CN218970352U - 一种建筑用室内隔断复合板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种建筑用室内隔断复合板安装结构,包括固定于天花板的天龙骨、固定于地面上的地龙骨以及卡接固定于所述天龙骨与所述地龙骨之间的复合板;所述天龙骨包括与天花板水平贴合的第一平板以及竖直固定于所述第一平板下端面的两组翼板;所述地龙骨包括与地面水平贴合的第二平板、竖直固定于所述第二平板上端面的立板以及与所述第二平板的上端面滑动连接的L型板;所述复合板的上端部卡接固定于两组所述翼板相互靠近的两组竖直端面之间,所述复合板的下端部卡接固定于所述立板与所述L型板相互靠近的两组竖直端面之间。本申请方便了隔断墙的安装固定,提高了隔断墙的安装效率。
Description
技术领域
本申请涉及装配式隔断墙的领域,尤其是涉及一种建筑用室内隔断复合板安装结构。
背景技术
墙体主要起维护、分隔空间的作用,墙体主要包括承重墙以及非承重墙。承重墙承重与维护合一,非承重墙主要起维护与分隔空间的作用。在商业办公场所的装修过程中,大多需要对面积较大的房屋采用隔断墙的方式进行分隔,以根据实际需要形成功能不同的空间。
现有的隔断墙有混凝土结构隔断墙以及板材隔断墙,由于隔断墙不需要承重,单一材料的混凝土隔断墙会造成一定程度的材料浪费,并且施工工期长,通常不采用;较为常用的是板材隔断墙,板材隔断墙通常采用装配式的安装方式,预先在地面、墙体和天花板分别预先固定好各组地龙骨、边龙骨及天龙骨,再通过各组连接件将板材固定于各组龙骨上,实现隔断墙的安装。
发明人认为存在有如下的缺陷:各组龙骨与墙体之间的安装,各组板材与各组龙骨之间的安装,通常需要较为复杂的连接件实现固定,施工人员安装隔断墙时通常需要爬攀高作业,复杂的连接方式不便于施工人员的施工安装,同时影响工期以及隔断墙的安装效率,故存在改进的空间。
实用新型内容
为了方便隔断墙的安装固定,提高隔断墙的安装效率,本申请提供一种建筑用室内隔断复合板安装结构。
本申请提供的一种建筑用室内隔断复合板安装结构采用如下的技术方案:
一种建筑用室内隔断复合板安装结构,包括固定于天花板的天龙骨、固定于地面上的地龙骨以及卡接固定于所述天龙骨与所述地龙骨之间的复合板;所述天龙骨包括与天花板水平贴合的第一平板以及竖直固定于所述第一平板下端面的两组翼板;所述地龙骨包括与地面水平贴合的第二平板、竖直固定于所述第二平板上端面的立板以及与所述第二平板的上端面滑动连接的L型板;所述复合板的上端部卡接固定于两组所述翼板相互靠近的两组竖直端面之间,所述复合板的下端部卡接固定于所述立板与所述L型板相互靠近的两组竖直端面之间。
通过采用上述技术方案,传统的隔断墙安装需要先将各组横竖龙骨固定,再将板材安装于各组龙骨之间,各组板材与各组龙骨之间通过复杂的连接件实现安装固定,由于部分位置的安装需要施工人员进行攀高作业,复杂的连接件不便于施工人员的安装,同时,繁琐的安装步骤影响工期以及安装效率;针对现有的隔断墙安装方式中存在的问题,本申请提出一种隔断墙复合板的安装结构,通过在天花板安装天龙骨,地面安装地龙骨,地龙骨包括立板与可移动的L型板,将复合板的上端部卡接两组翼板之间,将复合板的下端部与立板抵紧,再通过固定L型板的水平板实现复合板下端部的固定,该安装方式减少了施工人员需要的攀高作业的步骤,通过简单的安装方式,实现了隔断墙的安装固定,提高了隔断墙的安装效率。
优选的,所述天龙骨与所述地龙骨上分别开设有若干组竖直正对的安装口,所述安装口内卡接固定有工字钢,所述工字钢的槽口将相邻两组复合板相互靠近的竖直端面抵紧固定。
通过采用上述技术方案,工字钢的设置实现了相邻两组复合板竖直边沿的限位,进一步提高了复合板安安装的稳定性,同时避免了相邻两组复合板之间存在间隙,提高墙面的平整度。
优选的,所述工字钢的两组相互平行的竖直端面上下两端均一体成型有连接板,位于上端部的所述连接板与所述第一平板抵接固定,位于下端部的所述连接板与所述第二平板抵接固定。
通过采用上述技术方案,连接板的设置增大了工字钢与第一平板、工字钢与第二平板的接触面积,增强了工字钢在安装口中的稳定性,进而提升了隔断墙安装的结构稳定性。
优选的,所述复合板为三层结构,所述复合板由第一木板、岩棉板以及第二木板粘结成型。
通过采用上述技术方案,第一木板与第二木板保障了复合板材的强度,岩棉板的设置增强了复合板保温、隔音、阻燃等性能,使该复合墙体具备多功能的效果,提升了单一板材的性能,满足了人民生活生产的需求,同时保障了板材的结构稳定性。
优选的,所述第一平板的上端面与天花板之间摊铺有砂浆找平层,所述第二板的下端面与地面之间摊铺有砂浆找平层。
通过采用上述技术方案,在铺设第一平板前,先用砂浆对需要安装隔断墙的区域进行砂浆找平,在砂浆未硬化前将第一平板粘结于砂浆找平层,保障了第一平板安装基础的平整性,提升了第一平板与天花板之间的粘结度;在铺设第二平板前,同样对地面需要安装隔断墙的区域进行砂浆找平,在砂浆未硬化前将第二平板粘结于砂浆找平层,砂浆找平层的设置提升了第一平板与第二平板安装结构的稳定性。
优选的,所述L型板的竖直端面与所述复合板的下端部竖直侧壁之间水平贯穿插接有若干组第一螺栓,各组所述第一螺栓的插入端贯穿插接至所述立板。
通过采用上述技术方案,L型板的竖直端面与复合板之间水平贯穿插接有若干组第一螺栓,第一螺栓的设置进一步实现了L型板与复合板的抵紧固定,提升了复合板安装结构的稳定性。
优选的,所述工字钢的两组竖直端面与卡接于两组竖直端面之间的所述复合板之间水平贯穿插接有若干组第二螺栓。
通过采用上述技术方案,工字钢的的两组相互平行的竖直端面与复合板之间水平贯穿插接有第二螺栓,第二螺栓的设置实现了工字钢与相邻两组复合板竖直边沿的抵紧固定,避免了复合板在工字钢的槽口内晃动,提升了隔断墙面的平整度。
优选的,所述第一平板的下端面与天花板之间固定有若干组膨胀螺栓,所述第二平板的上端面与地面之间固定有若干组膨胀螺栓。
通过采用上述技术方案,第一平板与天花板、第二平板与地面之间均固定有若干组膨胀螺栓,膨胀螺栓的设置增强了第一平板与第二平板的结构稳定性,进一步保障了该隔断墙体安装的结构稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过采用上述技术方案,通过在天花板安装天龙骨,地面安装地龙骨,地龙骨包括立板与可移动的L型板,将复合板的上端部卡接两组翼板之间,将复合板的下端部与立板抵紧,再通过固定L型板的水平板实现复合板下端部的固定,该安装方式减少了施工人员需要的攀高作业的步骤,通过简单的安装方式,实现了隔断墙的安装固定,提高了隔断墙的安装效率;
2.通过采用上述技术方案,工字钢的设置实现了相邻两组复合板竖直边沿的限位,同时避免了相邻两组复合板之间存在间隙,提高墙面的平整度;连接板的设置增大了工字钢与第一平板、工字钢与第二平板的接触面积,增强了工字钢在安装口中的稳定性;
3.通过采用上述技术方案,砂浆找平层的设置提升了第一平板与第二平板安装结构的稳定性;膨胀螺栓的设置增强了第一平板与第二平板的结构稳定性,进一步保障了该隔断墙体安装的结构稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是图1中B处的放大图;
图4是本申请实施例另一侧的整体结构示意图。
附图标记说明:1、天龙骨;11、第一平板;12、翼板;2、地龙骨;21、第二平板;22、立板;23、L型板;3、复合板;31、第一木板;32、岩棉板;33、第二木板;41、安装口;42、工字钢;43、连接板;5、砂浆找平层;6、第一螺栓;7、第二螺栓;8、膨胀螺栓;9、地面;10、天花板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种建筑用室内隔断复合板安装结构。参照图1、图2及图4,该室内隔断复合板安装结构包括固定于天花板10的天龙骨1、固定于地面9上的地龙骨2以及卡接固定于天龙骨1与地龙骨2之间的复合板3。
参照图2,天花板10与天龙骨1之间摊铺有砂浆找平层5;天龙骨1包括与天花板10水平贴合的第一平板11以及竖直固定于第一平板11下端面的两组翼板12;复合板3的上端部卡接固定于两组翼板12相互靠近的两组竖直端面之间。
参照图3,地龙骨2与地面9之间摊铺有砂浆找平层5;地龙骨2包括与地面9水平贴合的第二平板21、竖直固定于第二平板21上端面的立板22以及与第二平板21的上端面滑动连接的L型板23;复合板3的下端部卡接固定于立板22与L型板23相互靠近的两组竖直端面之间,L型板23的水平板通过螺栓实现与第二平板21的固定;L型板23的竖直端面与复合板3的下端部竖直侧壁之间水平贯穿插接有若干组第一螺栓6,各组第一螺栓6的插入端贯穿插接至立板22;本设计优选外圆内六角沉头螺栓,保障了L型板23外周面的平整度;第一螺栓6的设置增强了地龙骨2对复合板3的固定,提升了复合板3安装结构的稳定性。
参照图2及图3,天龙骨1与地龙骨2上分别开设有若干组竖直正对的安装口41,安装口41内卡接固定有工字钢42,工字钢42将相邻两组复合板3相互靠近的竖直端面抵紧固定;工字钢42的设置避免了复合板3在工字钢42的槽口内晃动,提升了隔断墙面的平整度;工字钢42的两组相互平行的竖直端面上下两端均一体成型有连接板43,位于上端部的连接板43与第一平板11抵接固定,位于下端部的连接板43与第二平板21抵接固定;工字钢42的两组竖直端面与卡接于两组竖直端面之间的复合板3之间贯穿插接有第二螺栓7;本设计优选外圆内六角沉头螺栓,保障了工字钢42作业面的平整度;第二螺栓7的设置实现了工字钢42与相邻两组复合板3竖直边沿的抵紧固定。
参照图3,第一平板11的下端面与天花板10之间固定有若干组膨胀螺栓8,第二平板21的上端面与地面9之间固定有若干组膨胀螺栓8;膨胀螺栓8的设置增强了第一平板11与第二平板21的结构稳定性,进一步保障了该隔断墙体安装的结构稳定性。
参照图4,复合板3为三层结构,复合板3由第一木板31、岩棉板32以及第二木板33粘结成型;复合板3的三层结构设置使板材具有多功能的效果,提升了单一板材的性能,满足了人民生活生产的需求。
本申请实施例的一种建筑用室内隔断复合板安装结构的实施原理为:
施工人员先测量室内面积,根据使用需求规划出隔断墙的安装位置以及尺寸,确定好隔断方案后,进行隔断墙的安装。
首先,分别在天花板10与地面9上标定好安装位置,先在需要安装隔断墙的区域的天花板10上进行砂浆找平层5的摊铺,摊铺完成后将第一平板11固定粘结于砂浆找平层5上,静置待砂浆找平层5硬化成型;在需要安装隔断墙的区域的地面9上进行砂浆找平层5的摊铺,将第二平板21固定于砂浆找平层5上,静置待砂浆找平层5硬化成型。
各组砂浆找平层5均硬化成型后,沿天龙骨1与地龙骨2的延伸方向打入若干组膨胀螺栓8,加强第一平板11与第二平板21的结构稳定性;固定膨胀螺栓8后,将复合板3的上端部卡接于两组翼板12之间,将复合板3的下端部与立板22抵接固定,移动L型板23,使L型板23的竖直板与复合板3抵接固定,在L型板23的水平板上打入螺栓,在L型板23的竖直板上水平固定第二螺栓7,增强地龙骨2对复合板3的固定。
一组复合板3安装完成后,在复合板3的竖直边沿位置卡接固定工字钢42,并将连接板43通过螺栓分别固定于第一平板11与第二平板21上,将下一组进行安装的复合板3卡接于工字钢42的槽口中,依次重复复合板3的安装步骤,直至隔断墙安装完成;本申请天龙骨1、地龙骨2与工字钢42实现对复合板3的卡接固定,避免了复杂连接件的使用,提供了一种便捷的隔断墙安装方式,减少了隔断墙的安装步骤,进而提高了隔断墙的安装效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑用室内隔断复合板(3)安装结构,其特征在于:包括固定于天花板的天龙骨(1)、固定于地面(9)上的地龙骨(2)以及卡接固定于所述天龙骨(1)与所述地龙骨(2)之间的复合板(3);所述天龙骨(1)包括与天花板水平贴合的第一平板(11)以及竖直固定于所述第一平板(11)下端面的两组翼板(12);所述地龙骨(2)包括与地面(9)水平贴合的第二平板(21)、竖直固定于所述第二平板(21)上端面的立板(22)以及与所述第二平板(21)的上端面滑动连接的L型板(23);所述复合板(3)的上端部卡接固定于两组所述翼板(12)相互靠近的两组竖直端面之间,所述复合板(3)的下端部卡接固定于所述立板(22)与所述L型板(23)相互靠近的两组竖直端面之间,所述L型板(23)的水平板通过螺栓固定于所述第二平板(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用室内隔断复合板(3)安装结构,其特征在于:所述天龙骨(1)与所述地龙骨(2)上分别开设有若干组竖直正对的安装口(41),所述安装口(41)内卡接固定有工字钢(42),所述工字钢(42)的槽口将相邻两组复合板(3)相互靠近的竖直端面抵紧固定。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用室内隔断复合板(3)安装结构,其特征在于:所述工字钢(42)的两组相互平行的竖直端面上下两端均一体成型有连接板(43),位于上端部的所述连接板(43)与所述第一平板(11)抵接固定,位于下端部的所述连接板(43)与所述第二平板(21)抵接固定。
4.根据权利要求3所述的一种建筑用室内隔断复合板(3)安装结构,其特征在于:所述复合板(3)为三层结构,所述复合板(3)由第一木板(31)、岩棉板(32)以及第二木板(33)粘结成型。
5.根据权利要求4所述的一种建筑用室内隔断复合板(3)安装结构,其特征在于:所述第一平板(11)的上端面与天花板之间摊铺有砂浆找平层(5),所述第二平板(21)的下端面与地面(9)之间摊铺有砂浆找平层(5)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑用室内隔断复合板(3)安装结构,其特征在于:所述L型板(23)的竖直端面与所述复合板(3)的下端部竖直侧壁之间贯穿插接有若干组第一螺栓(6),各组所述第一螺栓(6)的插入端贯穿插接至所述立板(22)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑用室内隔断复合板(3)安装结构,其特征在于:所述工字钢(42)的两组竖直端面与卡接于两组竖直端面之间的所述复合板(3)之间水平贯穿插接有若干组第二螺栓(7)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑用室内隔断复合板(3)安装结构,其特征在于:所述第一平板(11)的下端面与天花板之间固定有若干组膨胀螺栓(8),所述第二平板(21)的上端面与地面(9)之间固定有若干组膨胀螺栓(8)。
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CN202320074542.8U CN218970352U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种建筑用室内隔断复合板安装结构 |
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CN202320074542.8U CN218970352U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种建筑用室内隔断复合板安装结构 |
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CN (1) | CN218970352U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117211447A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-12-12 | 中建八局建筑科技(山东)有限公司 | 一种新型装配式隔墙体系 |
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2023
- 2023-01-06 CN CN202320074542.8U patent/CN218970352U/zh active Active
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