CN218970095U - 混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土灌注桩领域，具体涉及混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置，包括箱体，箱体的上端设置有把手，箱体的左部开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有摇杆，摇杆的右端固定有固定环，固定环的右端固定有转轴，转轴的右端固定有另一个固定环，右方固定环的右端固定有固定杆，固定杆的右端固定有限位环，箱体内的右部设置有限位槽，箱体的底部开设有方形通孔，转轴上设置有测量卷尺，测量卷尺的下端设置有重力块。本实用新型通过测量卷尺以及重力块等结构完成测量工作，通过转轴、摇杆以及固定环等结构实现对测量卷尺以及重力块的回收，通过限位槽、限位环以及固定杆等结构实现对转轴的限位，通过把手实现装置的便捷携带移动。

Description

混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土灌注桩领域，具体涉及混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置。

背景技术

混凝土灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。

中国专利公开了一种混凝土灌注桩桩底沉渣厚度检测装置.（授权公告号 CN211452254 U），该专利技术能够解决现有测量方法探测出的结果无客观依据和定量准测，精确度较低的问题，但是，在该专利技术中结构复杂繁琐，成本较高，而且通过万向轮在凹凸不平的地基上进行移动装置具有一定的难度并会使装置受到颠簸从而影响装置的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置，包括箱体，其特征在于，箱体的上端设置有把手，箱体的左部开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有摇杆，摇杆的右端固定有固定环，固定环的右端固定有转轴，转轴的右端固定有另一个固定环，转轴以及两个固定环均位于箱体内部，右方固定环的右端固定有固定杆，固定杆的右端固定有限位环，箱体内的右部设置有限位槽，箱体的底部开设有方形通孔，转轴上设置有测量卷尺，测量卷尺贯穿方形通孔，测量卷尺的下端设置有重力块。

优选的：所述摇杆位于箱体的左端且与圆形通孔转动连接，限位环位于限位槽内且与限位槽转动连接。

优选的：所述箱体下部的左右两端均固定有连接板，连接板的一端均固定有固定板。

优选的：所述箱体下部的左右与两端均固定有连接杆，连接杆均位于连接板的下方。

优选的：所述连接杆的下端均固定有伸缩杆，伸缩杆上均设置有复位弹簧，伸缩杆的另一端均固定有卡块。

优选的：所述重力块的左右两侧均开设有卡槽，卡块均位于卡槽内，卡块一端的下部均固定有拉杆。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型在对混凝土灌注桩底部的沉渣厚度进行测量时，通过测量卷尺以及重力块等结构完成测量工作，通过转轴、摇杆以及固定环等结构实现对测量卷尺以及重力块的回收，同时通过限位槽、限位环以及固定杆等结构实现对转轴的限位，通过把手实现装置的便捷携带移动，结构简单，减少成本，实用性强。

附图说明

图1是本申请实施例提供的混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置的主视图；

图3是本申请实施例提供的混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置中箱体的结构示意图一；

图4是本申请实施例提供的混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置中箱体的结构示意图二；

图5是本申请实施例提供的混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置中连接杆的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置中摇杆的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置中重力块的结构示意图；

图中：1-箱体；2-摇杆；3-测量卷尺；4-固定板；5-把手；

6-连接杆；7-圆形通孔；8-方形通孔；9-连接板；10-限位槽；

11-伸缩杆；12-复位弹簧；13-卡块；14-拉杆；15-固定环；

16-转轴；17-固定杆；18-限位环；19-重力块；20-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～7，在本实施例中提供混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置，包括箱体1，箱体1的上端设置有把手5，箱体1的左部开设有圆形通孔7，圆形通孔7内设置有摇杆2，摇杆2位于箱体1的左端且与圆形通孔7转动连接，摇杆2的右端固定有固定环15，固定环15的右端固定有转轴16，转轴16的右端固定有另一个固定环15，转轴16以及两个固定环15均位于箱体1内部，右方固定环15的右端固定有固定杆17，固定杆17的右端固定有限位环18，箱体1内的右部设置有限位槽10，限位环18位于限位槽10内且与限位槽10转动连接，箱体1的底部开设有方形通孔8，转轴16上设置有测量卷尺3，测量卷尺3贯穿方形通孔8，测量卷尺3的下端设置有重力块19，重力块19的左右两侧均开设有卡槽20，箱体1下部的左右两端均固定有连接板9，连接板9的一端均固定有固定板4，箱体1下部的左右与两端均固定有连接杆6，连接杆6均位于连接板9的下方，连接杆6的下端均固定有伸缩杆11，伸缩杆11上均设置有复位弹簧12，伸缩杆11的另一端均固定有卡块13，卡块13均位于卡槽20内，卡块13一端的下部均固定有拉杆14，通过测量卷尺3以及重力块19等结构完成测量工作，通过转轴16、摇杆2以及固定环15等结构实现对测量卷尺3以及重力块19的回收，同时通过限位槽10、限位环18以及固定杆17等结构实现对转轴16的限位，通过伸缩杆11、复位弹簧12、卡块13以及卡槽20等结构实现对重力块19的限位以及收纳。

在使用本实用新型对混凝土灌注桩底部的沉渣厚度进行测量时，首先先通过把手5将装置携带至桩基钻孔处，然后将装置平整地放置在地基上同时使重力块19对准钻孔处，然后工作人员通过脚踩固定板4对装置进行固定，再通过拉动拉杆14使卡块13挤压伸缩杆11从而带动卡块13脱离卡槽20，此时重力块19凭借自身重力下坠至钻孔内直至与沉渣相接触，沉渣的厚度即等于混凝土灌注桩的高度减去测量卷尺3上显示的数值再减去重力块19的高度，测量完成后，通过转动摇杆2带动转轴16转动从而对测量卷尺3进行回收，同时带动限位环18在限位槽10内转动从而实现对转轴16的限位，待重力块19上升到卡块13的下端是，同理通过拉动拉杆14使伸缩杆11收缩，再继续转动摇杆2使重力块19上升，然后松开拉杆14，通过复位弹簧12对卡块13的力将卡块13插进卡槽20内从而实现对重力块19的限位以及收纳。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)的上端设置有把手(5)，箱体(1)的左部开设有圆形通孔(7)；

圆形通孔(7)内设置有摇杆(2)，摇杆(2)的右端固定有固定环(15)，固定环(15)的右端固定有转轴(16)；

转轴(16)的右端固定有另一个固定环(15)，右方固定环(15)的右端固定有固定杆(17)，固定杆(17)的右端固定有限位环(18)，箱体(1)内的右部设置有限位槽(10)；

箱体(1)的底部开设有方形通孔(8)，转轴(16)上设置有测量卷尺(3)，测量卷尺(3)的下端设置有重力块(19)。

2.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述摇杆(2)位于箱体(1)的左端且与圆形通孔(7)转动连接，限位环(18)位于限位槽(10)内且与限位槽(10)转动连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述箱体(1)下部的左右两端均固定有连接板(9)，连接板(9)的一端均固定有固定板(4)。

4.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述箱体(1)下部的左右与两端均固定有连接杆(6)，连接杆(6)均位于连接板(9)的下方。

5.根据权利要求4所述的混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述连接杆(6)的下端均固定有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)上均设置有复位弹簧(12)，伸缩杆(11)的另一端均固定有卡块(13)。

6.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述重力块(19)的左右两侧均开设有卡槽(20)，卡块(13)均位于卡槽(20)内，卡块(13)一端的下部均固定有拉杆(14)。

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