CN218970091U - 基桩抗拔静载试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地基基础工程技术领域，提供一种基桩抗拔静载试验装置，包括：支撑架包括支撑板和支撑腿，多个支撑腿间隔设于支撑板的一侧；夹持机构设于支撑板面向支撑腿的一侧，夹持机构包括相互铰接的第一夹持件和第二夹持件，用于夹持基桩；加载机构包括千斤顶、传力组件和加载件，千斤顶设于支撑板背离支撑腿的一侧；传力组件的一端与夹持机构连接，另一端与千斤顶的活动端连接；加载件用于对千斤顶施加荷载；位移检测机构的检测端用于与基桩连接。通过调节第一夹持件和第二夹持件的夹角，可便捷实现对基桩的夹紧或分离，千斤顶通过传力组件对基桩施加拉力，结构简单、操作便捷，有效缩短试验前的准备时间，有利于提升试验效率。

Description

基桩抗拔静载试验装置

技术领域

本实用新型涉及地基基础工程技术领域，尤其涉及一种基桩抗拔静载试验装置。

背景技术

基桩抗拔静载试验是指在基桩上逐级或循环施加沿竖直方向向上的拉拔力，观测基桩随时间产生的位移以确定基桩竖向抗拔承载力，是检测基桩抗拔承载力最直接、有效的方法。

基桩抗拔静载试验装置通常由夹持部件、加载部件以及位移检测部件组成。现有技术中夹持部件通常为框架结构，框架包括多根横梁和多根纵梁，通过多根横梁和多根纵梁固定夹紧基桩，至少两个千斤顶放置于框架的底部，通过千斤顶对框架施加顶推力，以对基桩在荷载下产生的位移进行检测。

现有技术中采用的夹持部件和加载部件的结构复杂，组装过程繁琐，试验前的准备时间长，导致试验效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种基桩抗拔静载试验装置，用以解决现有的基桩抗拔静载试验设备存在结构复杂、试验效率低的问题。

本实用新型提供一种基桩抗拔静载试验装置，包括：支撑架、夹持机构、加载机构以及位移检测机构；

所述支撑架包括支撑板和支撑腿，多个所述支撑腿间隔设于所述支撑板的一侧；

所述夹持机构设于所述支撑板面向所述支撑腿的一侧，所述夹持机构包括相互铰接的第一夹持件和第二夹持件，用于夹持基桩；

所述加载机构包括千斤顶、传力组件和加载件，所述千斤顶设于所述支撑板背离所述支撑腿的一侧；所述传力组件的一端与所述夹持机构连接，另一端与所述千斤顶的活动端连接；所述加载件用于对所述千斤顶施加荷载；

所述位移检测机构的检测端用于与所述基桩连接。

根据本实用新型提供的一种基桩抗拔静载试验装置，所述第一夹持件包括第一侧板、第一夹持板和第一力臂，两个所述第一侧板间隔设置，所述第一夹持板相对的两端分别与两个所述第一侧板的一端连接，所述第一力臂相对的两端分别与两个所述第一侧板的另一端连接；

所述第二夹持件包括第二侧板、第二夹持板和第二力臂，两个所述第二侧板间隔设置，所述第二夹持板相对的两端分别与两个所述第二侧板的一端连接，所述第二力臂相对的两端分别与两个所述第二侧板的另一端连接；

所述第一侧板和所述第二侧板一一对应铰接，所述第一夹持板和所述第二夹持板用于夹持所述基桩，所述第一力臂和所述第二力臂用于与所述传力组件连接。

根据本实用新型提供的一种基桩抗拔静载试验装置，所述第一夹持板设有第一凹槽，所述第二夹持板设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽与所述基桩相适配。

根据本实用新型提供的一种基桩抗拔静载试验装置，所述第一夹持板与所述第一侧板转动连接，所述第二夹持板与所述第二侧板转动连接。

根据本实用新型提供的一种基桩抗拔静载试验装置，所述第一力臂与所述第一侧板转动连接，所述第二力臂与所述第二侧板转动连接。

根据本实用新型提供的一种基桩抗拔静载试验装置，所述传力组件包括拉杆和缆绳；

所述千斤顶具有空心活塞杆，所述拉杆的一端构造有挂钩，所述挂钩用于悬挂所述缆绳，所述拉杆穿设于所述空心活塞杆，所述拉杆的另一端与所述空心活塞杆的端部相抵接；

所述缆绳的一端与所述第一夹持件连接，另一端与所述第二夹持件连接。

根据本实用新型提供的一种基桩抗拔静载试验装置，所述支撑腿包括第一支撑杆和第二支撑杆；

所述第一支撑杆的一端与所述支撑板连接，所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆活动连接。

根据本实用新型提供的一种基桩抗拔静载试验装置，所述支撑板面向所述支撑腿的一侧设有转接件，所述第一支撑杆的一端与所述转接件铰接，以使所述第一支撑杆能够折叠。

根据本实用新型提供的一种基桩抗拔静载试验装置，所述位移检测机构包括连接件和位移计；

所述连接件的一端与所述基桩端部外露的钢筋连接，所述连接件的另一端与所述位移计的自由端连接。

根据本实用新型提供的一种基桩抗拔静载试验装置，所述位移检测机构还包括显示仪，所述显示仪与所述位移计连接，用于显示所述位移计检测的位移数据。

本实用新型提供的基桩抗拔静载试验装置，通过调节第一夹持件和第二夹持件的夹角，可便捷实现对基桩的夹紧或分离，千斤顶安装于支撑板的顶面，传力组件的一端与夹持机构连接，另一端与千斤顶的驱动杆连接，加载件对千斤顶施加荷载，千斤顶通过传力组件对基桩施加拉力，结构简单、操作便捷，有效缩短试验前的准备时间，有利于提升试验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的基桩抗拔静载试验装置与基桩的组装示意图；

图2是本实用新型提供的第一夹持件的结构示意图；

附图标记：1：支撑架；11：支撑板；12：支撑腿；121：第一支撑杆；122：第二支撑杆；2：夹持机构；21：第一夹持件；211：第一侧板；212：第一夹持板；213：第一力臂；22：第二夹持件；3：加载机构；31：千斤顶；32：传力组件；321：拉杆；322：缆绳；33：加载件；4：位移检测机构；41：连接件；42：拉绳位移计；43：显示仪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1和图2描述本实用新型实施例的基桩抗拔静载试验装置。

如图1所示，本实用新型实施例提供的基桩抗拔静载试验装置，包括：支撑架1、夹持机构2、加载机构3以及位移检测机构4；支撑架1包括支撑板11和支撑腿12，多个支撑腿12间隔设于支撑板11的一侧；夹持机构2设于支撑板11面向支撑腿12的一侧，夹持机构2包括相互铰接的第一夹持件21和第二夹持件22，用于夹持基桩；加载机构3包括千斤顶31、传力组件32和加载件33，千斤顶31设于支撑板11背离支撑腿12的一侧；传力组件32的一端与夹持机构2连接，另一端与千斤顶31的活动端连接；加载件33用于对千斤顶31施加荷载；位移检测机构4的检测端用于与基桩连接。

具体地，基桩抗拔静载试验装置包括支撑架1、夹持机构2、加载机构3和位移检测机构4，支撑架1能够承载加载机构3。支撑架1包括支撑板11和支撑腿12，支撑腿12与支撑板11可以通过螺接、焊接、铰接或卡接方式连接，支撑腿12的数量根据需求设置，例如支撑腿12的数量为四个，四个支撑腿12间隔设于支撑板11的一侧，支撑板11具有相对的顶面和底面，多个支撑腿12和支撑板11的底面围合形成能够容纳夹持机构2和基桩的试验区域。

夹持机构2包括相互铰接的第一夹持件21和第二夹持件22，第一夹持件21和第二夹持件22均为框架结构，例如第一夹持件21和第二夹持件22均为方形框架结构，第一夹持件21的中部和第二夹持件22的中部通过铰接轴铰接。第一夹持件21具有相对的第一端和第二端，第二夹持件22具有相对的第一端和第二端。第一夹持件21和第二夹持件22相对合拢时，即第一夹持件21和第二夹持件22之间的夹角逐渐变小，第一夹持件21的第一端和第二夹持件22的第一端能够夹紧基桩。第一夹持件21和第二夹持件22相对展开时，即第一夹持件21和第二夹持件22之间的夹角逐渐变大，第一夹持件21的第一端和第二夹持件22的第一端与基桩分离，夹持机构2能够从基桩的上方取下。通过对第一夹持件21和第二夹持件22施加推力或拉力，调节第一夹持件21和第二夹持件22之间的夹角，可便捷实现夹持机构2夹紧基桩或夹持机构2与基桩分离。

加载机构3包括千斤顶31、传力组件32和加载件33，千斤顶31为中空千斤顶，千斤顶31具有中空的驱动杆，千斤顶31固定于支撑板11的顶面，支撑板11的中心区域设有贯通其顶面和底面的通孔。传力组件32穿设于通孔，传力组件32的一端与第一夹持件21的第二端和第二夹持件22的第二端连接，传力组件32的另一端与驱动杆连接，驱动杆能够沿竖直方向顶升传力组件32。加载件33可以为液压器，加载件33可以逐级施加荷载，加载件33对驱动杆施加荷载，以使驱动杆能够沿竖直方向向上运动，驱动杆通过传力组件32对基桩施加沿竖直方向向上的拉力。

位移检测机构4包括位移检测设备，位移检测设备可以为拉绳位移计42或激光位移计等，对基桩进行抗拔静载试验过程中，能够检测基桩沿竖直方向发生的位移即可。

以下对基桩抗拔静载试验装置的使用过程进行详细说明。将夹持机构2从基桩的上方穿入，调节第一夹持件21和第二夹持件22的夹角，使第一夹持件21的第一端和第二夹持件22的第一端夹紧基桩。将支撑架1放置于基桩所在的位置，调整支撑架1的位置使得基桩的中心轴线与支撑板11上方千斤顶31的轴线对中。将传力组件32的一端与第一夹持件21的第二端和第二夹持件22的第二端固定牢固，然后将传力组件32的另一端与千斤顶31的驱动杆连接。调节传力组件32，使得传力组件32与第一夹持件21的第二端和第二夹持件22的第二端处于拉紧状态。拉绳位移计42的拉绳的自由端与基桩端部外露的钢筋连接，之后开始进行抗拔静载试验。

液压器对千斤顶31施加荷载，驱动千斤顶31的驱动杆沿竖直方向向上运动，驱动杆对传力组件32施加沿竖直方向的顶升力，传力组件32通过夹持机构2对基桩施加沿竖直方向的拉力，拉绳位移计42检测基桩在拉力下沿竖直方向发生的位移。

液压器可以对千斤顶31逐级施加荷载，每施加一次荷载，位移检测机构4对基桩的位移进行一次检测，通过多组试验完成对基桩的抗拔静载试验。

在本实用新型实施例中，通过调节第一夹持件21和第二夹持件22的夹角，可便捷实现对基桩的夹紧或分离，千斤顶31安装于支撑板11的顶面，传力组件32的一端与夹持机构2连接，另一端与千斤顶31的驱动杆连接，加载件33对千斤顶31施加荷载，千斤顶31通过传力组件32对基桩施加拉力，结构简单、操作便捷，有效缩短试验前的准备时间，有利于提升试验效率。

如图2所示，在可选的实施例中，第一夹持件21包括第一侧板211、第一夹持板212和第一力臂213，两个第一侧板211间隔设置，第一夹持板212相对的两端分别与两个第一侧板211的一端连接，第一力臂213相对的两端分别与两个第一侧板211的另一端连接。

第二夹持件22包括第二侧板、第二夹持板和第二力臂，两个第二侧板间隔设置，第二夹持板相对的两端分别与两个第二侧板的一端连接，第二力臂相对的两端分别与两个第二侧板的另一端连接。

第一侧板211和第二侧板一一对应铰接，第一夹持板212和第二夹持板用于夹持基桩，第一力臂213和第二力臂用于与传力组件32连接。

具体地，第一夹持件21和第二夹持件22均为方形框架结构，第二夹持件22的尺寸略小于第一夹持件21的尺寸。第一夹持件21包括第一侧板211、第一力臂213和第一夹持板212，第一侧板211的数量为两个，两个第一侧板211平行间隔设置，定义第一侧板211相对的两端分别为第一端和第二端。第一夹持板212的一端与一个第一侧板211的第一端连接，第一夹持板212的另一端与另一个第一侧板211的第一端连接，由此实现第一夹持板212与两个第一侧板211的连接。第一力臂213可以呈柱状，第一力臂213的一端与一个第一侧板211的第二端连接，第一力臂213的另一端与另一个第一侧板211的第二端连接，由此实现第一力臂213与两个第一侧板211的连接。

第二夹持件22包括第二侧板、第二力臂和第二夹持板，第二侧板的数量为两个，两个第二侧板间隔平行设置，第二侧板的长度和宽度与第一侧板211的长度和宽度相同，定义第二侧板相对的两端分别为第一端和第二端。第二夹持板的一端与一个第二侧板的第一端连接，第二夹持板的另一端与另一个第二侧板的第一端连接，由此实现第二夹持板与两个第二侧板的连接。第二力臂可以呈柱状，第二力臂的一端与一个第二侧板的第二端连接，第二力臂的另一端与另一个第二侧板的第二端连接，由此实现第二力臂与两个第二侧板的连接。

第二力臂的长度略小于第一力臂213的长度，第二夹持板的长度略小于第一夹持板212的长度，第一侧板211的中心位置设有第一通孔，第二侧板的中心位置设有第二通孔，铰接轴穿设于第一通孔和第二通孔实现第一侧板211和第二侧板的铰接。两个第二侧板的间距小于两个第一侧板211的间距，第二侧板和第一侧板211一一对应铰接。第一夹持件21和第二夹持件22形成剪叉结构。

使用过程中，朝向相反的方向对第一夹持件21和第二夹持件22施加拉力，调大第一夹持件21和第二夹持件22的夹角，以使第一夹持件21和第二夹持件22从基桩的上方顺利穿入。朝向相对的方向对第一夹持件21和第二夹持件22施加推力，调小第一夹持件21和第二夹持件22的夹角，直至第一夹持板212和第二夹持板夹紧基桩。试验结束后，朝向相反的方向对第一夹持件21和第二夹持件22施加拉力，第一夹持板212和第二夹持板与基桩分离，可将第一夹持件21和第二夹持件22从基桩上方取下。

传力组件32的一端与第一力臂213和第二力臂连接，千斤顶31的驱动杆带动传力组件32沿竖直方向向上运动时，千斤顶31的顶升力通过传力组件32传递至第一力臂213和第二力臂，进一步通过第一力臂213和第二力臂传递至基桩，由此实现对基桩施加沿竖直方向的拉力。

在施工现场，对多个基桩进行抗拔静载试验，通过对第一夹持件21和第二夹持件22施加推力或拉力，可便捷实现夹持机构2对基桩的夹紧或夹持机构2与基桩的分离，有利于降低操作人员的劳动强度。千斤顶31的顶升力通过传力组件32传递至第一力臂213和第二力臂，进一步传递至基桩，实现对基桩施加拉力，操作便捷。

在本实用新型实施例中，第一夹持件21和第二夹持件22均为框架结构，第一侧板211和第二侧板一一对应铰接，第一夹持板212和第二夹持板能够夹紧基桩，第一力臂213和第二力臂与传力组件32连接，通过对第一夹持件21和第二夹持件22施加推力或拉力，可轻松实现对基桩的夹持或分离，结构简单，操作便捷。

如图2所示，在可选的实施例中，第一夹持板212设有第一凹槽，第二夹持板设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽与基桩相适配。

具体地，第一夹持板212面向第二夹持板的一侧设有第一凹槽，第一凹槽与基桩的周向壁面相适配；第二夹持板面向第一夹持板212的一侧设有第二凹槽，第二凹槽与基桩的周向壁面相适配。

第一夹持件21和第二夹持件22夹紧基桩，基桩的部分壁面嵌入在第一凹槽所形成的弧状凹槽内，且基桩的壁面与第一凹槽的槽壁面相抵接；基桩的部分壁面嵌入在第二凹槽所形成的弧状凹槽内，且基桩的壁面与第二凹槽的槽壁面相抵接。

基桩的部分壁面嵌入在第一凹槽和第二凹槽所围合形成的夹持区域内，通过加载机构3对基桩施加沿竖直方向的拉力时，能够有效避免第一夹持板212和第二夹持板滑脱，确保使用的可靠性和安全性，同时有利于试验数据的准确性。

进一步地，第一凹槽的槽壁面和第二凹槽的槽壁面设有防滑纹，防滑纹的延伸方向与基桩的周向方向一致，防滑纹的尺寸和数量根据需求设置，防滑纹有利于进一步提升第一夹持板212和第二夹持板对基桩夹持的牢固性。

在可选的实施例中，第一夹持板212与第一侧板211转动连接，第二夹持板与第二侧板转动连接。

具体地，第一夹持板212相对的两端均设有第一螺纹孔，第一侧板211的一端设有第一通孔，第一通孔和第一螺纹孔相适配，紧固件穿设第一通孔后旋入第一螺纹孔，实现第一夹持板212和第一侧板211的连接，紧固件可以为半丝螺栓，第一夹持板212的端面与第一侧板211的内壁面之间具有活动间隙，半丝螺栓能够相对第一通孔的轴线转动。

第二夹持板相对的两端均设有第二螺纹孔，第二侧板的一端设有第二通孔，第二通孔和第二螺纹孔相适配，紧固件穿设第二通孔后旋入第二螺纹孔，实现第二夹持板和第二侧板的连接，紧固件可以为半丝螺栓，第二夹持板的端面与第二侧板的内壁面之间具有活动间隙，半丝螺栓能够相对第二通孔的轴线转动。

传力组件32通过第一夹持件21和第二夹持件22对基桩施加拉力，基桩沿竖直方向向上移动的过程中，第一夹持件21和第二夹持件22之间的夹角会发生微量的减小量，第一夹持板212和第二夹持板与基桩之间发生微量的相对移动，第一夹持板212能够绕第一通孔的轴线发生微量转动，第二夹持板能够绕第二通孔的轴线发生微量转动，保障第一夹持板212和第二夹持板对基桩夹持的牢固性，进而有利于保障试验数据的准确性。

在可选的实施例中，第一力臂213与第一侧板211转动连接，第二力臂与第二侧板转动连接。

具体地，第一力臂213相对的两端均设有第三螺纹孔，第一侧板211的另一端设有第三通孔，第三通孔和第三螺纹孔相适配，紧固件穿设第三通孔后旋入第三螺纹孔，实现第一力臂213和第一侧板211的连接，紧固件可以为半丝螺栓，第一力臂213的端面与第一侧板211的内壁面之间具有活动间隙，半丝螺栓能够相对第三通孔的轴线转动。

第二力臂相对的两端均设有第四螺纹孔，第二侧板的另一端设有第四通孔，第四通孔和第四螺纹孔相适配，紧固件穿设第四通孔后旋入第四螺纹孔，实现第二力臂和第二侧板的连接，紧固件可以为半丝螺栓，第二力臂的端面与第二侧板的内壁面之间具有活动间隙，半丝螺栓能够相对第四通孔的轴线转动。

传力组件32的一端与第一力臂213和第二力臂连接，随着加载机构3施加的荷载的逐级增加，第一夹持件21和第二夹持件22之间的夹角会发生微量的减小量，第一力臂213能够绕第三通孔的轴线发生微量转动，第二力臂能够绕第四通孔的轴线发生微量转动，以适应第一夹持件21和第二夹持件22之间发生的变形量，进而有利于保障试验数据的准确性。

如图1所示，在可选的实施例中，传力组件32包括拉杆321和缆绳322；千斤顶31具有空心活塞杆，拉杆321的一端构造有挂钩，挂钩用于悬挂缆绳322，拉杆321穿设于空心活塞杆，拉杆321的另一端与空心活塞杆的端部相抵接；缆绳322的一端与第一夹持件21连接，另一端与第二夹持件22连接。

具体地，千斤顶31为中空千斤顶，千斤顶31具有空心活塞杆，千斤顶31安装于支撑板11的顶面，支撑板11上设有贯通孔，贯通孔与空心活塞杆同轴。

拉杆321的一端设置有挂钩，拉杆321的另一端设置有外螺纹。第一力臂213的周向壁面上设有拉环，第二力臂的周向壁面上也设有拉环。缆绳322可以为尼龙绳、涤纶绳或钢丝绳等，缆绳322的一端栓系在第一力臂213的拉环上，缆绳322的另一端栓系在第二力臂的拉环上。将缆绳322悬挂在拉杆321的挂钩上，然后将拉杆321依次穿过支撑板11上的贯通孔和千斤顶31的空心活塞杆，在拉杆321的外螺纹区段拧上螺母，调节螺母和拉杆321的旋紧位置，使得缆绳322处于拉紧状态。螺母与拉杆321旋紧后，螺母的一个端面与空心活塞杆的端面相抵接。

通过液压器对千斤顶31加压，空心活塞杆沿竖直方向向上移动，由此空心活塞杆沿竖直方向顶升螺母以及与螺母螺接的拉杆321，拉杆321另一端的挂钩钩紧缆绳322，使得缆绳322中部上提，由此对基桩施加向上的拉力。通过拉杆321和缆绳322将液压器施加给千斤顶31的荷载传递至第一力臂213和第二力臂，进一步传递至基桩，转变为对基桩的拉力，操作便捷。

如图1所示，在可选的实施例中，支撑腿12包括第一支撑杆121和第二支撑杆122；第一支撑杆121的一端与支撑板11连接，第一支撑杆121的另一端与第二支撑杆122活动连接。

具体地，支撑腿12的长度可调，支撑腿12包括至少两个节段，例如支撑腿12包括第一支撑杆121和第二支撑杆122，第一支撑杆121面向第二支撑板11的一端设有内螺纹；第二支撑杆122面向第一支撑杆121的一端设有外螺纹，或者外螺纹由第二支撑杆122的一端延伸至第二支撑杆122的另一端，内螺纹和外螺纹相适配，由此第一支撑杆121和第二支撑杆122通过内螺纹和外螺纹实现螺接，通过调节第二支撑杆122的旋进位置可对支撑腿12的长度进行便捷调整。

或者第一支撑杆121采用钢管制作，第二支撑杆122采用圆钢制作，圆钢能够插入钢管中，沿钢管的延伸方向依次设有多个安装孔，安装孔的轴线与钢管的轴线垂直。圆钢上设有轴孔，轴孔的轴线与圆钢的轴线垂直，圆钢插入钢管中，将销轴穿过安装孔和轴孔，实现钢管和圆钢的连接，将轴孔与不同位置的安装孔对中后连接，可实现对支撑腿12的长度的调整。

施工现场，基桩的高度具有差异性，通过调节支撑腿12的高度，使得支撑腿12与支撑板11围合形成的试验区域能够适配不同高度的基桩，提升装置的通用性，同时保障支撑板11下方的缆绳322处于拉伸状态时具有足够的空间。

进一步地，第二支撑杆122背离第一支撑杆121的一端设有垫板，垫板呈圆盘状，垫板增大了与地面的接触面积，有利于提升支撑架1放置于地面上的稳固性。

在本实用新型实施例中，第一支撑杆121的一端与支撑板11连接，第一支撑杆121与第二支撑杆122螺接，通过调节第二支撑杆122的旋进位置，能够便捷地调节支撑腿12的高度，以适配不同高度的基桩。

在可选的实施例中，支撑板11面向支撑腿12的一侧设有转接件，第一支撑杆121的一端与转接件铰接，以使第一支撑杆121能够折叠。

具体地，转接件的数量与支撑腿12的数量相等，例如支撑腿12的数量为四个，转接件的数量也为四个。转接件包括两个连接板和紧固件，两个连接板间隔设置，两个连接板之间的间距与第一支撑杆121的外径相适配。连接板设有第一装配孔，第一支撑杆121设有第二装配孔，紧固件包括销轴和开口销，将第一支撑杆121放置于两个连接板之间，销轴穿过第一装配孔和第二装配孔，开口销插入销轴的销轴孔中，实现第一支撑杆121和两个连接板的铰接。

使用过程中，将第一支撑杆121绕转接件的铰接部位转动，直至支撑腿12与支撑板11呈90度，确保四个支撑腿12均与支撑板11呈垂直状态，完成支撑架1的准备工作。抗拔静载试验完成后，绕转接件的铰接部位朝向支撑板11的底面的方向转动第一支撑杆121，使得支撑腿12能够折叠至支撑板11的底面处，便于携带和运输。在施工现场，对多个基桩进行抗拔静载试验，支撑腿12的可折叠性，能够有效减小占用空间，便于携带，有利于减轻作业人员劳动强度。

如图1所示，在可选的实施例中，位移检测机构4包括连接件41和位移计；连接件41的一端与基桩端部外露的钢筋连接，连接件41的另一端与位移计的自由端连接。

具体地，位移检测机构4包括连接件41和位移计，位移计可以为拉绳位移计42。连接件41包括连接块和紧固件，连接块的一端设有通孔，通孔的孔径与基桩端部外露的钢筋的直径相适配，连接块上还设有顶丝孔，顶丝孔与通孔连通。

连接块呈水平放置，连接块的通孔穿入钢筋，顶丝穿过顶丝孔与钢筋相抵接，由此实现连接块与钢筋的固定连接。拉绳位移计42具有拉绳，拉绳的自由端具有磁铁吸盘，磁铁吸盘能够吸附到连接块的另一端，拉绳位移计42可以固定在较重的基座上，基座放置于地面上保障其放置的稳固性，调节拉绳位移计42的位置，保障拉绳处于垂直状态。

拉绳位移计42的数量根据需求设置，例如拉绳位移计42的数量为两个，两个拉绳位移计42对称放置，一次试验过程中，两个拉绳位移计42各记录一组位移数据，两组位移数据可相互校核，保障试验数据的可靠性。

如图1所示，在可选的实施例中，位移检测机构4还包括显示仪43，显示仪43与位移计连接，用于显示位移计检测的位移数据。

具体地，两个拉绳位移计42通过导线与显示仪43连接，试验开始前将显示仪43的显示值归零。通过液压器对千斤顶31逐级加载，每施加一次荷载，显示仪43记录一组位移数据，直至施加的荷载达到设计要求荷载，显示仪43记录多组位移数据，进一步通过多个荷载值和多组位移数据可绘制荷载与位移曲线图。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基桩抗拔静载试验装置，其特征在于，包括：支撑架、夹持机构、加载机构以及位移检测机构；

所述支撑架包括支撑板和支撑腿，多个所述支撑腿间隔设于所述支撑板的一侧；

所述夹持机构设于所述支撑板面向所述支撑腿的一侧，所述夹持机构包括相互铰接的第一夹持件和第二夹持件，用于夹持基桩；

所述加载机构包括千斤顶、传力组件和加载件，所述千斤顶设于所述支撑板背离所述支撑腿的一侧；所述传力组件的一端与所述夹持机构连接，另一端与所述千斤顶的活动端连接；所述加载件用于对所述千斤顶施加荷载；

所述位移检测机构的检测端用于与所述基桩连接。

2.根据权利要求1所述的基桩抗拔静载试验装置，其特征在于，所述第一夹持件包括第一侧板、第一夹持板和第一力臂，两个所述第一侧板间隔设置，所述第一夹持板相对的两端分别与两个所述第一侧板的一端连接，所述第一力臂相对的两端分别与两个所述第一侧板的另一端连接；

所述第二夹持件包括第二侧板、第二夹持板和第二力臂，两个所述第二侧板间隔设置，所述第二夹持板相对的两端分别与两个所述第二侧板的一端连接，所述第二力臂相对的两端分别与两个所述第二侧板的另一端连接；

所述第一侧板和所述第二侧板一一对应铰接，所述第一夹持板和所述第二夹持板用于夹持所述基桩，所述第一力臂和所述第二力臂用于与所述传力组件连接。

3.根据权利要求2所述的基桩抗拔静载试验装置，其特征在于，所述第一夹持板设有第一凹槽，所述第二夹持板设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽与所述基桩相适配。

4.根据权利要求2所述的基桩抗拔静载试验装置，其特征在于，所述第一夹持板与所述第一侧板转动连接，所述第二夹持板与所述第二侧板转动连接。

5.根据权利要求2所述的基桩抗拔静载试验装置，其特征在于，所述第一力臂与所述第一侧板转动连接，所述第二力臂与所述第二侧板转动连接。

6.根据权利要求1所述的基桩抗拔静载试验装置，其特征在于，所述传力组件包括拉杆和缆绳；

所述千斤顶具有空心活塞杆，所述拉杆的一端构造有挂钩，所述挂钩用于悬挂所述缆绳，所述拉杆穿设于所述空心活塞杆，所述拉杆的另一端与所述空心活塞杆的端部相抵接；

所述缆绳的一端与所述第一夹持件连接，另一端与所述第二夹持件连接。

7.根据权利要求1所述的基桩抗拔静载试验装置，其特征在于，所述支撑腿包括第一支撑杆和第二支撑杆；

所述第一支撑杆的一端与所述支撑板连接，所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆活动连接。

8.根据权利要求7所述的基桩抗拔静载试验装置，其特征在于，所述支撑板面向所述支撑腿的一侧设有转接件，所述第一支撑杆的一端与所述转接件铰接，以使所述第一支撑杆能够折叠。

9.根据权利要求1所述的基桩抗拔静载试验装置，其特征在于，所述位移检测机构包括连接件和位移计；

所述连接件的一端与所述基桩端部外露的钢筋连接，所述连接件的另一端与所述位移计的自由端连接。

10.根据权利要求9所述的基桩抗拔静载试验装置，其特征在于，所述位移检测机构还包括显示仪，所述显示仪与所述位移计连接，用于显示所述位移计检测的位移数据。

Images