经管道D回流至软化水箱1，或者经管道F流入除氧器8中。气化炉循环水系统中，T型管6和水夹套7内的循环水吸收气化炉5内的多余热量后产生高温热水，与从低温节能器3经管道E流出的循环水混合后，沿管道D回流至软化水箱1，或者经管道F流入除氧器8中。沿管道D回流至软化水箱1，或者经管道F流入除氧器8中的水位控制，可以通过调节循环水泵2功率、监控除氧器8液位计读数、调节给水泵9开度、以及调节d阀门504和c阀门301开度来实现；最终实现软化水箱1、除氧器8中的水位调节和自动补水功能。

除氧器8中除氧水满(或者达到限定高度)后，通过开启给水泵10和阀门，除氧水进入锅炉11内产生蒸汽供产区使用。整个给水过程存在动态平衡，给水流量通过给水流量计11控制，实现软化水箱1、除氧器8和锅炉11内水位的平衡。

本实施例的给水系统，在无除氧水泵的情况下，通过公用已有的软化水箱和除氧器，实现新建锅炉给水系统和老锅炉系统独立稳定运行的目的；在锅炉循环水管道上增加进除氧器回路，通过调节低温节能器的循环水泵频率、监控除氧器中的液位变化、调整管道上的阀门开度，实现软化水箱/除氧器中水位调节和自动补水的功能。

本实施例的给水系统，通过将气化炉循环水系统与锅炉循环水系统整合，能够吸收气化炉热量和低温节能器的尾部烟气热量，达到降低炉内温度和低温节能器尾部烟气温度的效果；同时提高了进入软化水箱/除氧器中的循环水的水温，为除氧器中去除杂质气体创造有利条件，达到节能效果

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种含自动补水和水位调节功能的给水系统，其特征在于：包括锅炉给水系统和气化炉循环水系统；

所述锅炉给水系统包括软化水箱、低温节能器、除氧器、循环水泵；所述除氧器连接锅炉，设置于锅炉和低温节能器之间；所述低温节能器设置于软化水箱与除氧器之间，所述循环水泵设置于低温节能器与软化水箱之间；

所述气化炉循环水系统包括缓存水箱和水夹套，所述水夹套设置于气化炉上；所述水夹套一端与缓存水箱相连，另一端与软化水箱相连；所述缓存水箱一端与水夹套相连，另一端与低温节能器相连。

2.根据权利要求1所述的含自动补水和水位调节功能的给水系统，其特征在于，所述除氧器和锅炉之间设置有给水泵。

3.根据权利要求2所述的含自动补水和水位调节功能的给水系统，其特征在于，所述气化炉循环水系统还包括T型管，所述T型管设置于气化炉内，一端与缓存水箱相连，另一端与软化水箱相连。

4.根据权利要求3所述的含自动补水和水位调节功能的给水系统，其特征在于，所述水夹套与除氧器相连；所述水夹套通过管道C，再经管道F连接除氧器；所述管道C的进水端与水夹套的出水口相连，出水端与管道F的进水端相连；所述管道F的出水端与除氧器的进水口相连。

5.根据权利要求4所述的含自动补水和水位调节功能的给水系统，其特征在于，所述T型管的出水口与管道C的进水端相连。

6.根据权利要求5所述的含自动补水和水位调节功能的给水系统，其特征在于，所述水夹套通过管道C，再经管道D连接软化水箱；所述管道C的出水端与管道D的进水端相连，所述管道D的出水端与软化水箱的回水口相连。

7.根据权利要求6所述的含自动补水和水位调节功能的给水系统，其特征在于，所述缓存水箱和水夹套之间设置有a阀门。

8.根据权利要求7所述的含自动补水和水位调节功能的给水系统，其特征在于，所述管道C上设置有b阀门。

9.根据权利要求8所述的含自动补水和水位调节功能的给水系统，其特征在于，所述低温节能器通过管道E，再经管道F与除氧器相连；所述管道E的进水端与低温节能器的出水口相连，出水端与管道F的进水端相连。

10.根据权利要求9所述的含自动补水和水位调节功能的给水系统，其特征在于，所述低温节能器通过管道E，再经管道D与软化水箱相连；所述管道E的出水端与管道D的进水端相连；所述低温节能器还通过管道A与软化水箱相连，循环水泵设置于管道A上。

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