CN218972347U - 一种水质硫化物酸化吹气仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹气仪技术领域，具体为一种水质硫化物酸化吹气仪，包括基座，所述基座的顶端设置有减震组件，所述减震组件的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端延伸至顶板的底端并固定安装有防护罩，所述顶板的四角均可滑动的插接有导杆，每一个所述导杆的顶端均设置有限位板。该水质硫化物酸化吹气仪解决了水质硫化物酸化吹气仪，在不使用时，直接暴露在空气中放置，长时间放置在工作台上容易使灰尘落入水质硫化物酸化吹气仪上，造成水质硫化物酸化吹气仪内零件老化，影响后续使用，容易造成检测偏差的问题。

Description

一种水质硫化物酸化吹气仪

技术领域

本实用新型涉及吹气仪技术领域，具体为一种水质硫化物酸化吹气仪。

背景技术

国家对地下水、地面水、工业用水、生活污水有相对应的评污标准，现有的测定方法一般有亚甲蓝分光光度法和碘量法，而在这两种方法测定前，需要对采集到的样品按标准进行处理。

现有的水质硫化物酸化吹气仪，在不使用时，直接暴露在空气中放置，长时间放置在工作台上容易使灰尘落入水质硫化物酸化吹气仪上，造成水质硫化物酸化吹气仪内零件老化，影响后续使用，容易造成检测偏差，针对这个问题，提供了一种水质硫化物酸化吹气仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水质硫化物酸化吹气仪，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水质硫化物酸化吹气仪，包括基座，所述基座的顶端设置有减震组件，所述减震组件的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端延伸至顶板的底端并固定安装有防护罩，所述顶板的四角均可滑动的插接有导杆，每一个所述导杆的顶端均设置有限位板，多个所述导杆的底端均与防护罩的顶端连接。所述固定板的顶端设置有吹气仪。

优选的，述基座的底端四角均设置有车轮，所述车轮为自锁万向轮。

优选的，所述升降组件包括有电机、丝杆、滑块、滑道、固定座、连杆以及限位组件，所述电机设置在固定箱的右端，所述电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在顶板的中部，所述固定座设置在防护罩的顶端中部，两个所述连杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端，所述限位组件设置在固定箱的内腔顶端，所述限位组件与两个滑块连接。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

优选的，所述减震组件包括有阻尼器以及弹簧，多个所述阻尼器均设置在基座与固定板之间，多个所述弹簧分别套接在多个阻尼器的外部，所述弹簧的一端与固定板的底端连接，所述弹簧的另一端与基座的顶端连接。

优选的，所述防护罩的底端设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过车轮的设置，可使该装置便于移动，方便转移该装置的位置，通过减震组件的设置，可对该装置在转移过程中受到的震动进行减震缓冲，从而可防止吹气仪在转移的过程中受到颠簸出现损坏的情况，延长了吹气仪的使用寿命；

2、通过防护罩的设置，可在不使用吹气仪的时候将吹气仪罩起，避免吹气仪在不使用的时候直接暴露在空气中放置，长时间放置在工作台上容易使灰尘落入水质硫化物酸化吹气仪上，造成水质硫化物酸化吹气仪内零件老化，影响后续使用，容易造成检测偏差的情况出现，通过升降组件的设置，可便于调节防护罩的高度，从而可方便吹气仪的收纳与使用，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的主视剖视图；

图3为本实用新型图1的A处放大图；

图4为本实用新型图2的B处放大图。

图中：1、基座；2、固定板；3、吹气仪；4、支架；5、顶板；6、防护罩；7、车轮；8、阻尼器；9、弹簧；10、固定箱；11、导杆；12、限位板；13、电机；14、丝杆；15、滑块；16、滑道；17、固定座；18、连杆；19、限位槽；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水质硫化物酸化吹气仪，包括基座1，基座1的顶端设置有减震组件，减震组件的顶端设置有固定板2，固定板2的顶端设置有支架4，支架4的顶端设置有顶板5，顶板5的顶端设置有固定箱10，固定箱10的内腔设置有升降组件，升降组件的底端延伸至顶板5的底端并固定安装有防护罩6，顶板5的四角均可滑动的插接有导杆11，多个导杆11的底端均与防护罩6的顶端连接，每一个所述导杆11的顶端均设置有限位板12，固定板2的顶端设置有吹气仪3，通过减震组件的设置，可对该装置在转移过程中受到的震动进行减震缓冲，从而可防止吹气仪3在转移的过程中受到颠簸出现损坏的情况，延长了吹气仪3的使用寿命，通过防护罩6的设置，可在不使用吹气仪3的时候将吹气仪3罩起，避免吹气仪3在不使用的时候直接暴露在空气中放置，长时间放置在工作台上容易使灰尘落入水质硫化物酸化吹气仪3上，造成水质硫化物酸化吹气仪3内零件老化，影响后续使用，容易造成检测偏差的情况出现，通过升降组件的设置，可便于调节防护罩6的高度，从而可方便吹气仪3的收纳与使用，操作简单，使用方便，吹气仪3为现有技术，此处不做过多阐述。

本实施例中，述基座1的底端四角均设置有车轮7，车轮7为自锁万向轮，可便于该装置的移动。

本实施例中，升降组件包括有电机13、丝杆14、滑块15、滑道16、固定座17、连杆18以及限位组件，电机13设置在固定箱10的右端，电机13的输出端延伸至固定箱10的内腔，丝杆14的一端通过轴承转动连接在固定箱10的内腔左侧，丝杆14的另一端与电机13的输出端固定连接，两个滑块15分别螺接在丝杆14的外壁左右两侧，滑道16开设在顶板5的中部，固定座17设置在防护罩6的顶端中部，两个连杆18均可滑动的内嵌在滑道16的内腔，两个连杆18的一端分别铰接在固定座17的顶端左右两侧，两个连杆18的另一端分别铰接在两个滑块15的底端，限位组件设置在固定箱10的内腔顶端，限位组件与两个滑块15连接，当吹气仪3使用结束之后，可启动电机13，使电机13带动丝杆14旋转，进而使丝杆14外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块15在限位槽19与限位块20的限位作用下同时向丝杆14的中部滑动，使两个连杆18推动固定座17以及防护罩6在导杆11的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使防护罩6底端的密封垫与固定板2的顶端紧密接触，从而实现对吹气仪3的防护，防止吹气仪3在不使用的时候直接暴露在空气中放置，长时间放置在工作台上容易使灰尘落入水质硫化物酸化吹气仪3上，造成水质硫化物酸化吹气仪3内零件老化，影响后续使用，容易造成检测偏差的情况出现。

本实施例中，丝杆14外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆14旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块15在限位组件的限位作用下同时相对滑动。

本实施例中，限位组件包括有限位槽19以及限位块20，限位槽19开设在固定箱10的内腔顶端，两个限位块20的一端均可滑动的内嵌在限位槽19的内腔，两个限位块20的另一端分别与两个滑块15连接，在限位槽19与限位块20之间的相互作用下，可防止丝杆14旋转的时候滑块15跟随丝杆14旋转，提高了升降组件的稳定性，限位槽19的内腔与限位块20的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块20的一端始终保持内嵌在限位槽19的内腔，防止限位块20脱离限位槽19的内腔，导致丝杆14旋转的时候滑块15跟随丝杆14旋转，提高了限位组件的稳定性。

本实施例中，减震组件包括有阻尼器8以及弹簧9，多个阻尼器8均设置在基座1与固定板2之间，多个弹簧9分别套接在多个阻尼器8的外部，弹簧9的一端与固定板2的底端连接，弹簧9的另一端与基座1的顶端连接，在移动过程中受到颠簸的时候，在阻尼器8与弹簧9的共同作用下，可实现对吹气仪3的减震缓冲，防止吹气仪3出现受到颠簸出现损坏的情况，延长了吹气仪3的使用寿命。

本实施例中，防护罩6的底端设置有密封垫，可避免灰尘从防护罩6与固定板2之间的缝隙进入防护罩6的内腔落在吹气仪3中。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在使用的时候，可在车轮7的作用下移动该装置，便于该装置的移动，避免在移动该装置的时候需要操作人员将吹气仪3抬起，在移动过程中受到颠簸的时候，在阻尼器8与弹簧9的共同作用下，可实现对吹气仪3的减震缓冲，防止吹气仪3出现受到颠簸出现损坏的情况，延长了吹气仪3的使用寿命，当吹气仪3使用结束之后，可启动电机13，使电机13带动丝杆14旋转，进而使丝杆14外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块15在限位槽19与限位块20的限位作用下同时向丝杆14的中部滑动，使两个连杆18推动固定座17以及防护罩6在导杆11的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使防护罩6底端的密封垫与固定板2的顶端紧密接触，从而实现对吹气仪3的防护，防止吹气仪3在不使用的时候直接暴露在空气中放置，长时间放置在工作台上容易使灰尘落入水质硫化物酸化吹气仪3上，造成水质硫化物酸化吹气仪3内零件老化，影响后续使用，容易造成检测偏差的情况出现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种水质硫化物酸化吹气仪，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有减震组件，所述减震组件的顶端设置有固定板(2)，所述固定板(2)的顶端设置有支架(4)，所述支架(4)的顶端设置有顶板(5)，所述顶板(5)的顶端设置有固定箱(10)，所述固定箱(10)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端延伸至顶板(5)的底端并固定安装有防护罩(6)，所述顶板(5)的四角均可滑动的插接有导杆(11)，多个所述导杆(11)的底端均与防护罩(6)的顶端连接，每一个所述导杆(11)的顶端均设置有限位板(12)，所述固定板(2)的顶端设置有吹气仪(3)；所述升降组件包括有电机(13)、丝杆(14)、滑块(15)、滑道(16)、固定座(17)、连杆(18)以及限位组件，所述电机(13)设置在固定箱(10)的右端，所述电机(13)的输出端延伸至固定箱(10)的内腔，所述丝杆(14)的一端通过轴承转动连接在固定箱(10)的内腔左侧。

2.根据权利要求1所述的一种水质硫化物酸化吹气仪，其特征在于：所述基座(1)的底端四角均设置有车轮(7)，所述车轮(7)为自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种水质硫化物酸化吹气仪，其特征在于：所述丝杆(14)的另一端与电机(13)的输出端固定连接，两个所述滑块(15)分别螺接在丝杆(14)的外壁左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种水质硫化物酸化吹气仪，其特征在于：所述滑道(16)开设在顶板(5)的中部，所述固定座(17)设置在防护罩(6)的顶端中部。

5.根据权利要求4所述的一种水质硫化物酸化吹气仪，其特征在于：两个所述连杆(18)均可滑动的内嵌在滑道(16)的内腔，两个所述连杆(18)的一端分别铰接在固定座(17)的顶端左右两侧，两个所述连杆(18)的另一端分别铰接在两个滑块(15)的底端，所述限位组件设置在固定箱(10)的内腔顶端，所述限位组件与两个滑块(15)连接。

6.根据权利要求3所述的一种水质硫化物酸化吹气仪，其特征在于：所述丝杆(14)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

7.根据权利要求3所述的一种水质硫化物酸化吹气仪，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(19)以及限位块(20)，所述限位槽(19)开设在固定箱(10)的内腔顶端，两个所述限位块(20)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(19)的内腔。

8.根据权利要求7所述的一种水质硫化物酸化吹气仪，其特征在于：所两个所述限位块(20)的另一端分别与两个滑块(15)连接，所述限位槽(19)的内腔与限位块(20)的外壁相适配合且均呈“T”字形。

9.根据权利要求1所述的一种水质硫化物酸化吹气仪，其特征在于：所述减震组件包括有阻尼器(8)以及弹簧(9)，多个所述阻尼器(8)均设置在基座(1)与固定板(2)之间，多个所述弹簧(9)分别套接在多个阻尼器(8)的外部，所述弹簧(9)的一端与固定板(2)的底端连接，所述弹簧(9)的另一端与基座(1)的顶端连接。

10.根据权利要求1所述的一种水质硫化物酸化吹气仪，其特征在于：所述防护罩(6)的底端设置有密封垫。

Images