CN218969498U - 一种高弹性的凹凸罗纹针织面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高弹性的凹凸罗纹针织面料，为上针盘一针道、下针筒一针道的罗纹组织编织结构，编织花型以三路为一循环，按照上针盘到下针筒的排列顺序三路花型为：第一路为成圈、成圈；第二路为成圈、浮线；第三路为浮线、成圈；编织结构为1*1罗纹组织、2*2罗纹组织和3*2罗纹组织中的一种。该高弹性的凹凸罗纹针织面料为上针盘一针道、下针筒一针道的罗纹组织编织结构，面料的正面和背面循环采用成圈组织和浮线组织的排列组合，面料凹凸立体感凸显且保形性良好，回弹性和舒适度均良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及罗纹面料技术领域，尤其是涉及一种高弹性的凹凸罗纹针织面料。
背景技术
罗纹针织物是由一根纱线依次在正面和反面形成线圈纵行的针织物，罗纹针织物具有平纹织物的脱散性、卷边性和延伸性，同时还具有一定的弹性，常用于衣物的领边、袖口和下摆装饰边；裤子的裤口。
目前针织罗纹面料使用一段时间后，存在以下缺点，1、弹性大大降低；2、立体感欠佳；3、贴合性下降；4、穿着舒适性降低。
因此，有必要对现有技术的罗纹针织面料进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高弹性的凹凸罗纹针织面料，立体感凸显且保形性良好，弹性高且舒适性良好。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种高弹性的凹凸罗纹针织面料，为上针盘一针道、下针筒一针道的罗纹组织编织结构，编织花型以三路为一循环，按照上针盘到下针筒的排列顺序三路花型为：第一路为成圈、成圈；第二路为成圈、浮线；第三路为浮线、成圈；所述编织结构为1*1罗纹组织、2*2罗纹组织和3*2罗纹组织中的一种。
优选的技术方案为，所述第一路穿织的纱线为第一纱线；所述第二、三路穿织的纱线为第二纱线。
优选的技术方案为，所述第一纱线包括第一弹性纱和第三弹性纱，所述第二纱线包括第二弹性纱和第四弹性纱。
优选的技术方案为，所述第一弹性纱和第二弹性纱为面纱，所述第三弹性纱和第四弹性纱均为底纱。
优选的技术方案为，所述第一弹性纱和第二弹性纱均为涤纶低弹丝。
为了优化面纱，优选的技术方案为，所述涤纶低弹丝的细度为150~300D，所述涤纶低弹丝的单纤根数为72~144F。
优选的技术方案为，所述第三弹性纱和第四弹性纱均为涤纶包氨纶纱。
为了优化底纱，优选的技术方案为，所述涤纶包氨纶纱为75D/36F涤纶丝包30~40D氨纶纱。
优选的技术方案为，每路所述第一弹性纱的纱长为35.0~35.5cm/50针；所述第二弹性纱的纱长为18.5~19.0cm /50针；所述第三弹性纱的纱长为35.0~35.5cm /50针；所述第四弹性纱的纱长为18.5~19.0cm/50针。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该高弹性的凹凸罗纹针织面料为上针盘一针道、下针筒一针道的罗纹组织编织结构，面料的正面和背面循环采用成圈组织和浮线组织的排列组合，面料凹凸立体感凸显且保形性良好，回弹性和舒适度均良好。
附图说明
图1是实施例高弹性的凹凸罗纹针织面料的工艺编织图；
图2是实施例高弹性的凹凸罗纹针织面料的织针排列图；
图3是实施例高弹性的凹凸罗纹针织面料的三角配置图；
图4是实施例高弹性的凹凸罗纹针织面料的三维仿真正面图；
图5是实施例高弹性的凹凸罗纹针织面料的三维仿真反面图；
图6是实施例高弹性的凹凸罗纹针织面料的三维仿真侧面图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
第一纱线和第二纱线
第一纱线和第二纱线为双纱，两根纱线不经过加捻，因此布面更趋柔软。
第一纱线和第二纱线为涤纶低弹丝和涤纶包氨纶纱组合回弹性优异且凹凸立体感更趋凸显。
面纱
采用细度为150~300D及单纤根数为72~144F的涤纶低弹丝，面料骨感及挺括性更佳，保形性更持久；同时纱线单纤根数越大柔软性越好，提高穿着舒适度。
底纱
采用75D/36F涤纶丝包30~40D氨纶纱，进一步提高面料的立体感，提高底纱的高弹性进而提高面料的回弹性。
实施例1
如图1~6所示，实施例1的高弹性的凹凸罗纹针织面料为上针盘一针道、下针筒一针道的1*1罗纹组织编织结构，编织花型以三路为一循环，按照上针盘到下针筒的排列顺序三路花型为：第一路为成圈、成圈；第二路为成圈、浮线；第三路为浮线、成圈。
第一路穿织的纱线为第一纱线；第二、三路穿织的纱线为第二纱线。
第一纱线和第二纱线均包括涤纶低弹丝和涤纶包氨纶纱，涤纶低弹丝为面纱，涤纶包氨纶纱为底纱。涤纶低弹丝的细度为300D/96F；涤纶包氨纶纱为75 D/36F涤纶丝包40D氨纶纱。
每路第一纱线中涤纶低弹丝的纱长为35.2cm/50针，涤纶包氨纶纱的纱长为35cm/50针；第二纱线中涤纶低弹丝的纱长为18.8cm /50针，涤纶包氨纶纱的纱长为18.8cm/50针。
采用UTX-1.8RB织机，寸数/针数为34寸/12G，总针数1272，机速18rmp。
UTX-1.8RB织机的数路为60路，按照第一纱线、第二纱线、第二纱线的顺序穿纱。
实施例面料性质：面料克重458g/m2，成品门幅148cm，面料中作为面纱的涤纶低弹丝重量占比为78.21%；作为底纱的涤纶包氨纶纱重量占比为21.79%。
实施例所得面料经检测，性能如下：
1、水洗缩水测试：40℃水中清洗12min，晾干，重复3次，横向缩水率0%，直向缩水率2%；
2、伸展回复性能测试：30N拉力下的伸长率，纬向拉伸77.2%，径向拉伸49.6%；撤去拉力回复后面料的伸长率纬向回复7%，径向回复2%；
3、顶破力强度：1520.7N；
4、经密（径向的纱支根数）42根/英寸，纬密（纬向的纱支根数）21根/英寸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种高弹性的凹凸罗纹针织面料，其特征在于，为上针盘一针道、下针筒一针道的罗纹组织编织结构，编织花型以三路为一循环，按照上针盘到下针筒的排列顺序三路花型为：
第一路为成圈、成圈；
第二路为成圈、浮线；
第三路为浮线、成圈；
所述编织结构为1*1罗纹组织、2*2罗纹组织和3*2罗纹组织中的一种。
2.根据权利要求1所述的高弹性的凹凸罗纹针织面料，其特征在于，所述第一路穿织的纱线为第一纱线；所述第二、三路穿织的纱线为第二纱线。
3.根据权利要求2所述的高弹性的凹凸罗纹针织面料，其特征在于，所述第一纱线包括第一弹性纱和第三弹性纱，所述第二纱线包括第二弹性纱和第四弹性纱。
4.根据权利要求3所述的高弹性的凹凸罗纹针织面料，其特征在于，所述第一弹性纱和第二弹性纱为面纱，所述第三弹性纱和第四弹性纱均为底纱。
5.根据权利要求3或4所述的高弹性的凹凸罗纹针织面料，其特征在于，所述第一弹性纱和第二弹性纱均为涤纶低弹丝。
6.根据权利要求5所述的高弹性的凹凸罗纹针织面料，其特征在于，所述涤纶低弹丝的细度为150~300D，所述涤纶低弹丝的单纤根数为72~144F。
7.根据权利要求3或4所述的高弹性的凹凸罗纹针织面料，其特征在于，所述第三弹性纱和第四弹性纱均为涤纶包氨纶纱。
8.根据权利要求7所述的高弹性的凹凸罗纹针织面料，其特征在于，所述涤纶包氨纶纱为75D/36F涤纶丝包30~40D氨纶纱。
9.根据权利要求3或4所述的高弹性的凹凸罗纹针织面料，其特征在于，每路所述第一弹性纱的纱长为35.0~35.5cm/50针；所述第二弹性纱的纱长为18.5~19.0cm /50针；所述第三弹性纱的纱长为35.0~35.5cm /50针；所述第四弹性纱的纱长为18.5~19.0cm/50针。
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