CN218969132U - 一种应用于光伏组件的胶膜及光伏组件 - Google Patents

一种应用于光伏组件的胶膜及光伏组件 Download PDF

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陶武松
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Abstract

本实用新型实施例涉及光伏领域,公开了一种应用于光伏组件的胶膜及光伏组件,包括:所述胶膜沿收卷的轴线方向被分为位于中间位置的第一区域和位于所述第一区域两侧的两个第二区域;所述第一区域与所述第二区域的胶膜厚度相同,且所述第一区域的胶膜的平均密度小于所述第二区域的胶膜的平均密度。本方案的结构能够使胶膜在收卷时的褶皱问题得到有效减少,达到胶膜收卷时的平整效果。

Description

一种应用于光伏组件的胶膜及光伏组件
技术领域
本实用新型实施例涉及光伏组件技术领域,特别涉及一种应用于光伏组件的胶膜及光伏组件。
背景技术
胶膜是一种在光伏组件的封装环节中发挥关键作用的材料,是光伏组件的组成的重要材料之一。胶膜粘结光伏电池片、光伏玻璃和背板,主要作用是保护电池片,并将其封装成可以输出直流电的光伏组件。
由于胶膜材料较软的特性,胶膜在收卷后往往并不平整,会出现不同程度的褶皱。使用时,会不同程度地影响光伏组件的封装效果。
实用新型内容
本实用新型实施方式的目的在于提供一种应用于光伏组件的胶膜及光伏组件,能够解决胶膜在收卷时产生褶皱进而影响其封装效果的问题,达到胶膜在收卷时的平整效果。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种应用于光伏组件的胶膜,包括:所述胶膜沿收卷的轴线方向被分为位于中间位置的第一区域和位于所述第一区域两侧的两个第二区域;所述第一区域与所述第二区域的胶膜厚度相同,且所述第一区域的胶膜的平均密度小于所述第二区域的胶膜的平均密度。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言,通过将胶膜分区设置不同的密度,使位于胶膜收卷轴线方向两侧的胶膜密度大于中间区域的胶膜密度,进而在胶膜收卷时改善收卷褶皱问题,达到胶膜收卷时的平整效果。
附图说明
图1是根据本实用新型实施方式的胶膜的平铺结构示意图;
图2是根据本实用新型实施方式的胶膜沿收卷方向的收卷示意图;
本实用新型一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本实用新型各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种应用于光伏组件的胶膜,如图1、图2所示,包括:胶膜沿收卷的轴线方向被分为位于中间位置的第一区域1和位于第一区域两侧的两个第二区域2;第一区域1与第二区域2的胶膜厚度相同,且第一区域1的胶膜的平均密度小于第二区域2的胶膜的平均密度。
具体地,胶膜环绕卷轴沿收卷方向被收卷,沿收卷的轴线方向分为三个区域。两侧的区域均为第二区域2,剩余的中间区域为第一区域1,第一区域1与第二区域2的胶膜的材质相同。在制备过程中,第二区域2的位置对应的出料口单位时间内的出料量大于第一区域1的位置对应的出料口单位时间内的出料量。出料完成后第二区域2的胶膜与第一区域1的胶膜密度相同,厚度不同。随后对第二区域2的胶膜进行压实处理使之与第一区域1的胶膜厚度一致,经压实处理后的第二区域2的胶膜的平均密度大于第一区域1的胶膜的平均密度。第一区域1的胶膜与第二区域2的胶膜的密度是否为均匀分布本申请不做限定,只要位于两侧的第二区域2的胶膜的平均密度大于中间第一区域1的平均密度即可。
与相关技术相比,本实施方式将胶膜沿收卷的轴线方向分为三个区域,且位于中间的第一区域1的胶膜的平均密度小于位于两侧的第二区域2的胶膜的平均密度,第一区域1与第二区域2的胶膜厚度相同。由于收卷时位于两侧的第二区域2的平均密度大于中间的第一区域1的平均密度,收卷时会起到一定的支撑作用,缓解一般胶膜收卷时所产生的褶皱问题,达到较为平整的收卷效果。
本实用新型的另一实施方式涉及一种应用于光伏组件的胶膜。本实施方式是对上述实施方式中光伏组件的改进,改进之处在于:对于前述第一区域1的胶膜进行细化。
在一个例子中,如图1、图2所示,本实施方式中的胶膜,第一区域1的胶膜宽度大于每个第二区域2的胶膜宽度。
具体地,第一区域1的胶膜的平均密度小于第二区域2的胶膜的平均密度,在两侧的第二区域2的胶膜密度大是为了在收卷时起到一定的支撑作用。因此,只要在相同厚度的条件下保证胶膜两侧平均密度大于中间区域即可,本实施方式从节约资源的角度出发,将第一区域1的胶膜宽度设置为大于每个第二区域2的胶膜宽度,但在实际应用中可以进行灵活调整,本申请对此不做限定。
本实施例通过将第一区域1的胶膜宽度设置为大于每个第二区域2的胶膜宽度,可以在减轻胶膜收卷褶皱问题的基础上,达到一定程度上的节约胶膜资源的效果。
在另一个例子中,本实施方式中的胶膜,第一区域1的胶膜的密度为均匀分布或非均匀分布。
具体地,胶膜的密度在第一区域1的范围内可以为均匀分布,也可以为非均匀分布,非均匀分布的密度变化可以是渐变式,也可以是阶梯式。本申请对此不作具体限制,只要第一区域1的胶膜的平均密度小于第二区域2的胶膜的平均密度即可。
本实施例通过设置第一区域1的胶膜密度为均匀分布或非均匀分布,可以在实际制作及应用过程中更加灵活的对第一区域1的胶膜进行调整。
在另一个例子中,当第一区域1的胶膜的密度为非均匀分布时,第一区域1的密度分布在轴线方向上由胶膜中心线向两侧第二区域2逐渐升高。
具体地,在胶膜沿收卷的轴线方向上,位于中间的第一区域1的胶膜的平均密度需小于位于两侧的第二区域2的胶膜的平均密度。第一区域1的胶膜的密度为非均匀分布时,可以有多种分布方式,如在轴线方向上由胶膜中心线向两侧平均密度高的第二区域2逐渐升高。
本实施例在第一区域1的胶膜的密度为非均匀分布时,第一区域1的密度分布在轴线方向上由胶膜中心线向两侧第二区域2逐渐升高。第一区域1的胶膜的密度通过此种非均匀分布的方式,使得越靠近第二区域2的位置,第一区域1的胶膜的密度越大并且越接近第二区域2胶膜的平均密度。在第一区域1与第二区域2的衔接位置就可以衔接的更流畅,使得胶膜整体的密度分布更合理。
本实用新型的另一实施方式涉及一种应用于光伏组件的胶膜。本实施方式是对上述实施方式中光伏组件的改进,改进之处在于:对于前述第二区域2的胶膜进行细化。
如图1、图2所示,本实施方式中的两个第二区域2的胶膜宽度相同。
具体地,第二区域2位于胶膜收卷轴线方向两侧的区域,为了保证收卷时胶膜两侧可以达到同样的收卷效果,两个第二区域2可以设置为相同的胶膜宽度。
本实施例通过设置两个第二区域2的胶膜宽度相同,可以保证胶膜收卷时轴线方向上的左右两侧向中间区域过渡时,有相同的收卷效果。
在一个例子中,本实施方式中的胶膜,每个第二区域2的胶膜宽度为大于0且不大于100mm。
具体地,由于在使用胶膜封装电池片时,胶膜需要连同其他光伏组件进行层压处理,层压时由于其他组件的特性及高温层压环境的影响,胶膜第二区域2整体受到的压力会大于第一区域1,且第二区域2受到压力大于第一区域1的范围大于0且不大于100mm。由于第二区域2的胶膜的平均密度大于第一区域1的胶膜的平均密度,为保证胶膜收卷效果第二区域2的胶膜宽度应大于0,同时,从节约资源的角度出发,第二区域2的胶膜宽度需小于100mm。
本实施例通过将每个第二区域2的胶膜宽度设置为大于0且不大于100mm,与使用时的其他组件相配合,既在胶膜收卷时减缓胶膜的收卷褶皱问题,也可以节约胶膜制作材料的资源。
在另一个例子中,本实施方式中的胶膜,第二区域2的胶膜的密度为均匀分布或非均匀分布。
具体地,与第一区域1的胶膜的密度分布相似,第二区域2的胶膜的密度可以是整个区域都相同的均匀分布,也可以任何分布方式的非均匀分布,如:渐变式密度变化或阶梯式密度变化等。本申请对此不做具体限制。
本实施例通过将第一区域1的胶膜密度设置为为均匀分布或非均匀分布,达到可以在实际制作及应用过程中更加灵活的对第一区域1的胶膜进行调整的效果。
在另一个例子中,第二区域的胶膜的密度为非均匀分布时,第二区域2的胶膜的密度分布在轴线方向上由胶膜两侧边缘向第一区域1逐渐降低。
具体地,在胶膜沿收卷的轴线方向上,位于两侧的第二区域2的胶膜的平均密度需大于位于中间的第一区域1的胶膜的平均密度。第二区域2的胶膜的密度为非均匀分布时,可以有多种分布方式,如在轴线方向上由胶膜两侧边缘向中间平均密度低的第一区域1逐渐降低。其中,第一区域1和第二区域2的分界线可以为直线、曲线和折线中的任意一种。第一区域1和两个第二区域2共同组成胶膜整体,而设置第二区域2的胶膜的平均密度大于第一区域1的胶膜的平均密度,是为了使位于胶膜收卷的轴线方向两侧的第二区域2能够在胶膜收卷时起到一定的支撑作用。收卷时,保证第二区域2位于轴线方向两侧即可,第一区域1和第二区域2的之间的分界线可以根据实际需求设置为直线、曲线和折线中的任意一种,本申请对此不作具体限制。
本实施例第二区域2的胶膜的密度为非均匀分布时,第二区域2的胶膜的密度分布在轴线方向上由胶膜两侧边缘向第一区域1逐渐降低。第二区域2的胶膜的密度通过此种非均匀分布的方式,使得越靠近第一区域1的位置,第二区域2的胶膜的密度越小并且越接近第一区域1的胶膜的平均密度。在第一区域1与第二区域2的衔接位置就可以衔接的更流畅,使得胶膜整体的密度分布更合理。
本实用新型的另一实施方式涉及一种应用于光伏组件的胶膜。本实施方式是对上述实施方式中胶膜的改进,改进之处在于:对前述第一区域1和第二区域2的胶膜进行细化。本实施方式中第一区域1的胶膜的平均密度为300~380g/m2;第二区域的胶膜的平均密度为300~530g/m2
具体地,第一区域1的胶膜的平均密度为300~380g/m2,其中第一区域1胶膜的平均密度为340g/m2时效果最佳;第二区域2的胶膜的平均密度为300~530g/m2,第二区域2的胶膜的平均密度为415g/m2时效果最佳。二者虽在取值范围上有重叠,但在实际应用中应注意第二区域2的胶膜的平均密度始终大于第一区域1的胶膜的平均密度。
本实施例将第一区域1的胶膜的平均密度限定在300~380g/m2;第二区域2的胶膜的平均密度限定在300~530g/m2。在该密度范围内胶膜的收卷褶皱问题会得到最大程度的缓解,有更平整的收卷效果。
本实用新型的另一实施方式涉及一种光伏组件,包括如上任一实施例所述的胶膜。
上述各实施例中阐述的胶膜的相关特征均适用于本实施例的光伏组件,在此不做赘述。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种应用于光伏组件的胶膜,其特征在于,包括:所述胶膜沿收卷的轴线方向被分为位于中间位置的第一区域和位于所述第一区域两侧的两个第二区域;所述第一区域与所述第二区域的胶膜厚度相同,且所述第一区域的胶膜的平均密度小于所述第二区域的胶膜的平均密度。
2.根据权利要求1所述的胶膜,其特征在于,所述第一区域的胶膜宽度大于每个所述第二区域的胶膜宽度。
3.根据权利要求1所述的胶膜,其特征在于,所述第一区域的胶膜的密度为均匀分布或非均匀分布。
4.根据权利要求3所述的胶膜,其特征在于,所述第一区域的胶膜的密度为非均匀分布时,所述第一区域的胶膜的密度分布在所述轴线方向上由胶膜中心线向两侧所述第二区域逐渐升高。
5.根据权利要求1所述的胶膜,其特征在于,所述两个第二区域的胶膜宽度相同。
6.根据权利要求1所述的胶膜,其特征在于,每个所述第二区域的胶膜宽度为大于0且不大于100mm。
7.根据权利要求1所述的胶膜,其特征在于,所述第二区域的胶膜的密度为均匀分布或非均匀分布。
8.根据权利要求7所述的胶膜,其特征在于,所述第二区域的胶膜的密度为非均匀分布时,所述第二区域的胶膜的密度分布在所述轴线方向上由胶膜两侧边缘向所述第一区域逐渐降低。
9.根据权利要求1所述的胶膜,其特征在于,所述第一区域的胶膜的平均密度为300~380g/m2;所述第二区域的胶膜的平均密度为300~530g/m2
10.一种光伏组件,其特征在于,包括:权利要求1-9任一项所述的胶膜。
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