CN220080124U - 全自动静载测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动静载测试仪，涉及静载荷检测技术领域，包括基板、抗压测试单元和吊机单元；基板为矩形板装结构，所述基板的上表面前端开设有圆形的测试孔，所述测试孔的内部设置有基桩；抗压测试单元包含有千斤顶、主梁、支墩、次梁和反力组件，所述基桩的上端固定连接千斤顶的下端，所述千斤顶的上端固定连接主梁的下端，所述基板的上表面左右两侧分别固定连接两个支墩的下端，两个支墩的上端分别固定连接次梁的左右两端，所述次梁共三条呈纵向等距离排列，且中间的次梁下端固定连接主梁的上端，所述反力组件安装于三条次梁上端；吊机单元安装于基板的上表面后端，本全自动静载测试仪简单可靠，使用方便，结构稳固。

Description

全自动静载测试仪

技术领域

本实用新型涉及静载荷检测技术领域，具体为全自动静载测试仪。

背景技术

静载试验是指在桩基或地基基础逐级或者循环施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩基或地基基础顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的桩基或地基基础的竖向抗压承载力、竖向抗拔承载力、水平承载力的试验方法。

单桩竖向抗压静载试验采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向抗压承载力，是目前公认的检测基桩竖向抗压承载力最直观、最可靠的试验方法。

现有的静载试验方法中用于测试抗压承载力的荷载重物一般采用吊车将现场的钢筋混凝土块吊起用于测试，钢筋混凝土块的重量需现场测量，无法准确控制压力的大小，且操作过程中易出现危险，为此我们提出全自动静载测试仪

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供全自动静载测试仪，其测试过程可通过远程监控，危险系数低，且重物采用钢铁，其硬度较高不易在转运过程中发生破损，质量变化小，可精确调整反力大小，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动静载测试仪，包括基板、抗压测试单元和吊机单元；

基板：为矩形板装结构，所述基板的上表面前端开设有圆形的测试孔，所述测试孔的内部设置有基桩；

抗压测试单元：包含有千斤顶、主梁、支墩、次梁和反力组件，所述基桩的上端固定连接千斤顶的下端，所述千斤顶的上端固定连接主梁的下端，所述基板的上表面左右两侧分别固定连接两个支墩的下端，两个支墩的上端分别固定连接次梁的左右两端，所述次梁共三条呈纵向等距离排列，且中间的次梁下端固定连接主梁的上端，所述反力组件安装于三条次梁上端；

吊机单元：安装于基板的上表面后端。

基板用于承载主体结构，抗压测试单元用于对目标基桩进行静载测试，使用前将基板放置于地面上，将测试孔与目标基桩对应，依次安装千斤顶、主梁和次梁，搭载完成后可开始进行测试，由千斤顶施加荷载，荷载测量千斤顶荷载传感器直接测定，或将千斤顶与油泵相连，通过油压表间接测量，吊机单元用于运送测试中使用的重物。

进一步的，所述反力组件包含反力板、重物和挂钩，三条次梁的上端固定连接反力板的下端，所述反力板的上端固定连接重物的下端，所述重物的左右两端分别固定连接两组前后对应的挂钩。反力组件用于为静载测试提供反力，使用时根据需要添加重物，反力组件提供的反力不应小于最大加载量的1.2倍，且反力组件不应产生变形，使用时可根据加载量适当添加重物，通过挂钩将反力板和重物运送至次梁上端。

进一步的，所述吊机单元包含轮盘底座、旋转台、吊梁组件和吊钩组件，所述基板的上表面后端转动连接轮盘底座，所述轮盘底座的上端固定连接旋转台，所述吊梁组件安装于旋转台上端。为便于测试，设置有吊机单元可调整反力组件中的重物数量以实现调整反力大小的作用，使用前可通过轮盘底座和旋转台将吊钩组件旋转至适合调整的方向。

进一步的，所述吊梁组件包含支架一、吊梁和伸缩梁，所述旋转台的上表面后端固定连接两个左右对应的支架一，两个支架一之间活动连接吊梁的下端，所述吊梁的上端开设有滑槽，所述伸缩梁通过滑槽与吊梁滑动连接。使用时，吊梁可调整角度，滑动伸缩梁可进一步调整吊钩组件的高度位置。

进一步的，所述吊钩组件包含放线轮、吊线、支撑轮和吊钩，两个支架一之间转动连接放线轮，所述放线轮外端缠绕吊线且固定连接吊线的一端，所述吊梁和伸缩梁上端固定连接支撑轮，所述吊线传动连接支撑轮，所述支撑轮的另一端固定连接吊钩。通过转动放线轮可将吊线放出或收回，从而调整吊钩的高低位置，支撑轮用于支撑固定吊线。

进一步的，所述吊机单元还包含支架二、旋转轴和液压杆，所述旋转台的上表面前端固定连接两个左右对应的支架二，所述吊梁的下端固定连接两个左右对应的支架二，每组支架二之间转动连接旋转轴，两个旋转轴分别活动连接液压杆的两端。为保证使用时吊梁与旋转台之间角度保持恒定且便于调整，设置有支架二、旋转轴和液压杆，液压杆可支撑吊梁保持固定，且可通过伸缩调整液压杆的长短，以实现调整吊梁角度的功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动静载测试仪，具有以下好处：

1、在根据加载量调整重物数量后，可开始测试，测试时由千斤顶施加荷载，荷载测量千斤顶荷载传感器直接测定，或将千斤顶与油泵相连，通过油压表间接测量，可通过远程监控，避免造成人身损伤。

2、重物采用钢铁，其硬度较高不易在转运过程中发生破损，质量变化小，可精确调整压力大小，且不易产生变形，符合反力组件的需求。

3、本全自动静载测试仪简单可靠，使用方便，结构稳固，能够满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

图中：1基板、2测试孔、3基桩、4抗压测试单元、41千斤顶、42主梁、43支墩、44次梁、45反力板、46重物、47挂钩、5吊机单元、51轮盘底座、52旋转台、53支架一、54吊梁、55支架二、56旋转轴、57液压杆、58放线轮、59吊线、510支撑轮、511伸缩梁、512吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：全自动静载测试仪，包括基板1、抗压测试单元4和吊机单元5；

基板1：为矩形板装结构，基板1的上表面前端开设有圆形的测试孔2，测试孔2的内部设置有基桩3；

抗压测试单元4：包含有千斤顶41、主梁42、支墩43、次梁44和反力组件，基桩3的上端固定连接千斤顶41的下端，千斤顶41的上端固定连接主梁42的下端，基板1的上表面左右两侧分别固定连接两个支墩43的下端，两个支墩43的上端分别固定连接次梁44的左右两端，次梁44共三条呈纵向等距离排列，且中间的次梁44下端固定连接主梁42的上端，反力组件包含反力板45、重物46和挂钩47，三条次梁44的上端固定连接反力板45的下端，反力板45的上端固定连接重物46的下端，重物46的左右两端分别固定连接两组前后对应的挂钩47；

基板1用于承载主体结构，抗压测试单元4用于对目标基桩3进行静载测试，使用前将基板1放置于地面上，将测试孔2与目标基桩3对应，依次安装千斤顶41、主梁42和次梁44，搭载完成后可开始进行测试，由千斤顶41施加荷载，荷载测量千斤顶41荷载传感器直接测定，或将千斤顶41与油泵相连，通过油压表间接测量，反力组件用于为静载测试提供反力，使用时根据需要添加重物，反力组件提供的反力不应小于最大加载量的1.2倍，且反力组件不应产生变形，使用时可根据加载量适当添加重物46，通过挂钩47将反力板45和重物46运送至次梁44上端。

吊机单元5包含轮盘底座51、旋转台52、吊梁组件和吊钩组件，基板1的上表面后端转动连接轮盘底座51，轮盘底座51的上端固定连接旋转台52，吊梁组件包含支架一53、吊梁54和伸缩梁511，旋转台52的上表面后端固定连接两个左右对应的支架一53，两个支架一53之间活动连接吊梁54的下端，吊梁54的上端开设有滑槽，伸缩梁511通过滑槽与吊梁54滑动连接，吊钩组件包含放线轮58、吊线59、支撑轮510和吊钩512，两个支架一53之间转动连接放线轮58，放线轮58外端缠绕吊线59且固定连接吊线59的一端，吊梁54和伸缩梁511上端固定连接支撑轮510，吊线59传动连接支撑轮510，支撑轮510的另一端固定连接吊钩512，吊机单元5还包含支架二55、旋转轴56和液压杆57，旋转台52的上表面前端固定连接两个左右对应的支架二55，吊梁54的下端固定连接两个左右对应的支架二55，每组支架二55之间转动连接旋转轴56，两个旋转轴分别活动连接液压杆57的两端。

为便于测试，设置有吊机单元5可调整反力组件中的重物46数量以实现调整反力大小的作用，使用前可通过轮盘底座51和旋转台52将吊钩组件旋转至适合调整的方向，使用时，吊梁54可调整角度，滑动伸缩梁511可进一步调整吊钩组件的高度位置，通过转动放线轮58可将吊线59放出或收回，从而调整吊钩512的高低位置，支撑轮510用于支撑固定吊线59，为保证使用时吊梁54与旋转台52之间角度保持恒定且便于调整，设置有支架二55、旋转轴56和液压杆57，液压杆57可支撑吊梁54保持固定，且可通过伸缩调整液压杆57的长短，以实现调整吊梁54角度的功能。

本实用新型提供的全自动静载测试仪的工作原理如下：

使用前将基板1放置于地面上，将测试孔2与目标基桩3对应，依次安装千斤顶41、主梁42和次梁44，根据加载量调整好重物46的数量后，通过绳索将吊钩512与挂钩47连接，人员可离开测试现场以避免造成人身伤害，转动放线轮58将吊线59收回，使吊钩512带动反力板45、重物46和挂钩47上升，通过轮盘底座51和旋转台52旋转调整方向，调整液压杆57的长短以改变吊梁54角度将重物46的位置运送至次梁44上方，转动放线轮58将吊线59放出，使反力板45落于次梁44上方，可开始测试，由千斤顶41施加荷载，荷载测量千斤顶41荷载传感器直接测定，或将千斤顶41与油泵相连，通过油压表间接测量，以完成静载测试。

值得注意的是，以上实施例中所公开的千斤顶41和液压杆57的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，外部开关组控制千斤顶41和液压杆57工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.全自动静载测试仪，其特征在于：包括基板(1)、抗压测试单元(4)和吊机单元(5)；

基板(1)：为矩形板装结构，所述基板(1)的上表面前端开设有圆形的测试孔(2)，所述测试孔(2)的内部设置有基桩(3)；

抗压测试单元(4)：包含有千斤顶(41)、主梁(42)、支墩(43)、次梁(44)和反力组件，所述基桩(3)的上端固定连接千斤顶(41)的下端，所述千斤顶(41)的上端固定连接主梁(42)的下端，所述基板(1)的上表面左右两侧分别固定连接两个支墩(43)的下端，两个支墩(43)的上端分别固定连接次梁(44)的左右两端，所述次梁(44)共三条呈纵向等距离排列，且中间的次梁(44)下端固定连接主梁(42)的上端，所述反力组件安装于三条次梁(44)上端；

吊机单元(5)：安装于基板(1)的上表面后端。

2.根据权利要求1所述的全自动静载测试仪，其特征在于：所述反力组件包含反力板(45)、重物(46)和挂钩(47)，三条次梁(44)的上端固定连接反力板(45)的下端，所述反力板(45)的上端固定连接重物(46)的下端，所述重物(46)的左右两端分别固定连接两组前后对应的挂钩(47)。

3.根据权利要求1所述的全自动静载测试仪，其特征在于：所述吊机单元(5)包含轮盘底座(51)、旋转台(52)、吊梁组件和吊钩组件，所述基板(1)的上表面后端转动连接轮盘底座(51)，所述轮盘底座(51)的上端固定连接旋转台(52)，所述吊梁组件安装于旋转台(52)上端。

4.根据权利要求3所述的全自动静载测试仪，其特征在于：所述吊梁组件包含支架一(53)、吊梁(54)和伸缩梁(511)，所述旋转台(52)的上表面后端固定连接两个左右对应的支架一(53)，两个支架一(53)之间活动连接吊梁(54)的下端，所述吊梁(54)的上端开设有滑槽，所述伸缩梁(511)通过滑槽与吊梁(54)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的全自动静载测试仪，其特征在于：所述吊钩组件包含放线轮(58)、吊线(59)、支撑轮(510)和吊钩(512)，两个支架一(53)之间转动连接放线轮(58)，所述放线轮(58)外端缠绕吊线(59)且固定连接吊线(59)的一端，所述吊梁(54)和伸缩梁(511)上端固定连接支撑轮(510)，所述吊线(59)传动连接支撑轮(510)，所述支撑轮(510)的另一端固定连接吊钩(512)。

6.根据权利要求5所述的全自动静载测试仪，其特征在于：所述吊机单元(5)还包含支架二(55)、旋转轴(56)和液压杆(57)，所述旋转台(52)的上表面前端固定连接两个左右对应的支架二(55)，所述吊梁(54)的下端固定连接两个左右对应的支架二(55)，每组支架二(55)之间转动连接旋转轴(56)，两个旋转轴分别活动连接液压杆(57)的两端。