CN218970685U - 一种玻化护栏安装辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻化护栏安装辅助支撑装置，涉及防护栏技术领域。本装置包括底座，底座的顶部设置有可升降的升降座，升降座的正表面固定连接有支撑卡板，底座和升降座之间设置有升降组件，升降组件包括开设在底座顶部两侧的矩形滑槽，矩形滑槽的内腔滑动连接有支撑滑块，底座的左侧贯穿设置有可转动的双向螺杆。本申请能够通过支撑卡板和防倾卡板的配合使用，对钢化玻璃起到了一定的夹持作用，随后通过底座、支撑轮和万向轮的配合使用，将钢化玻璃移动至安装位置，最后通过升降座和升降组件的配合使用，将钢化玻璃移动至指定高度，即可达到安装高度便于调节和支撑省力的目的。

Description

一种玻化护栏安装辅助支撑装置

技术领域

本申请涉及防护栏技术的领域，尤其是涉及一种玻化护栏安装辅助支撑装置。

背景技术

玻璃阳台栏杆免焊接集成组装工艺，制作简单，安装方便采用三防(防锈、防腐、防拆)的制作工艺，为住宅小区、别墅、工业园区、机关单位、公园、公路、铁路等场所刻画出一道道亮丽的风景线。

有公告号为：CN213678875U公开的一种吸盘式玻璃安装辅助用具，其通过将设置的操作手柄向上掰动，由操作手柄前端的圆滑处挤压吸盘，从而使吸盘内部带上真空，真空吸附着需要搬运的玻璃，避免了人工搬运因玻璃表面光滑不宜搬运的问题，但在玻璃安装的过程中，玻璃与地面会有一定距离，为将玻璃抬升至指定安装位置，需要使用者持续对玻璃的高度进行手动支撑，且还需另一工作者对玻璃与护栏架进行螺栓对接，操作过程繁琐费力，直接导致了安装效率下降。

为此，需要提供一种玻化护栏安装辅助支撑装置，采用螺杆推进，使得安装玻璃使用高度得以调节，且持续为玻璃提供支撑力，方便了使用者对玻璃的安装。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本申请提供一种玻化护栏安装辅助支撑装置。

本申请提供的一种玻化护栏安装辅助支撑装置，采用如下的技术方案：一种玻化护栏安装辅助支撑装置，包括底座，底座的顶部设置有可升降的升降座，升降座的正表面固定连接有支撑卡板，底座和升降座之间设置有升降组件，升降组件包括开设在底座顶部两侧的矩形滑槽，矩形滑槽的内腔滑动连接有支撑滑块，底座的左侧贯穿设置有可转动的双向螺杆，支撑滑块螺纹连接在双向螺杆的表面，升降座顶部的两侧均开设有与支撑滑块相适配的矩形通孔，矩形通孔内腔的前侧和后侧均开设有与支撑滑块相适配的斜向滑槽。

通过采用上述技术方案，通过支撑卡板和防倾卡板的配合使用，对钢化玻璃起到了一定的夹持作用，随后通过底座、支撑轮和万向轮的配合使用，将钢化玻璃移动至安装位置，最后通过升降座和升降组件的配合使用，将钢化玻璃移动至指定高度，即可达到安装高度便于调节和支撑省力的目的。

优选的，升降座的顶部设置有可升降的防倾卡板，防倾卡板内腔的顶部和支撑卡板内腔的底部均开设有与钢化玻璃相适配的限位凹槽。

优选的，升降座的顶部固定连接有两个固定柱，防倾卡板背表面的两侧均焊接滑套，滑套滑动连接在固定柱的表面。

优选的，固定柱的表面套设有弹簧，弹簧的顶端和底端分别与固定柱和防倾卡板焊接。

通过采用上述技术方案，通过防倾卡板的设置，对钢化玻璃顶部起到了限位夹持的作用，同时在固定柱、滑套和弹簧的配合使用下，使得防倾卡板始终具备下压力，继而使得钢化玻璃能够得以一定压力的夹持，提高了钢化玻璃在安放至支撑卡板的内腔。

优选的，双向螺杆的左端固定连接有转盘。

优选的，底座底部的两侧均固定安装有支撑轮，底座底部的后侧固定安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过支撑轮和万向轮的配合使用，使得底座具备较强的能动作用，继而方便了使用者将钢化玻璃移动至安装位置。

优选的，底座顶部的后侧固定连接有扶手。

优选的，防倾卡板的顶部焊接有拉杆。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型通过支撑卡板和防倾卡板的配合使用，对钢化玻璃起到了一定的夹持作用，随后通过底座、支撑轮和万向轮的配合使用，将钢化玻璃移动至安装位置，最后通过升降座和升降组件的配合使用，将钢化玻璃移动至指定高度，即可达到安装高度便于调节和支撑省力的目的，解决了在玻璃安装的过程中，玻璃与地面会有一定距离，为将玻璃抬升至指定安装位置，需要使用者持续对玻璃的高度进行手动支撑，且还需另一工作者对玻璃与护栏架进行螺栓对接，操作过程繁琐费力，直接导致了安装效率下降的问题。

2、本实用新型通过防倾卡板的设置，对钢化玻璃顶部起到了限位夹持的作用，同时在固定柱、滑套和弹簧的配合使用下，使得防倾卡板始终具备下压力，继而使得钢化玻璃能够得以一定压力的夹持，提高了钢化玻璃在安放至支撑卡板的内腔。

3、本实用新型通过支撑轮和万向轮的配合使用，使得底座具备较强的能动作用，继而方便了使用者将钢化玻璃移动至安装位置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型结构的立体示意图。

图2是本实用新型结构底座和升降组件的立体剖视图。

图3是本实用新型结构升降座、支撑卡板和升降组件的立体示意图。

图4是本实用新型结构防倾卡板和滑套的立体示意图。

附图标记说明：1、底座；2、升降座；3、支撑卡板；4、升降组件；41、矩形滑槽；42、支撑滑块；43、双向螺杆；44、矩形通孔；45、斜向滑槽；5、转盘；6、防倾卡板；7、固定柱；8、滑套；9、弹簧；10、支撑轮；11、万向轮；12、扶手；13、拉杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1-4，本申请实施例公开一种玻化护栏安装辅助支撑装置，包括底座1，底座1顶部的后侧固定连接有扶手12，底座1底部的两侧均固定安装有支撑轮10，底座1底部的后侧固定安装有万向轮11，通过支撑轮10和万向轮11的配合使用，使得底座1具备较强的能动作用，继而方便了使用者将钢化玻璃移动至安装位置，底座1的顶部设置有可升降的升降座2，升降座2的正表面固定连接有支撑卡板3，底座1和升降座2之间设置有升降组件4，升降组件4包括开设在底座1顶部两侧的矩形滑槽41，矩形滑槽41的内腔滑动连接有支撑滑块42，底座1的左侧贯穿设置有可转动的双向螺杆43，双向螺杆43的左端固定连接有转盘5，支撑滑块42螺纹连接在双向螺杆43的表面，升降座2顶部的两侧均开设有与支撑滑块42相适配的矩形通孔44，矩形通孔44内腔的前侧和后侧均开设有与支撑滑块42相适配的斜向滑槽45。

实施例二：

结合图1-4，本申请实施例公开一种玻化护栏安装辅助支撑装置，通过升降座2的顶部设置有可升降的防倾卡板6，防倾卡板6的顶部焊接有拉杆13，防倾卡板6内腔的顶部和支撑卡板3内腔的底部均开设有与钢化玻璃相适配的限位凹槽，升降座2的顶部固定连接有两个固定柱7，防倾卡板6背表面的两侧均焊接滑套8，滑套8滑动连接在固定柱7的表面，固定柱7的表面套设有弹簧9，弹簧9的顶端和底端分别与固定柱7和防倾卡板6焊接，通过防倾卡板6的设置，对钢化玻璃顶部起到了限位夹持的作用，同时在固定柱7、滑套8和弹簧9的配合使用下，使得防倾卡板6始终具备下压力，继而使得钢化玻璃能够得以一定压力的夹持，提高了钢化玻璃在安放至支撑卡板3的内腔。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将钢化玻璃放置在支撑卡板3的内腔，随后上拉14，使得防倾卡板6得以提升，并将防倾卡板6卡合在钢化玻璃的顶部，同时通过固定柱7和弹簧9的配合使用，使得防倾卡板6稳定的卡合在钢化玻璃的顶部，接着使用者手持扶手12，将支撑卡板3移动至安装位置，随后使用者摇动转盘5，转盘5带动双向螺杆43发生转动，双向螺杆43在转动的过程中通过其表面螺纹带动支撑滑块42发生滑动，继而使得两个支撑滑块42发生相向滑动，在支撑滑块42滑动的过程中，支撑滑块42对斜向滑槽45的内壁进行挤压，继而使得升降座2的高度上升至指定安装高度，随后使用者对钢化玻璃的四角进行安装固定，在安装固定后，使用者反向转动转盘5，使得双向螺杆43发生反向转动，继而使得两个支撑滑块42背向滑动，使得升降座2和支撑卡板3的高度下降，在支撑卡板3高度下降的过程中，防倾卡板6受到钢化玻璃的阻挡停滞在原高度，此时弹簧9得以进一步压缩，在支撑卡板3的底部与钢化玻璃的底部解除接触后，使用者上拉14，使得防倾卡板6脱离钢化玻璃的顶部，再向后侧拉动扶手12，使得底座1和升降座2向后侧发生位移即可。

综上：该玻化护栏安装辅助支撑装置，通过支撑卡板3和防倾卡板6的配合使用，对钢化玻璃起到了一定的夹持作用，随后通过底座1、支撑轮10和万向轮11的配合使用，将钢化玻璃移动至安装位置，最后通过升降座2和升降组件4的配合使用，将钢化玻璃移动至指定高度，即可达到安装高度便于调节和支撑省力的目的，解决了在玻璃安装的过程中，玻璃与地面会有一定距离，为将玻璃抬升至指定安装位置，需要使用者持续对玻璃的高度进行手动支撑，且还需另一工作者对玻璃与护栏架进行螺栓对接，操作过程繁琐费力，直接导致了安装效率下降的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻化护栏安装辅助支撑装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有可升降的升降座（2），所述升降座（2）的正表面固定连接有支撑卡板（3），所述底座（1）和升降座（2）之间设置有升降组件（4），所述升降组件（4）包括开设在底座（1）顶部两侧的矩形滑槽（41），所述矩形滑槽（41）的内腔滑动连接有支撑滑块（42），所述底座（1）的左侧贯穿设置有可转动的双向螺杆（43），所述支撑滑块（42）螺纹连接在双向螺杆（43）的表面，所述升降座（2）顶部的两侧均开设有与支撑滑块（42）相适配的矩形通孔（44），所述矩形通孔（44）内腔的前侧和后侧均开设有与支撑滑块（42）相适配的斜向滑槽（45）。

2.根据权利要求1所述的一种玻化护栏安装辅助支撑装置，其特征在于：所述升降座（2）的顶部设置有可升降的防倾卡板（6），所述防倾卡板（6）内腔的顶部和支撑卡板（3）内腔的底部均开设有与钢化玻璃相适配的限位凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种玻化护栏安装辅助支撑装置，其特征在于：所述升降座（2）的顶部固定连接有两个固定柱（7），所述防倾卡板（6）背表面的两侧均焊接滑套（8），所述滑套（8）滑动连接在固定柱（7）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种玻化护栏安装辅助支撑装置，其特征在于：所述固定柱（7）的表面套设有弹簧（9），所述弹簧（9）的顶端和底端分别与固定柱（7）和防倾卡板（6）焊接。

5.根据权利要求4所述的一种玻化护栏安装辅助支撑装置，其特征在于：所述双向螺杆（43）的左端固定连接有转盘（5）。

6.根据权利要求5所述的一种玻化护栏安装辅助支撑装置，其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定安装有支撑轮（10），所述底座（1）底部的后侧固定安装有万向轮（11）。

7.根据权利要求6所述的一种玻化护栏安装辅助支撑装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的后侧固定连接有扶手（12）。

8.根据权利要求7所述的一种玻化护栏安装辅助支撑装置，其特征在于：所述防倾卡板（6）的顶部焊接有拉杆（13）。

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