CN218971370U - 用于费托合成装置的压缩机分液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于费托合成装置的压缩机分液罐，包括：罐体，罐体的侧壁具有气相进口，罐体的顶部具有气体出口，气体出口和压缩机的入口连通；分隔罩，分隔罩的一部分和罐体的内壁连接，分隔罩位于气相进口的上方，分隔罩具有连通口，气相进口通过连通口和气体出口连通；气液分离件，气液分离件设置在分隔罩上，气液分离件包括多个分离叶片，相邻两个分离叶片之间形成分离通道，分离通道和连通口连通，分离通道用于供从气相进口进入的气相产物通过，分离叶片用于对气相产物进行气液分离。相较于现有技术中只靠重力沉降进行气液分离的方式，本方案采用的气液分离件能够对从气相进口进入的气相产物进行气液分离，保证了压缩机的正常运行。

Description

用于费托合成装置的压缩机分液罐

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体而言，涉及一种用于费托合成装置的压缩机分液罐。

背景技术

费托合成装置中的馏分油汽提单元中，油水分离器和汽提塔顶分液罐的释放气经过释放气压缩机分液罐分液后进入释放气压缩机，释放气经三级压缩后与合成尾气合并送至下游尾气脱碳单元进行处理。目前，由于压缩机分液罐内未设计分离内件，只靠重力沉降进行气液分离，分离效率较低，特别在气温较低，因此大量轻质油组分会被带入释放气压缩机缸体中，气体夹带液量大幅增加情况下，无法满足释放气压缩机安全运行要求，容易造成释放气压缩机的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于费托合成装置的压缩机分液罐，以解决现有技术中的用于费托合成装置的压缩机分液罐气液分离效果差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于费托合成装置的压缩机分液罐，包括：罐体，罐体的侧壁具有气相进口，罐体的顶部具有气体出口，气体出口和压缩机的入口连通；分隔罩，分隔罩的一部分和罐体的内壁连接，分隔罩位于气相进口的上方，分隔罩具有连通口，气相进口通过连通口和气体出口连通；气液分离件，气液分离件设置在分隔罩上，气液分离件包括多个分离叶片，相邻两个分离叶片之间形成分离通道，分离通道和连通口连通，分离通道用于供从气相进口进入的气相产物通过，分离叶片用于对气相产物进行气液分离。

进一步地，分离叶片的形状为波浪状。

进一步地，气液分离件包括外壳，外壳和分隔罩连接，外壳具有相互连通的第一流通口和第二流通口，第一流通口和连通口连通，第二流通口和气体出口连通，多个分离叶片并排设置在外壳内。

进一步地，气液分离件还包括导液管，导液管的上端和分离通道连通，导液管的下端和罐体的腔体连通，导液管用于输送气液分离完成后的液体。

进一步地，导液管包括相互连通的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段和第二管段相互垂直，第一管段和第三管段平行，第一管段和分离通道连通，第三管段和罐体的腔体连通，且和罐体的内壁连接。

进一步地，导液管还包括U形存水弯，U形存水弯的一端和第二管段连通，U形存水弯的另一端和第三管段连通。

进一步地，气液分离件为多个，多个气液分离件沿分隔罩的周向间隔设置。

进一步地，分隔罩包括环形连接板、环形竖板和盖板，环形连接板和罐体的内壁连接，环形竖板的一端和环形连接板连接，环形竖板的另一端和盖板连接，环形连接板具有第一通孔，环形竖板的侧壁具有连通口，连通口和气相进口通过第一通孔连通，气液分离件和环形竖板连接。

进一步地，用于费托合成装置的压缩机分液罐还包括多个U型卡扣，第三管段和罐体的内壁通过U型卡扣连接。

进一步地，用于费托合成装置的压缩机分液罐还包括气相分布器，气相分布器位于罐体的腔体内，且安装在气相进口处，气相分布器用于将从气相进口进入的气相产物均匀分布。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种用于费托合成装置的压缩机分液罐，包括：罐体，罐体的侧壁具有气相进口，罐体的顶部具有气体出口，气体出口和压缩机的入口连通；分隔罩，分隔罩的一部分和罐体的内壁连接，分隔罩位于气相进口的上方，分隔罩具有连通口，气相进口通过连通口和气体出口连通；气液分离件，气液分离件设置在分隔罩上，气液分离件包括多个分离叶片，相邻两个分离叶片之间形成分离通道，分离通道和连通口连通，分离通道用于供从气相进口进入的气相产物通过，分离叶片用于对气相产物进行气液分离。采用该方案，在罐体内设置气液分离件，通过分离通道和分离叶片，能够对对从气相进口进入的气相产物进行气液分离，分离后的气体通过分离通道进入到气体出口后排出，分离后的液体附着到分离叶片上，然后重新回到罐体的腔体内。相较于现有技术中只靠重力沉降进行气液分离的方式，本方案采用的气液分离件能够有效对从气相进口进入的气相产物进行气液分离，有效解决了用于费托合成装置的压缩机分液罐气液分离效果差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的用于费托合成装置的压缩机分液罐的结构示意图；

图2示出了图1中用于费托合成装置的压缩机分液罐的部分结构示意图；

图3示出了图2中用于费托合成装置的压缩机分液罐的俯视图；

图4示出了图1中用于费托合成装置的压缩机分液罐的分离叶片的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、罐体；11、气相进口；12、气体出口；13、液位计口；

20、分隔罩；21、环形连接板；22、环形竖板；23、盖板；

30、气液分离件；31、分离叶片；32、外壳；33、分离通道；

40、导液管；41、第一管段；42、第二管段；43、第三管段；44、U形存水弯；

50、U型卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种用于费托合成装置的压缩机分液罐，包括：罐体10，罐体10的侧壁具有气相进口11，罐体10的顶部具有气体出口12，气体出口12和压缩机的入口连通；分隔罩20，分隔罩20的一部分和罐体10的内壁连接，分隔罩20位于气相进口11的上方，分隔罩20具有连通口，气相进口11通过连通口和气体出口12连通；气液分离件30，气液分离件30设置在分隔罩20上，气液分离件30包括多个分离叶片31，相邻两个分离叶片31之间形成分离通道33，分离通道33和连通口连通，分离通道33用于供从气相进口11进入的气相产物通过，分离叶片31用于对气相产物进行气液分离。

采用该方案，在罐体10内设置气液分离件30，通过分离通道33和分离叶片31，能够对对从气相进口11进入的气相产物进行气液分离，分离后的气体通过分离通道33进入到气体出口12后排出，分离后的液体附着到分离叶片31上，然后重新回到罐体10的腔体内。相较于现有技术中只靠重力沉降进行气液分离的方式，本方案采用的气液分离件30能够有效对从气相进口11进入的气相产物进行气液分离，有效解决了用于费托合成装置的压缩机分液罐气液分离效果差的问题。其中，用于费托合成装置的压缩机分液罐的设计参数如下：设计压力为0.35MPa，工作压力为0.03MPa，设计温度为75℃，工作温度为50℃，水压试验为0.44MPa，主体材质为S30403,设备参数如下：直径为2800mm，壁厚为14mm，高度为8750mm，全容积为40.2m³，容器净质量为12020kg，水压试验总质量为52270kg。

其中，分离叶片31的形状为波浪状。将分离叶片31的形状设置成波浪状，这样能够增大在气液分离时气相产物中液体的附着面积，从而提高了气液分离效果。

具体地，气液分离件30包括外壳32，外壳32和分隔罩20连接，外壳32具有相互连通的第一流通口和第二流通口，第一流通口和连通口连通，第二流通口和气体出口12连通，多个分离叶片31并排设置在外壳32内。通过将第一流通口和连通口连通，第二流通口和气体出口12连通，且多个分离叶片31并排设置在外壳32内，这样能够将多个分离叶片31进行固定，并且能够和连通口连通，保证分离后的气体能够通过气体出口12。

在本实施例中，气液分离件30还包括导液管40，导液管40的上端和分离通道33连通，导液管40的下端和罐体10的腔体连通，导液管40用于输送气液分离完成后的液体。通过设置导液管40，能够将分离后附着在分离叶片上的液体，由于重力的作用流入导液管40中，随后流入罐体10的腔体内。

其中，导液管40包括相互连通的第一管段41、第二管段42和第三管段43，第一管段41和第二管段42相互垂直，第一管段41和第三管段43平行，第一管段41和分离通道33连通，第三管段43和罐体10的腔体连通，且和罐体10的内壁连接。将第一管段41和第二管段42相互垂直，这样能够对进入到第二管段42的液体起到缓冲的作用；将第一管段41和分离通道33连通，第三管段43和罐体10的腔体连通，且和罐体10的内壁连接，能够将导液管40进行固定，顺利流入罐体10的腔体内。

进一步地，导液管40还包括U形存水弯44，U形存水弯44的一端和第二管段42连通，U形存水弯44的另一端和第三管段43连通。将U形存水弯44的一端和第二管段42连通，U形存水弯44的另一端和第三管段43连通，这样能够起到水封的作用，防止罐体10的腔体的液体产生回流。

具体地，气液分离件30为多个，多个气液分离件30沿分隔罩20的周向间隔设置。将气液分离件30设置为多个，这样能够进一步提高用于费托合成装置的压缩机分液罐的分液效果，从而保证了压缩机的正常运行。

在本实施例中，分隔罩20包括环形连接板21、环形竖板22和盖板23，环形连接板21和罐体10的内壁连接，环形竖板22的一端和环形连接板21连接，环形竖板22的另一端和盖板23连接，环形连接板21具有第一通孔，环形竖板22的侧壁具有连通口，连通口和气相进口11通过第一通孔连通，气液分离件30和环形竖板22连接。设置环形连接板21，能够和罐体10的内壁连接；设置环形竖板22，且环形竖板22具有连通口，使得气液分离件30能够和环形竖板22连接；设置盖板23，能够盖住环形竖板22，使得分隔罩20形成一个密闭的腔体。其中环形竖板22为圆形，或者为多边形，多边形由多个竖板拼接而成。

具体地，用于费托合成装置的压缩机分液罐还包括多个U型卡扣50，第三管段43和罐体10的内壁通过U型卡扣50连接。通过U型卡扣50将第三管段43和罐体10的内壁连接，简单、便捷。

在本实施例中，用于费托合成装置的压缩机分液罐还包括气相分布器，气相分布器位于罐体10的腔体内，且安装在气相进口11处，气相分布器用于将从气相进口11进入的气相产物均匀分布。通过在气相进口11处安装气相分布器，这样从气相进口11进入的气相产物通过气相分布器后能够分布地更加均匀，便于提高气液分离件30的分离效果。

可选地，罐体10的底部具有液相出口，罐体10的侧壁具有液位计口13。设置液位计口13，便于查验罐体10内液体的液位。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于费托合成装置的压缩机分液罐，其特征在于，包括：

罐体(10)，所述罐体(10)的侧壁具有气相进口(11)，所述罐体(10)的顶部具有气体出口(12)，所述气体出口(12)和压缩机的入口连通；

分隔罩(20)，所述分隔罩(20)的一部分和所述罐体(10)的内壁连接，所述分隔罩(20)位于所述气相进口(11)的上方，所述分隔罩(20)具有连通口，所述气相进口(11)通过所述连通口和所述气体出口(12)连通；

气液分离件(30)，所述气液分离件(30)设置在所述分隔罩(20)上，所述气液分离件(30)包括多个分离叶片(31)，相邻两个所述分离叶片(31)之间形成分离通道(33)，所述分离通道(33)和所述连通口连通，所述分离通道(33)用于供从所述气相进口(11)进入的气相产物通过，所述分离叶片(31)用于对气相产物进行气液分离。

2.根据权利要求1所述的用于费托合成装置的压缩机分液罐，其特征在于，所述分离叶片(31)的形状为波浪状。

3.根据权利要求1所述的用于费托合成装置的压缩机分液罐，其特征在于，所述气液分离件(30)包括外壳(32)，所述外壳(32)和所述分隔罩(20)连接，所述外壳(32)具有相互连通的第一流通口和第二流通口，所述第一流通口和所述连通口连通，所述第二流通口和所述气体出口(12)连通，多个所述分离叶片(31)并排设置在所述外壳(32)内。

4.根据权利要求1所述的用于费托合成装置的压缩机分液罐，其特征在于，所述气液分离件(30)还包括导液管(40)，所述导液管(40)的上端和所述分离通道(33)连通，所述导液管(40)的下端和所述罐体(10)的腔体连通，所述导液管(40)用于输送气液分离完成后的液体。

5.根据权利要求4所述的用于费托合成装置的压缩机分液罐，其特征在于，所述导液管(40)包括相互连通的第一管段(41)、第二管段(42)和第三管段(43)，所述第一管段(41)和所述第二管段(42)相互垂直，所述第一管段(41)和所述第三管段(43)平行，所述第一管段(41)和所述分离通道(33)连通，所述第三管段(43)和所述罐体(10)的腔体连通，且和所述罐体(10)的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的用于费托合成装置的压缩机分液罐，其特征在于，所述导液管(40)还包括U形存水弯(44)，所述U形存水弯(44)的一端和所述第二管段(42)连通，所述U形存水弯(44)的另一端和所述第三管段(43)连通。

7.根据权利要求1所述的用于费托合成装置的压缩机分液罐，其特征在于，所述气液分离件(30)为多个，多个所述气液分离件(30)沿所述分隔罩(20)的周向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的用于费托合成装置的压缩机分液罐，其特征在于，所述分隔罩(20)包括环形连接板(21)、环形竖板(22)和盖板(23)，所述环形连接板(21)和所述罐体(10)的内壁连接，所述环形竖板(22)的一端和所述环形连接板(21)连接，所述环形竖板(22)的另一端和所述盖板(23)连接，所述环形连接板(21)具有第一通孔，所述环形竖板(22)的侧壁具有所述连通口，所述连通口和所述气相进口(11)通过所述第一通孔连通，所述气液分离件(30)和所述环形竖板(22)连接。

9.根据权利要求5所述的用于费托合成装置的压缩机分液罐，其特征在于，所述用于费托合成装置的压缩机分液罐还包括多个U型卡扣(50)，所述第三管段(43)和所述罐体(10)的内壁通过所述U型卡扣(50)连接。

10.根据权利要求1所述的用于费托合成装置的压缩机分液罐，其特征在于，所述用于费托合成装置的压缩机分液罐还包括气相分布器，所述气相分布器位于所述罐体(10)的腔体内，且安装在所述气相进口(11)处，所述气相分布器用于将从所述气相进口(11)进入的气相产物均匀分布。

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