CN218969326U - 一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼收尘设备技术领域，特别涉及一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置，包括有环形罩体，所述环形罩体罩设在一基座的上方，所述基座焊接在外部熔炼锅炉口处；在所述环形罩体上沿顺时针方向上依次依次设有负压连接管口、作业口、第一进气栅、第二进气栅，在所述环形罩体的顶部开设有设备安装槽。本实用新型的一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置，其具有良好的气密性。

Description

一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼收尘设备技术领域，特别涉及一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置。

背景技术

铅及铅合金在冶炼在生产过程中，铅液熔化、精炼、配置等过程中需要开启搅拌，此时会产生大量铅尘。连接负压收尘管道后普通收尘罩因气密性不足风路紊乱导致收尘效果差，并且一旦收尘负压压力不足或停止等异常情况时会产生铅尘逸散，严重的产生环保事故。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型提出一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置，其具有良好的气密性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置，包括有环形罩体，所述环形罩体罩设在一基座的上方，所述基座焊接在外部熔炼锅炉口处；

在所述环形罩体上沿顺时针方向上依次依次设有负压连接管口、作业口、第一进气栅、第二进气栅，在所述环形罩体的顶部开设有设备安装槽；

在所述基座的上方铺设有第一支撑块，在第一支撑块上开设有第一V型支撑槽，在所述第一V型支撑槽的上方插接有第一对接板，所述第一对接板的纵切面呈梭型，且所述第一对接板固定在环形罩体的下方。

优选的：在所述设备安装槽的上方铺设有第二支撑块，在所述第二支撑块上开设有第二V型支撑槽，在所述第二V型支撑槽的上方插接有第二对接板，所述第二对接板的纵切面呈梭型，在所述第二对接板的上方固定有设备安装基座。

优选的：在所述第一V型支撑槽、第二V型支撑槽的内壁上均铺设有硅橡胶层，所述第一支撑块呈环形。

优选的：在所述第一进气栅、第二进气栅的内侧边缘上均焊接有若干个挂钩，在所述挂钩上活动挂设有铝挡片，所述铝挡片的长度大于进气栅的开孔宽度，且在所述铝挡片的上方设有限位板。

优选的：在所述环形罩体上沿顺时针方向负压连接管口的中心与作业口的中心之间的间隔为90°，负压连接管口的中心与第一进气栅的中心之间的间隔为120°，负压连接管口的中心与第二进气栅的中心之间的间隔为240°。

优选的：所述负压连接管口通过橡胶密封抠箍连接外部负压收尘管道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将第一对接板放置在第一V型支撑槽内，即可通过环形罩体实现对基座上方的密封，第一对接板罩与第一V型支撑槽的配合，提高了收尘的气密性；

2.通过将第二对接板放置在第二V型支撑槽内，即可通过设备安装基座实现对设备安装槽的密封，保证设备在运行时仍具有良好的气密性；

3.在第一V型支撑槽、第二V型支撑槽的内壁上均铺设有硅橡胶层，可进一步提高对接处的耐高温性能以及密闭性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置的整体结构示意图；

图2为一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置的部分结构示意图；

图3为一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置的俯视图；

图4为铝挡片安装结构示意图；

其中：1、环形罩体；2、基座；3、负压连接管口；4、作业口；5、第一进气栅；6、第二进气栅；7、设备安装槽；8、第一支撑块；9、第一V型支撑槽；10、第一对接板；11、第二支撑块；12、第二V型支撑槽；13、设备安装基座；14、第二对接板；15、硅橡胶层；16、挂钩；17、铝挡片；18、限位板；19、橡胶密封抠箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-图4，一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置，包括有环形罩体1，环形罩体1罩设在一基座2的上方，基座2焊接在外部熔炼锅炉口处；

在环形罩体1上沿顺时针方向上依次依次设有负压连接管口3、作业口4、第一进气栅5、第二进气栅6，在环形罩体1的顶部开设有设备安装槽7；

在基座2的上方铺设有第一支撑块8，在第一支撑块8上开设有第一V型支撑槽9，在第一V型支撑槽9的上方插接有第一对接板10，第一对接板10的纵切面呈梭型，且第一对接板10固定在环形罩体1的下方。

本实施例中，通过将第一对接板10放置在第一V型支撑槽9内，即可通过环形罩体1实现对基座2上方的密封，第一对接板10罩与第一V型支撑槽9的配合，提高了收尘的气密性。

在设备安装槽7的上方铺设有第二支撑块11，在第二支撑块11上开设有第二V型支撑槽12，在第二V型支撑槽12的上方插接有第二对接板14，第二对接板14的纵切面呈梭型，在第二对接板14的上方固定有设备安装基座13。

本实施例中，通过将第二对接板14放置在第二V型支撑槽12内，即可通过设备安装基座13实现对设备安装槽7的密封，保证设备在运行时仍具有良好的气密性；

在第一V型支撑槽9、第二V型支撑槽12的内壁上均铺设有硅橡胶层15，第一支撑块8呈环形。本实施例中，在第一V型支撑槽9、第二V型支撑槽12的内壁上均铺设有硅橡胶层15，可进一步提高对接处的耐高温性能以及密闭性。在本实施例中，设备为搅拌机，搅拌机可拆卸的安装在设备安装基座13上，由于硅橡胶层15的设置，可保证在搅拌的同时仍有足够的密封效果。

在第一进气栅5、第二进气栅6的内侧边缘上均焊接有若干个挂钩16，在挂钩16上活动挂设有铝挡片17，铝挡片17的长度大于进气栅的开孔宽度，且在铝挡片17的上方设有限位板18。

本实施例中，铝挡片17的顶部开设有通孔，铝挡片17通过其顶部的通孔挂设在挂钩16上，由于其挂设在罩体内部，且铝挡片17的长度大于进气栅的开孔宽度，故在环形罩体1内为负压时，其会在挂钩16上向环形罩体1的内部发生转动，使得进气栅打开，当负压不足时铝挡片17会因自身重力下垂，关闭进气栅，从而可防止灰尘逸散。

在环形罩体1上沿顺时针方向负压连接管口3的中心与作业口4的中心之间的间隔为90°。负压连接管口3通过橡胶密封抠箍19连接外部负压收尘管道。

本实施例中，在环形罩体1上沿顺时针方向负压连接管口3的中心与第一进气栅5的中心之间的间隔为120°，负压连接管口3的中心与第二进气栅6的中心之间的间隔为240°，便于内部气体流动，提高收尘效果。

使用流程：将环形罩体1放置到基座2上方，此时第一对接板10放置在第一V型支撑槽9内，其具有良好的气密性，确认进气栅内铝挡板为自然关闭状态，作业口4为闭合状态，将负压连接管口3连接外部负压收尘管道，并通过橡胶密封抠箍19进行密封；

将搅拌机安装在设备安装基座13上，此时第二对接板14放置在第二V型支撑槽12内，防止在搅拌时发生偏移，同时保证良好的密封效果。

接通负压后，铝挡片17会在挂钩16上向环形罩体1的内部发生转动，使得进气栅打开，开始收尘；

当负压不足时，铝挡片17会因自身重力下垂，关闭进气栅，从而可防止灰尘逸散。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置，其特征在于，包括有环形罩体，所述环形罩体罩设在一基座的上方，所述基座焊接在外部熔炼锅炉口处；

在所述环形罩体上沿顺时针方向上依次依次设有负压连接管口、作业口、第一进气栅、第二进气栅，在所述环形罩体的顶部开设有设备安装槽；

在所述基座的上方铺设有第一支撑块，在第一支撑块上开设有第一V型支撑槽，在所述第一V型支撑槽的上方插接有第一对接板，所述第一对接板的纵切面呈梭型，且所述第一对接板固定在环形罩体的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置，其特征在于，在所述设备安装槽的上方铺设有第二支撑块，在所述第二支撑块上开设有第二V型支撑槽，在所述第二V型支撑槽的上方插接有第二对接板，所述第二对接板的纵切面呈梭型，在所述第二对接板的上方固定有设备安装基座。

3.根据权利要求2所述的一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置，其特征在于，在所述第一V型支撑槽、第二V型支撑槽的内壁上均铺设有硅橡胶层，所述第一支撑块呈环形。

4.根据权利要求1所述的一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置，其特征在于，在所述第一进气栅、第二进气栅的内侧边缘上均焊接有若干个挂钩，在所述挂钩上活动挂设有铝挡片，所述铝挡片的长度大于进气栅的开孔宽度，且在所述铝挡片的上方设有限位板。

5.根据权利要求1所述的一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置，其特征在于，在所述环形罩体上沿顺时针方向负压连接管口的中心与作业口的中心之间的间隔为90°，负压连接管口的中心与第一进气栅的中心之间的间隔为120°，负压连接管口的中心与第二进气栅的中心之间的间隔为240°。

6.根据权利要求1所述的一种铅及铅合金冶炼用防逸散收尘装置，其特征在于，所述负压连接管口通过橡胶密封抠箍连接外部负压收尘管道。

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