CN218972091U - 一种旋转式锁紧的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式锁紧的密封装置，涉及密封件领域，该密封装置旨在解决现在的传统管道之间的驳接方式使用不方便的技术问题，该密封装置包括一号配装套筒、设置于一号配装套筒上方的圆台型连接器、设置于连接器上方的二号配装套筒，一号配装套筒上端固定连接有具有外螺纹结构的收紧环，连接器螺纹连接于收紧环外侧，连接器上端固定连接有具有外螺纹的丝头，丝头上端固定连接有圆台型扩撑器，二号配装套筒下端内壁设置有内螺纹结构，二号配装套筒螺纹连接于丝头外侧，该密封装置采用一号配装套筒、连接器和二号配装套筒三者之间的旋紧结构可以将两侧的管路快速驳接锁定，相较于传统的法兰连接更加快速便捷。

Description

一种旋转式锁紧的密封装置

技术领域

本实用新型属于密封件领域，具体涉及一种旋转式锁紧的密封装置。

背景技术

作为输送介质和液体或气体的柔性管路，常常面临着多管道需要接长或管道之间驳接连通的情况，而管道之间的连接点需要额外做密封加工，确保管道薄弱的连接点具有一定强度，且不会发生意外渗漏，但是现在的管道驳接所使用的一般为法兰结构，通过螺栓固定，法兰部分的螺栓紧固件非常多，而且需要加斯能够法兰先与管道进行焊接，这种安装方式需要一定时间，使用不方便。

现有公告号为CN217899177U的中国实用新型专利，其公开了一种管道接口密封装置，包括开设在待对接的管道一和管道二相对的一端圆周外壁处的螺纹丝口，且两个螺纹丝口处分别螺接有法兰盘一和法兰盘二，所述法兰盘一和法兰盘二靠近圆周边缘处开有三个等距离分布的条形孔，其特征在于：所述法兰盘一和法兰盘二之间卡接有伸缩接管，且伸缩接管包括同轴心线滑动连接在一起的内插管和母管，内插管和母管相远离的一端均开有防脱卡槽，且两个防脱卡槽内均卡接有膨胀垫片，膨胀垫片的直径等于管道一的直径。本实用新型可以在进行管道接口处对接时，使得接口处密封效果更好，并且在整体管道受到轴向的轻微拉拽挤压时亦可以不影响接口处的密封效果，从而提高了该密封装置抗干扰性能。

因此，针对上述传统管道之间的驳接方式使用不方便的情况，开发一种新型管道驳接密封装置，利用旋转锁紧的机构将两侧的管路快速固定。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转式锁紧的密封装置，该密封装置旨在解决现在的传统管道之间的驳接方式使用不方便的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种旋转式锁紧的密封装置，该密封装置包括一号配装套筒、设置于所述一号配装套筒上方的圆台型连接器、设置于所述连接器上方的二号配装套筒，所述一号配装套筒上端固定连接有具有外螺纹结构的收紧环，所述连接器下端内壁具有内螺纹结构，所述连接器螺纹连接于所述收紧环外侧，所述连接器上端固定连接有具有外螺纹的丝头，所述丝头上端固定连接有圆台型扩撑器，所述二号配装套筒下端内壁设置有内螺纹结构，所述二号配装套筒螺纹连接于所述丝头外侧。

使用本技术方案的一种旋转式锁紧的密封装置时，使用人将一号管路从一号配装套筒的下部向上穿入直到一号管路的顶端与所述收紧环的顶端平行，然后将连接器旋转安装在收紧环外侧，随着逐步的旋紧配合具有圆台型内腔的连接器，令收紧环受到向内的挤压力，通过变形槽提供变形空间，收紧环向内压紧，配合抗滑衬垫将一号管路的外壁夹紧锁定，然后将二号管路从二号配装套筒的上端向下穿入，直到二号管路的下端伸出二号配装套筒，将扩撑器对准二号管路的内部塞入，随着扩撑器的顶进，。二号管路的下端被撑大，其外壁直径扩大，二号管路内壁与扩撑器外壁之间通过摩擦力形成锁定，再向下旋转二号配装套筒，将其固定在丝头上，借助限位环卡在二号管路被撑开扩大的部位上部，形成限位结构，避免二号管路向外脱开。

进一步的，所述一号配装套筒内侧设置有一号管路，所述二号配装套筒内侧设置有二号管路，所述一号管路上端设置于所述收紧环内侧，所述扩撑器设置于所述二号管路下端内侧，一号管路从一号配装套筒下方穿入，直到一号管路的顶端与收紧环的顶部平行，便于后续连接器旋紧时，收紧环能够与一号管路外壁充分接触。

进一步的，所述收紧环外周纵向等距设置有若干变形槽，所述收紧环顶端贴合于所述连接器顶端内壁，所述收紧环内壁设置有环形抗滑衬垫，变形槽提供收紧环向内收缩变形的空间，收紧环的外壁直径等于连接器底端内壁的直径，随着逐渐的旋紧，收紧环逐渐与向内收缩的连接器内壁接触，受到挤压力向内收紧将一号管路卡紧。

进一步的，所述扩撑器外壁设置有细密的抗滑纹理，所述扩撑器底端直径大于所述二号管路的内径，扩撑器顶端的直径大大小于二号管路的内径，其圆台型的外壁光滑，扩撑器的底端圆柱形部分的外壁具有抗滑纹理，扩撑器向内挤压进入二号管路内，直到圆柱形部分全部没入二号管路，将二号管路的直径撑大。

进一步的，所述扩撑器上端设置有连通口，所述连通口上下两侧分别与所述二号管路和所述一号管路连通，连通口用于沟通两侧，方便介质流动，一号管路处于扩撑器下端的开口内，扩撑器上端的开口处于二号管路内部。

进一步的，所述二号配装套筒上端内侧设置有限位环，所述限位环设置于所述扩撑器上侧，所述二号配装套筒内壁设置有保护衬垫，二号管路被扩撑器撑大的部分处于丝头上侧，二号配装套筒旋紧时，限位环逐渐靠近二号管路被撑大的部分，直到挤压在二号管路的外壁上，二号管路被撑大的部分的直径大于限位环的内径，防止二号管路脱出。

进一步的，所述连接器左右两端对称安装有一号耳座，所述二号配装套筒左右两端对称安装有二号耳座，使用人旋紧连接器和二号配装套筒时，分别利用一号耳座和二号耳座作为施力点，保证各组成部件之间能够充分旋紧。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种旋转式锁紧的密封装置采用一号配装套筒、连接器和二号配装套筒三者之间的旋紧结构可以将两侧的管路快速驳接锁定，相较于传统的法兰连接更加快速便捷；通过旋转收紧的方式将管路紧紧压迫在连接器内部，配合管壁外部的衬垫材料，提高密封件与管道之间的抗滑性能，提高驳接点的密封性，适用于多种柔性材质的管路。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转式锁紧的密封装置具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种旋转式锁紧的密封装置具体实施方式的一号配装套筒结构示意图；

图3为本实用新型一种旋转式锁紧的密封装置具体实施方式的连接器与扩撑器结构示意图；

图4为本实用新型一种旋转式锁紧的密封装置具体实施方式的二号配装套筒结构示意图。

附图中的标记为：1、一号配装套筒；2、收紧环；3、连接器；4、丝头；5、扩撑器；6、二号配装套筒；7、一号管路；8、二号管路；9、变形槽；10、抗滑衬垫；11、抗滑纹理；12、连通口；13、限位环；14、保护衬垫；15、一号耳座；16、二号耳座。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种旋转式锁紧的密封装置，其组装结构示意图如图1所示，一号配装套筒1结构示意图如图2所示，连接器3与扩撑器5结构示意图如图3所示，二号配装套筒6结构示意图如图4所示，该密封装置包括一号配装套筒1、设置于所述一号配装套筒1上方的圆台型连接器3、设置于所述连接器3上方的二号配装套筒6，所述一号配装套筒1上端固定连接有具有外螺纹结构的收紧环2，所述连接器3下端内壁具有内螺纹连接，所述连接器3螺纹连接于所述收紧环2外侧，所述连接器3上端固定连接有具有外螺纹的丝头4，所述丝头4上端固定连接有圆台型扩撑器5，所述二号配装套筒6下端内壁设置有内螺纹结构，所述二号配装套筒6螺纹连接于所述丝头4外侧。

针对本具体实施方式，一号配装套筒1的内径等于一号管路7的外径，限位环13的内径等于二号管路8的外径，连通口12将一号管路7和二号管路8连通，令输送介质能从一号配装套筒1、连接器3和二号配装套筒6之间流动。

其中，所述一号配装套筒1内侧设置有一号管路7，所述二号配装套筒6内侧设置有二号管路8，所述一号管路7上端设置于所述收紧环2内侧，所述扩撑器5设置于所述二号管路8下端内侧，所述收紧环2外周纵向等距设置有若干变形槽9，所述收紧环2顶端贴合于所述连接器3顶端内壁，所述收紧环2内壁设置有环形抗滑衬垫10，一号管路7从一号配装套筒1下方穿入，直到一号管路7的顶端与收紧环2的顶部平行，便于后续连接器3旋紧时，收紧环2能够与一号管路7外壁充分接触，变形槽9提供收紧环2向内收缩变形的空间，收紧环2的外壁直径等于连接器3底端内壁的直径，随着逐渐的旋紧，收紧环2逐渐与向内收缩的连接器3内壁接触，受到挤压力向内收紧将一号管路7卡紧。

同时，所述扩撑器5外壁设置有细密的抗滑纹理11，所述扩撑器5底端直径大于所述二号管路8的内径，所述扩撑器5上端设置有连通口12，所述连通口12上下两侧分别与所述二号管路8和所述一号管路7连通，所述二号配装套筒6上端内侧设置有限位环13，所述限位环13设置于所述扩撑器5上侧，所述二号配装套筒6内壁设置有保护衬垫14，扩撑器5顶端的直径大大小于二号管路8的内径，其圆台型的外壁光滑，扩撑器5的底端圆柱形部分的外壁具有抗滑纹理11，扩撑器5向内挤压进入二号管路8内，直到圆柱形部分全部没入二号管路8，将二号管路8的直径撑大，连通口12用于沟通两侧，方便介质流动，一号管路7处于扩撑器5下端的开口内，扩撑器5上端的开口处于二号管路8内部，二号管路8被扩撑器5撑大的部分处于丝头4上侧，二号配装套筒6旋紧时，限位环13逐渐靠近二号管路8被撑大的部分，直到挤压在二号管路8的外壁上，二号管路8被撑大的部分的直径大于限位环13的内径，防止二号管路8脱出。

另外，所述连接器3左右两端对称安装有一号耳座15，所述二号配装套筒6左右两端对称安装有二号耳座16，使用人旋紧连接器3和二号配装套筒6时，分别利用一号耳座15和二号耳座16作为施力点，保证各组成部件之间能够充分旋紧。

使用本技术方案的一种旋转式锁紧的密封装置时，使用人将一号管路7从一号配装套筒1的下部向上穿入直到一号管路7的顶端与所述收紧环2的顶端平行，然后将连接器3旋转安装在收紧环2外侧，随着逐步的旋紧配合具有圆台型内腔的连接器3，令收紧环2受到向内的挤压力，通过变形槽9提供变形空间，收紧环2向内压紧，配合抗滑衬垫10将一号管路7的外壁夹紧锁定，然后将二号管路8从二号配装套筒6的上端向下穿入，直到二号管路8的下端伸出二号配装套筒6，将扩撑器5对准二号管路8的内部塞入，随着扩撑器5的顶进，。二号管路8的下端被撑大，其外壁直径扩大，二号管路8内壁与扩撑器5外壁之间通过摩擦力形成锁定，再向下旋转二号配装套筒6，将其固定在丝头4上，借助限位环13卡在二号管路8被撑开扩大的部位上部，形成限位结构，避免二号管路8向外脱开。

Claims (7)

1.一种旋转式锁紧的密封装置，该密封装置包括一号配装套筒、设置于所述一号配装套筒上方的圆台型连接器、设置于所述连接器上方的二号配装套筒；其特征在于，所述一号配装套筒上端固定连接有具有外螺纹结构的收紧环，所述连接器下端内壁具有内螺纹结构，所述连接器螺纹连接于所述收紧环外侧，所述连接器上端固定连接有具有外螺纹的丝头，所述丝头上端固定连接有圆台型扩撑器，所述二号配装套筒下端内壁设置有内螺纹结构，所述二号配装套筒螺纹连接于所述丝头外侧。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式锁紧的密封装置，其特征在于，所述一号配装套筒内侧设置有一号管路，所述二号配装套筒内侧设置有二号管路，所述一号管路上端设置于所述收紧环内侧，所述扩撑器设置于所述二号管路下端内侧。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式锁紧的密封装置，其特征在于，所述收紧环外周纵向等距设置有若干变形槽，所述收紧环顶端贴合于所述连接器顶端内壁，所述收紧环内壁设置有环形抗滑衬垫。

4.根据权利要求2所述的一种旋转式锁紧的密封装置，其特征在于，所述扩撑器外壁设置有细密的抗滑纹理，所述扩撑器底端直径大于所述二号管路的内径。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式锁紧的密封装置，其特征在于，所述扩撑器上端设置有连通口，所述连通口上下两侧分别与所述二号管路和所述一号管路连通。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式锁紧的密封装置，其特征在于，所述二号配装套筒上端内侧设置有限位环，所述限位环设置于所述扩撑器上侧，所述二号配装套筒内壁设置有保护衬垫。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式锁紧的密封装置，其特征在于，所述连接器左右两端对称安装有一号耳座，所述二号配装套筒左右两端对称安装有二号耳座。

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