CN218971194U - 一种盾构机防栽头装置 - Google Patents

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周波
赵恩泽
胡建
杜鑫
梁进
马博
丰尔古
丁常凯
康浪风
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Abstract

本实用新型公开了一种盾构机防栽头装置,属于隧道施工技术领域,包括盾构机刀盘、盾构机前盾、盾构机中盾和盾构机尾盾,所述盾构机前盾和盾构机中盾底部的两侧均设置有弧形靴板,所述盾构机前盾和盾构机中盾的内部且位于弧形靴板的对应处固定安装有固定壳,所述固定壳的内腔固定安装有顶升油缸,所述顶升油缸的伸缩端与弧形靴板的表面固定连接;本实用新型通过顶升油缸和弧形靴板的配合使用,弧形靴板设置于盾构机前盾和盾构机中盾的底部,且两组弧形靴板呈倾斜设置,在盾构机因软土层施工而导致栽头问题出现时,可以通过顶升油缸推动弧形靴板移动,以给盾构机一个向上的力和趋势,以达到抬头的目的。

Description

一种盾构机防栽头装置
技术领域
本实用新型涉及隧道施工技术领域,具体为一种盾构机防栽头装置。
背景技术
盾构机在软土地层中掘进时,由于地层承受不住盾构主机和土仓渣土的自重,容易造成盾构机栽头,爬起来困难,基于现有技术存在的问题,亟需研究一个辅助盾构机抬头的装置,来解决盾构机栽头的时候抬升的问题,因此我们需要提出一种盾构机防栽头装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盾构机防栽头装置,具备可通过油缸和弧形靴板配合使用给盾构机一个向上的力和趋势以辅助盾构机栽头抬升的优点,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种盾构机防栽头装置,包括盾构机刀盘、盾构机前盾、盾构机中盾和盾构机尾盾,所述盾构机前盾和盾构机中盾底部的两侧均设置有弧形靴板,所述盾构机前盾和盾构机中盾的内部且位于弧形靴板的对应处固定安装有固定壳,所述固定壳的内腔固定安装有顶升油缸,所述顶升油缸的伸缩端与弧形靴板的表面固定连接,所述固定壳的内腔还安装有用于提升弧形靴板移动稳定性的导向组件。
优选的,所述导向组件包括固定安装于固定壳内腔顶部四角的导向管,所述导向管的内腔滑动连接有导向杆,所述导向杆的一端贯穿导向管并延伸至导向管的外部与所述弧形靴板的表面固定连接。
优选的,所述固定壳的内腔滑动连接有密封壳,所述密封壳的一端贯穿固定壳并延伸至固定壳的外部与弧形靴板的表面固定连接,所述密封壳与固定壳之间还设置有限位组件。
优选的,所述盾构机前盾和盾构机中盾的表面均开设有与密封壳相适配的槽口,所述密封壳的表面与槽口的内腔滑动连接。
优选的,所述固定壳的一端固定连接有密封框,所述密封框远离固定壳的一侧与弧形靴板的表面接触,且所述密封框的表面与槽口的内壁固定连接。
优选的,所述限位组件包括固定安装于密封壳两侧的限位块,所述固定壳的内壁开设有与限位块相适配的限位槽,所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接。
优选的,所述顶升油缸的伸缩端上固定安装有安装座,所述安装座远离顶升油缸的一侧与弧形靴板的表面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过顶升油缸和弧形靴板的配合使用,弧形靴板设置于盾构机前盾和盾构机中盾的底部,且两组弧形靴板呈倾斜设置,在盾构机因软土层施工而导致栽头问题出现时,可以通过顶升油缸推动弧形靴板移动,以给盾构机一个向上的力和趋势,以达到抬头的目的;
2、本实用新型通过密封壳和密封框的配合使用,可以防止顶升油缸在推动弧形靴板移动的时候,隧道内部的泥土通过槽口进入到固定壳的内腔,通过限位组件的设置,可以对密封壳起到限位作用,防止密封壳与固定壳之间脱离连接状态。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型固定壳的安装位置结构示意图;
图3为本实用新型槽口的结构示意图;
图4为本实用新型固定壳内部的结构示意图;
图5为本实用新型导向组件的结构示意图;
图6为本实用新型限位组件的结构示意图。
图中:1、盾构机刀盘;2、盾构机前盾;3、盾构机中盾;4、盾构机尾盾;5、弧形靴板;6、固定壳;7、顶升油缸;8、导向管;9、导向杆;10、密封壳;11、槽口;12、密封框;13、限位块;14、限位槽;15、安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6,本实用新型提供一种盾构机防栽头装置,包括盾构机刀盘1、盾构机前盾2、盾构机中盾3和盾构机尾盾4,盾构机前盾2和盾构机中盾3底部的两侧均设置有弧形靴板5,盾构机前盾2和盾构机中盾3的内部且位于弧形靴板5的对应处固定安装有固定壳6,固定壳6的内腔固定安装有顶升油缸7,顶升油缸7的伸缩端上固定安装有安装座15,安装座15远离顶升油缸7的一侧与弧形靴板5的表面固定连接;
通过顶升油缸7和弧形靴板5的配合使用,当盾构机在软土层中掘进的过程中出现栽头的问题时,使用者可通过外置控制器打开顶升油缸7,顶升油缸7的伸缩端会带动弧形靴板5移动,弧形靴板5的移动会向隧道的内壁上施加作用力,从而为盾构机提供一个向上的力和趋势,以达到辅助盾构机抬头的目的,本实施例中弧形靴板5和顶升油缸7安装于盾构机前盾2和盾构机中盾3的底部,可以在工作的时候辅助盾构机抬头,通过安装座15的设置,可以将顶升油缸7的伸缩端与弧形靴板5的表面固定连接在一起,以提升弧形靴板5的受力面积。
作为优选的,固定壳6的内腔滑动连接有密封壳10,密封壳10的一端贯穿固定壳6并延伸至固定壳6的外部与弧形靴板5的表面固定连接,密封壳10与固定壳6之间还设置有限位组件,限位组件包括固定安装于密封壳10两侧的限位块13,固定壳6的内壁开设有与限位块13相适配的限位槽14,限位块13的表面与限位槽14的内壁滑动连接;
通过密封壳10的设置,弧形靴板5在移动的时候会带动密封壳10移动,以防止隧道内部的泥土会通过槽口11处进入到固定壳6的内腔,通过限位组件的设置,可以对密封壳10起到限位作用,以防止密封壳10在移动的时候会与固定壳6之间脱离连接,密封壳10在移动的时候会带动其表面的限位块13在限位槽14的内腔移动。
其中,盾构机前盾2和盾构机中盾3的表面均开设有与密封壳10相适配的槽口11,密封壳10的表面与槽口11的内腔滑动连接,固定壳6的一端固定连接有密封框12,密封框12远离固定壳6的一侧与弧形靴板5的表面接触,且密封框12的表面与槽口11的内壁固定连接,通过槽口11的设置可以为密封壳10提供移动空间,通过密封框12的设置,可以在弧形靴板5移动的时候将密封壳10与槽口11之间的连接处进行密封,以起到挡泥的作用。
值得说明的是,固定壳6的内腔还安装有用于提升弧形靴板5移动稳定性的导向组件,导向组件包括固定安装于固定壳6内腔顶部四角的导向管8,导向管8的内腔滑动连接有导向杆9,导向杆9的一端贯穿导向管8并延伸至导向管8的外部与弧形靴板5的表面固定连接;
通过导向组件的设置,可以提升弧形靴板5移动的稳定性,弧形靴板5在移动的时候会带动导向杆9在导向管8的内腔滑动,通过导向杆9和导向管8的配合使用,可以防止弧形靴板5对隧道内壁施加作用力的时候因隧道内壁不平整导致弧形靴板5出现偏移,而导致弧形靴板5与顶升油缸7之间的连接处出现松动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种盾构机防栽头装置,包括盾构机刀盘(1)、盾构机前盾(2)、盾构机中盾(3)和盾构机尾盾(4),其特征在于:所述盾构机前盾(2)和盾构机中盾(3)底部的两侧均设置有弧形靴板(5),所述盾构机前盾(2)和盾构机中盾(3)的内部且位于弧形靴板(5)的对应处固定安装有固定壳(6),所述固定壳(6)的内腔固定安装有顶升油缸(7),所述顶升油缸(7)的伸缩端与弧形靴板(5)的表面固定连接,所述固定壳(6)的内腔还安装有用于提升弧形靴板(5)移动稳定性的导向组件。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机防栽头装置,其特征在于:所述导向组件包括固定安装于固定壳(6)内腔顶部四角的导向管(8),所述导向管(8)的内腔滑动连接有导向杆(9),所述导向杆(9)的一端贯穿导向管(8)并延伸至导向管(8)的外部与所述弧形靴板(5)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种盾构机防栽头装置,其特征在于:所述固定壳(6)的内腔滑动连接有密封壳(10),所述密封壳(10)的一端贯穿固定壳(6)并延伸至固定壳(6)的外部与弧形靴板(5)的表面固定连接,所述密封壳(10)与固定壳(6)之间还设置有限位组件。
4.根据权利要求3所述的一种盾构机防栽头装置,其特征在于:所述盾构机前盾(2)和盾构机中盾(3)的表面均开设有与密封壳(10)相适配的槽口(11),所述密封壳(10)的表面与槽口(11)的内腔滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种盾构机防栽头装置,其特征在于:所述固定壳(6)的一端固定连接有密封框(12),所述密封框(12)远离固定壳(6)的一侧与弧形靴板(5)的表面接触,且所述密封框(12)的表面与槽口(11)的内壁固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种盾构机防栽头装置,其特征在于:所述限位组件包括固定安装于密封壳(10)两侧的限位块(13),所述固定壳(6)的内壁开设有与限位块(13)相适配的限位槽(14),所述限位块(13)的表面与限位槽(14)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种盾构机防栽头装置,其特征在于:所述顶升油缸(7)的伸缩端上固定安装有安装座(15),所述安装座(15)远离顶升油缸(7)的一侧与弧形靴板(5)的表面固定连接。
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