CN218971363U - 一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵，包括：后端驱动组件和前端泵体组件，后端驱动组件一侧与前端泵体组件一侧通过连接螺钉连接，后端驱动组件一侧设有第一齿形面，前端泵体组件一侧设有第二齿形面，第二齿形面上的每个齿按度进行分布，第一齿形面与第二齿形面适配啮合连接，后端驱动组件上的偏心瓦轮通过其上的向心关节轴承与前端泵体组件上的柱塞杆一端连接。该陶瓷泵采用齿形结构进行角度调节，大幅度的降低了陶瓷泵流量调节结构的复杂程度，而且齿形结构可以和泵的整体形成一体，具有成本低、结构简单和调节方便的明显优势，可以替代目前陶瓷泵用千分尺的调节方式。

Description

一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵

技术领域

本实用新型涉及陶瓷泵技术领域，更具体的说是涉及一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵。

背景技术

陶瓷泵由于其独特的产品性能和材料结构等优势，目前已广泛应用于医药器械、环境工程、石油以及化工等行业。具体的：(1)陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等等的性能。(2)由于没有密封和截止阀等部件，而且陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。(3)重复精度很高(100ul可达0.2％)：结构上泵只有一个旋转运动，无需阀的开启和关闭，运动部件间隙极小，每圈转动都是重复相同的旋转动作，所以能保证很好的重复精度。(4)耐腐蚀高耐磨性：与液体接触的部分是99.9％氧化铝陶瓷(俗称刚玉)和特氟龙塑料，耐酸碱和各种有机溶剂，承受旋转摩擦的是陶瓷部分(制造砂轮的材料)，经实测密封件具有8000万次的循环寿命，陶瓷件具有2亿次循环的寿命，可运行5-20年。基于以上优势，陶瓷泵被广泛用于医疗：生化分析仪、化学发光免疫分析仪、透析设备、色谱、采血管加药；电池制造业：点滴电解液和浆料；制药：化学药剂的添加；食品业：添加色素、香料和防腐剂；汽车制业：润滑油、颜料、定子和电枢的涂层、胶水、防刮玻璃层；化工/石油化工：性能添加剂等多个行业。

由于陶瓷泵是利用调节角度来调节泵的流量，也就是流量与角度成线性关系。这就要求驱动电机与泵体需要进行角度调节。而目前市场的陶瓷泵使用千分尺的方式进行角度调节，如CN213870153U-旋转式千分尺计量泵，CN210949011U-一种旋转推力式计量泵。但是，这种使用千分尺调节角度的方式造成陶瓷泵结构比较复杂，调节过程也比较繁琐，同时也造成了产品加工繁琐和成本比较高，并且也不利于微型陶瓷泵的使用需求。

因此，如何提供一种结构简单、成本低，角度调节方便且便于陶瓷泵微型化，满足微型陶瓷泵使用需求的具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单、成本低，角度调节方便且便于陶瓷泵微型化，满足微型陶瓷泵使用需求的具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵，包括：后端驱动组件和前端泵体组件，所述后端驱动组件一侧与所述前端泵体组件一侧通过连接螺钉连接，所述后端驱动组件一侧设有第一齿形面，所述前端泵体组件一侧设有第二齿形面，所述第二齿形面上的每个齿按度进行分布，所述第一齿形面与所述第二齿形面适配啮合连接，所述后端驱动组件上的偏心瓦轮通过其上的向心关节轴承与所述前端泵体组件上的柱塞杆一端连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵，调节流量时，连接螺钉呈旋松状态，后端驱动组件以连接螺钉为轴心旋转一定角度，使得后端驱动组件与前端泵体组件呈一定的角度，然后再将第一齿形面与第二齿形面啮合，再将连接螺钉锁紧即可实现流量调节。因此，该陶瓷泵采用齿形结构进行角度调节，大幅度的降低了陶瓷泵流量调节结构的复杂程度，而且齿形结构可以和泵的整体形成一体，具有成本低、结构简单和调节方便的明显优势，可以替代目前陶瓷泵用千分尺的调节方式。

进一步的，所述后端驱动组件包括：

电机外壳，所述电机外壳一侧敞口，且所述电机外壳朝向前侧面上设有移动侧板，所述移动侧板一侧面为半圆形凹面，所述半圆形凹面上具有所述第一齿形面，所述移动侧板上开设有第一螺钉穿设孔；

驱动电机，所述驱动电机固定在所述电机外壳内，所述驱动电机的前后侧面上均固定有第一连接侧板，位于前侧的所述第一连接侧板上开设有第一螺纹孔，每个所述第一连接侧板上均开设有第二螺纹孔，所述驱动电机的驱动轴与所述偏心瓦轮固定连接，所述偏心瓦轮上固定有所述向心关节轴承；

拧紧螺钉，所述拧紧螺钉穿过所述第一螺钉穿设孔与所述第一螺纹孔螺接固定；

所述前端泵体组件包括：

泵外壳，所述泵外壳内部空间为容纳空间，所述容纳空间一侧敞口，且所述泵外壳的前后侧面上均固定有第二连接侧板，所述第二连接侧板上开设有第二螺钉穿设孔，两个所述第一连接侧板均置于两个所述第二连接侧板之间，所述连接螺钉穿过所述第二螺钉穿设孔与所述第二螺纹孔螺接固定，其中位于前侧的所述第二连接侧板一侧面为半圆形凸面，所述半圆形凸面上具有所述第二齿形面；

柱塞泵本体，所述柱塞泵本体一端穿固在所述泵外壳另一侧且伸入至所述容纳空间，所述柱塞泵本体一端上穿设有所述柱塞杆。

采用上述技术方案产生的有益效果是：调节时，将连接螺钉旋松，拧紧螺钉从第一螺纹孔中旋出，将移动侧板向外拉出，使第一齿形面与第二齿形面脱离，便于电机外壳以连接螺钉为轴心旋转，然后将电机外壳以连接螺钉为轴心旋转一定角度，即可使得驱动电机与柱塞泵本体呈一定的角度，之后将连接螺钉拧紧，使得驱动电机与前端泵体固定，再将移动侧板向第二连接侧板方向推入，使得第一齿形面的上的齿与第二齿形面上的齿啮合，最后将拧紧螺钉拧紧，此时，由于第一齿形面与第二齿形面啮合，因此，可再次起到后端驱动组件与前端泵体组件之间的角度调节后的固定，不会出现后端驱动组件回落的现象，保证了角度调节的稳定性，进而使得泵的流量调节稳定。

进一步的，其特征在于，所述电机外壳包括：

第一底板，所述第一底板顶端面的前侧和后侧分别固定有移动侧板和固定侧板；

第一顶板，所述第一顶板设置在所述移动侧板和固定侧板的顶端面上，所述驱动电机置于所述移动侧板和所述固定侧板之间，所述第一顶板位于所述驱动电机的上方，且所述第一顶板通过第一固定螺钉与两个所述第一连接侧板的顶端均固定连接，所述固定侧板通过第二固定螺钉与位于后侧的所述第一连接侧板固定连接；所述第一底板与两个所述第一连接侧板的底端通过第三固定螺钉固定连接；

第一封板，所述第一封板与两个所述第一连接侧板的另一侧端面通过第四固定螺钉固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是：便于电机外壳的拆装。

进一步的，其特征在于，所述第一顶板上开设有用于所述驱动电机上的引线端子穿过的过孔。

进一步的，所述泵外壳包括：

第二封板，所述柱塞泵本体一端穿固在所述第二封板上；

第二底板，所述第二底板一侧与所述第二封板一侧底部通过螺钉固定连接；

第二顶板，所述第二顶板一侧与所述第二封板一侧顶部通过螺钉固定连接，两个所述第二连接侧板的底端和顶端分别通过第五固定螺钉固定在所述第二底板和所述第二顶板上，且所述第二封板、所述底板、所述顶板和两个所述第二连接侧板围合成所述容纳空间。

采用上述技术方案产生的有益效果是：便于泵外壳的拆装。

进一步的，所述柱塞泵本体包括：

泵外筒，所述泵外筒一端为敞口端，且该端穿固在所述第二封板上并伸入至所述容纳空间内，所述泵外筒一端盖接有端盖，所述泵外筒另一端为封闭端，所述泵外筒的筒壁上设有溶液进口和溶液出口；

泵内筒，所述泵内筒经所述泵外筒的敞口端穿固在所述泵外筒内，所述泵内筒的内部空间为泵腔，所述泵内筒的筒壁上分别对应所述溶液进口和所述溶液出口的位置开设有均与所述泵腔连通的吸液口和排液口；

所述柱塞杆一端穿设在所述泵腔内，且所述柱塞杆一端具有切口平面，所述切口平面的位置与所述吸液口或所述排液口位置对应，所述柱塞杆另一端穿过所述端盖伸入至所述容纳空间内与所述向心关节轴承连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是：当驱动电机旋转一圈时，一方面柱塞杆随着驱动电机旋转一圈，另一方面柱塞杆产生一个前后移动，在柱塞杆被拉出状态时，陶瓷泵腔内形成负压，随着柱塞杆旋转，柱塞杆端头的切口平面正对着吸液口，此时泵腔内的负压将溶液经过溶液进口、吸液口吸入到泵腔内，实现泵的抽液。随着驱动电机继续旋转，柱塞杆开始向前压缩使存有溶液的泵腔产生正压，当柱塞杆端部的切口平面旋转到排液口时，泵腔内的溶液被泵腔内的正压排出至溶液出口，实现泵的排液。因此，后端驱动组件和前端泵体组件的夹角越大，柱塞杆在泵腔内移动的行程越长，泵出的流量越大。

进一步的，所述柱塞杆另一端具有连接杆，所述连接杆穿设在所述向心关节轴承的内圈上。

进一步的，所述偏心瓦轮上固定有用于检测所述偏心瓦轮旋转圈数的磁性圈数传感器，为陶瓷泵提供一圈的计量信号输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵的轴侧结构示意图。

图2附图为本实用新型提供的一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵的内部结构示意图。

图3附图为本实用新型提供的一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵的分解结构的第一视角的示意图。

图4附图为本实用新型提供的一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵的分解结构的第二视角的示意图。

图5附图为后端驱动组件的分解结构示意图。

图6附图为图5中局部A的结构放大示意图。

图7附图为后端驱动组件的后侧结构示意图。

图8附图为前端泵体组件的分解结构的示意图。

图9附图为图8中局部B的结构放大示意图。

图10附图为柱塞杆的结构示意图。

图11附图为第一齿形面与第二齿形面未对合时的结构示意图。

图12附图为第一齿形面与第二齿形面对合时的结构示意图。

图13附图为柱塞杆在泵腔内拉出时的示意图。

图14附图为柱塞杆在泵腔内推入时的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵，包括：后端驱动组件1和前端泵体组件2，后端驱动组件1一侧与前端泵体组件2一侧通过连接螺钉3连接，后端驱动组件1一侧设有第一齿形面11211，前端泵体组件2一侧设有第二齿形面21421，第二齿形面21421上的每个齿按度进行分布，第一齿形面11211与第二齿形面21421适配啮合连接，后端驱动组件1上的偏心瓦轮13通过其上的向心关节轴承14与前端泵体组件2上的柱塞杆224一端连接。

其中，后端驱动组件1包括：

电机外壳11，电机外壳11一侧敞口，且电机外壳11朝向前侧面上设有移动侧板112，移动侧板112一侧面为半圆形凹面1121，半圆形凹面1121上具有第一齿形面11211，移动侧板112上开设有第一螺钉穿设孔11212；

驱动电机12，驱动电机12固定在电机外壳11内，驱动电机12的前后侧面上均固定有第一连接侧板121，位于前侧的第一连接侧板121上开设有第一螺纹孔1211，每个第一连接侧板121上均开设有第二螺纹孔1212，驱动电机12的驱动轴与偏心瓦轮13固定连接，偏心瓦轮13上固定有向心关节轴承14；

拧紧螺钉15，拧紧螺钉15穿过第一螺钉穿设孔11212与第一螺纹孔1211螺接固定；

前端泵体组件2包括：

泵外壳21，泵外壳21内部空间为容纳空间2101，容纳空间2101一侧敞口，且泵外壳21的前后侧面上均固定有第二连接侧板214，第二连接侧板214上开设有第二螺钉穿设孔2141，两个第一连接侧板121均置于两个第二连接侧板214之间，连接螺钉3穿过第二螺钉穿设孔2141与第二螺纹孔1212螺接固定，其中位于前侧的第二连接侧板214一侧面为半圆形凸面2142，半圆形凸面2142上具有第二齿形面21421；

柱塞泵本体22，柱塞泵本体22一端穿固在泵外壳21另一侧且伸入至容纳空间2101，柱塞泵本体22一端上穿设有柱塞杆224。

具体的，电机外壳11包括：

第一底板111，第一底板111顶端面的前侧和后侧分别固定有移动侧板112和固定侧板113；

第一顶板114，第一顶板114设置在移动侧板112和固定侧板113的顶端面上，驱动电机12置于移动侧板112和固定侧板113之间，第一顶板114位于驱动电机12的上方，且第一顶板114通过第一固定螺钉115与两个第一连接侧板121的顶端均固定连接，固定侧板113通过第二固定螺钉116与位于后侧的第一连接侧板121固定连接；第一底板111与两个第一连接侧板121的底端通过第三固定螺钉固定连接；

第一封板117，第一封板117与两个第一连接侧板121的另一侧端面通过第四固定螺钉固定连接。

第一顶板114上开设有用于驱动电机12上的引线端子122穿过的过孔1141。

泵外壳21包括：

第二封板211，柱塞泵本体22一端穿固在第二封板211上；

第二底板212，第二底板212一侧与第二封板211一侧底部通过螺钉固定连接；

第二顶板213，第二顶板213一侧与第二封板211一侧顶部通过螺钉固定连接，两个第二连接侧板214的底端和顶端分别通过第五固定螺钉固定在第二底板212和第二顶板213上，且第二封板211、底板212、顶板213和两个第二连接侧板214围合成容纳空间2101。

柱塞泵本体22包括：

泵外筒221，泵外筒221一端为敞口端，且该端穿固在第二封板211上并伸入至容纳空间2101内，泵外筒221一端盖接有端盖222，泵外筒221另一端为封闭端，泵外筒221的筒壁上设有溶液进口2211和溶液出口2212；

泵内筒223，泵内筒223经泵外筒221的敞口端穿固在泵外筒221内，泵内筒223的内部空间为泵腔2231，泵内筒223的筒壁上分别对应溶液进口2211和溶液出口2212的位置开设有均与泵腔2231连通的吸液口2232和排液口2233；

柱塞杆224一端穿设在泵腔2231内，且柱塞杆224一端具有切口平面2241，切口平面2241的位置与吸液口2232或排液口2233位置对应，柱塞杆224另一端穿过端盖222伸入至容纳空间2101内与向心关节轴承14连接。

柱塞杆224另一端具有连接杆2242，连接杆2242穿设在向心关节轴承14的内圈上。

偏心瓦轮13上固定有用于检测偏心瓦轮13旋转圈数的磁性圈数传感器16。

在上述实施例中，第二齿形面上的齿可以为向内凹的三角形结构或其他形状，且按度进行布置，比如由下至上依次为0°、5°、10°、15°、20°、25°、30°等等，第一齿形面上的齿为与第二齿形面上的齿相适配的外凸的三角形结构或其他形状，且第一齿形面上的齿数少于第二齿形面上的齿数。

角度调节时，将连接螺钉旋松，拧紧螺钉从第一螺纹孔中旋出，将移动侧板向外拉出(参见图11)，使第一齿形面与第二齿形面脱离，这样便于电机外壳以连接螺钉为轴心旋转，然后将电机外壳以连接螺钉为轴心旋转一定角度，即可使得驱动电机与柱塞泵本体呈一定的角度(此时，驱动电机的驱动轴与柱塞不在一条直线上)，之后将连接螺钉拧紧，使得驱动电机与前端泵体固定，再将移动侧板向第二连接侧板方向推入，使得第一齿形面的上的齿与第二齿形面上的齿啮合，最后将拧紧螺钉拧紧，此时，由于第一齿形面与第二齿形面啮合(参见图12)，因此，可再次起到后端驱动组件与前端泵体组件之间的角度调节后的固定，不会出现后端驱动组件回落的现象，保证了角度调节的稳定性，进而使得泵的流量调节稳定。

该陶瓷泵为了克服目前陶瓷泵角度调节是使用千分尺构成的调节方式中，结构复杂，调节不方便和调节装置占用体积太大等一些问题，采用一侧前后两片半圆带齿形板对接的结构进行角度调节，实现角度调节和角度固定两个功能，同时由于齿形结构是在陶瓷泵侧板上实现的，不占用多余的空间，并和陶瓷泵形成一个完整的整体，这一结构的调节不仅简单并且降低了成本，特别是为陶瓷泵微型化提供了一种新的结构方式。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵，其特征在于，包括：后端驱动组件(1)和前端泵体组件(2)，所述后端驱动组件(1)一侧与所述前端泵体组件(2)一侧通过连接螺钉(3)连接，所述后端驱动组件(1)一侧设有第一齿形面(11211)，所述前端泵体组件(2)一侧设有第二齿形面(21421)，所述第二齿形面(21421)上的每个齿按度进行分布，所述第一齿形面(11211)与所述第二齿形面(21421)适配啮合连接，所述后端驱动组件(1)上的偏心瓦轮(13)通过其上的向心关节轴承(14)与所述前端泵体组件(2)上的柱塞杆(224)一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵，其特征在于，所述后端驱动组件(1)包括：

电机外壳(11)，所述电机外壳(11)一侧敞口，且所述电机外壳(11)朝向前侧面上设有移动侧板(112)，所述移动侧板(112)一侧面为半圆形凹面(1121)，所述半圆形凹面(1121)上具有所述第一齿形面(11211)，所述移动侧板(112)上开设有第一螺钉穿设孔(11212)；

驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定在所述电机外壳(11)内，所述驱动电机(12)的前后侧面上均固定有第一连接侧板(121)，位于前侧的所述第一连接侧板(121)上开设有第一螺纹孔(1211)，每个所述第一连接侧板(121)上均开设有第二螺纹孔(1212)，所述驱动电机(12)的驱动轴与所述偏心瓦轮(13)固定连接，所述偏心瓦轮(13)上固定有所述向心关节轴承(14)；

拧紧螺钉(15)，所述拧紧螺钉(15)穿过所述第一螺钉穿设孔(11212)与所述第一螺纹孔(1211)螺接固定；

所述前端泵体组件(2)包括：

泵外壳(21)，所述泵外壳(21)内部空间为容纳空间(2101)，所述容纳空间(2101)一侧敞口，且所述泵外壳(21)的前后侧面上均固定有第二连接侧板(214)，所述第二连接侧板(214)上开设有第二螺钉穿设孔(2141)，两个所述第一连接侧板(121)均置于两个所述第二连接侧板(214)之间，所述连接螺钉(3)穿过所述第二螺钉穿设孔(2141)与所述第二螺纹孔(1212)螺接固定，其中位于前侧的所述第二连接侧板(214)一侧面为半圆形凸面(2142)，所述半圆形凸面(2142)上具有所述第二齿形面(21421)；

柱塞泵本体(22)，所述柱塞泵本体(22)一端穿固在所述泵外壳(21)另一侧且伸入至所述容纳空间(2101)，所述柱塞泵本体(22)一端上穿设有所述柱塞杆(224)。

3.根据权利要求2所述的一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵，其特征在于，所述电机外壳(11)包括：

第一底板(111)，所述第一底板(111)顶端面的前侧和后侧分别固定有移动侧板(112)和固定侧板(113)；

第一顶板(114)，所述第一顶板(114)设置在所述移动侧板(112)和固定侧板(113)的顶端面上，所述驱动电机(12)置于所述移动侧板(112)和所述固定侧板(113)之间，所述第一顶板(114)位于所述驱动电机(12)的上方，且所述第一顶板(114)通过第一固定螺钉(115)与两个所述第一连接侧板(121)的顶端均固定连接，所述固定侧板(113)通过第二固定螺钉(116)与位于后侧的所述第一连接侧板(121)固定连接；所述第一底板(111)与两个所述第一连接侧板(121)的底端通过第三固定螺钉固定连接；

第一封板(117)，所述第一封板(117)与两个所述第一连接侧板(121)的另一侧端面通过第四固定螺钉固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵，其特征在于，所述第一顶板(114)上开设有用于所述驱动电机(12)上的引线端子(122)穿过的过孔(1141)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵，其特征在于，所述泵外壳(21)包括：

第二封板(211)，所述柱塞泵本体(22)一端穿固在所述第二封板(211)上；

第二底板(212)，所述第二底板(212)一侧与所述第二封板(211)一侧底部通过螺钉固定连接；

第二顶板(213)，所述第二顶板(213)一侧与所述第二封板(211)一侧顶部通过螺钉固定连接，两个所述第二连接侧板(214)的底端和顶端分别通过第五固定螺钉固定在所述第二底板(212)和所述第二顶板(213)上，且所述第二封板(211)、所述底板(212)、所述顶板(213)和两个所述第二连接侧板(214)围合成所述容纳空间(2101)。

6.根据权利要求5所述的一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵，其特征在于，所述柱塞泵本体(22)包括：

泵外筒(221)，所述泵外筒(221)一端为敞口端，且该端穿固在所述第二封板(211)上并伸入至所述容纳空间(2101)内，所述泵外筒(221)一端盖接有端盖(222)，所述泵外筒(221)另一端为封闭端，所述泵外筒(221)的筒壁上设有溶液进口(2211)和溶液出口(2212)；

泵内筒(223)，所述泵内筒(223)经所述泵外筒(221)的敞口端穿固在所述泵外筒(221)内，所述泵内筒(223)的内部空间为泵腔(2231)，所述泵内筒(223)的筒壁上分别对应所述溶液进口(2211)和所述溶液出口(2212)的位置开设有均与所述泵腔(2231)连通的吸液口(2232)和排液口(2233)；

所述柱塞杆(224)一端穿设在所述泵腔(2231)内，且所述柱塞杆(224)一端具有切口平面(2241)，所述切口平面(2241)的位置与所述吸液口(2232)或所述排液口(2233)位置对应，所述柱塞杆(224)另一端穿过所述端盖(222)伸入至所述容纳空间(2101)内与所述向心关节轴承(14)连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵，其特征在于，所述柱塞杆(224)另一端具有连接杆(2242)，所述连接杆(2242)穿设在所述向心关节轴承(14)的内圈上。

8.根据权利要求2-4、6、7任一项所述的一种具有半圆形齿形结构的可调流量微型陶瓷泵，其特征在于，所述偏心瓦轮(13)上固定有用于检测所述偏心瓦轮(13)旋转圈数的磁性圈数传感器(16)。

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