CN218969053U - 一种工业废水零排放处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，公开了一种工业废水零排放处理系统，包括废水沉淀池、杂质处理单元、水质处理单元、过滤浓缩单元、分盐结晶单元以及净水池，废水沉淀池设置有回用水箱，废水沉淀池与工业废水排放管道连接，废水沉淀池与回用水箱的出水口连接，且废水沉淀池与杂质处理单元连接，杂质处理单元与回用水箱连接，且杂质处理单元与水质处理单元，水质处理单元与过滤浓缩单元连接，过滤浓缩单元与回用水箱连接，过滤浓缩单元与分盐结晶单元连接，且过滤浓缩单元与净水池连接。本实用新型解决了现有技术存在的人力成本投入大、影响工人的身体健康、系统结构和处理过程简单以及资源浪费的问题。

Description

一种工业废水零排放处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种工业废水零排放处理系统。

背景技术

近年来环境污染问题日益突出，生态环境破坏加剧的趋势尚未得到有效控制，相关部门将采取更加严格的环保标准和监管措施。工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，对工业废水进行处理，达到节水、减排和环保的处理效果，提高企业的经济、环保和社会效益，彻底消除工业废水的环保隐患，最终实现工业废水零排放，是本领域的发展重点。现有的工业废水排放处理，虽然采用了部分自动化装置对工业废水进行预处理，但是在实际处理工程中，仍然需要依靠人工对工业废水进行过滤、消毒以及杀菌等操作，人力成本投入大，并且长期工作在有毒环境，影响工人的身体健康，并且工业废水的成分复杂，包含多种盐分、工业废油、污泥、有机物、COD、氨氮以及酚类物质等，而现有的工业废水处理系统结构和处理过程都非常简单，只能对工业废水的部分成分和杂质进行处理，无法实现真正的无污染、环保处理，最后如果不对工业废水的多种盐分进行分盐处理，最终得到的固体杂盐基本都应作为固体危废进行处理，导致资源浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的人力成本投入大、影响工人的身体健康、系统结构和处理过程简单以及资源浪费的问题，提出一种工业废水零排放处理系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种工业废水零排放处理系统，包括废水沉淀池、杂质处理单元、水质处理单元、过滤浓缩单元、分盐结晶单元以及净水池，废水沉淀池设置有回用水箱，废水沉淀池的第一进水口与工业废水排放管道连接，废水沉淀池的第二进水口与回用水箱的出水口连接，且废水沉淀池的出水口与杂质处理单元的进水口连接，杂质处理单元的第一出水口与回用水箱的第一进水口连接，且杂质处理单元的第二出水口与水质处理单元的进水口连接，水质处理单元的出水口与过滤浓缩单元的进水口连接，过滤浓缩单元的第一出水口与回用水箱的第二进水口连接，过滤浓缩单元的第二出水口与分盐结晶单元的进水口连接，且过滤浓缩单元的第三出水口与净水池连接。

进一步地，杂质处理单元包括依次连接的除油装置、多介质过滤装置、吹脱装置、萃取装置以及一体式臭氧催化氧化-曝气生物滤池，除油装置的进水口作为杂质处理单元的进水口通过第一抽水泵与废水沉淀池连接，多介质过滤装置的排水口作为杂质处理单元的第一出水口与回用水箱的第一进水口连接，一体式臭氧催化氧化-曝气生物滤池的出水口作为杂质处理单元的第二出水口与水质处理单元的进水口连接。

进一步地，水质处理单元包括石灰澄清池、沉淀收集池、搅拌装置以及第一加药装置组，石灰澄清池的进水口作为水质处理单元的进水口与杂质处理单元的第二出水口连接，石灰澄清池与第一加药装置组连接，石灰澄清池的低部与沉淀收集池连接，且石灰澄清池的出水口作为水质处理单元的出水口与过滤浓缩单元的进水口连接，搅拌装置设置于石灰澄清池的内部。

进一步地，第一加药装置组包括碳酸钠加药装置、石灰加药系统、絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置以及硫酸加药装置，碳酸钠加药装置设置于石灰澄清池的进水口处，石灰加药系统、絮凝剂加药装置以及助凝剂加药装置设置于石灰澄清池的顶部，硫酸加药装置设置于石灰澄清池的出水口处。

进一步地，过滤浓缩单元包括变孔隙过滤池、清水池、超滤装置、保安过滤器、纳滤膜装置、高压反渗透装置以及提浓段脱盐装置，所述变孔隙过滤池的进水口作为过滤浓缩单元的进水口与石灰澄清池的出水口连接，且变孔隙过滤池的排水口作为过滤浓缩单元的第一出水口与回用水箱的第二进水口连接，清水池的进水口通过第二抽水泵与变孔隙过滤池的出水口连接，且清水池的出水口通过第一加压泵与超滤装置的进水口连接，超滤装置的出水口与保安过滤器的进水口连接，且超滤装置的排水口通过过滤浓缩单元的第一出水口设置的管道与回用水箱的第二进水口连接，保安过滤器的出水口与纳滤膜装置的进水口连接，纳滤膜装置的产水出水口通过第二加压泵与高压反渗透装置的进水口连接，纳滤膜装置的产水出水口与第二加压泵之间设置有第一缓冲箱，且纳滤膜装置的浓水出水口通过第三加压泵与提浓段脱盐装置的进水口连接，高压反渗透装置的浓水出水口作为过滤浓缩单元的第二出水口通过一条单独的管道与分盐结晶单元的第一进水口连接，且高压反渗透装置的产水出水口作为过滤浓缩单元的第三出水口与净水池的进水口连接，提浓段脱盐装置的浓水出水口通过过滤浓缩单元的第二出水口另一条单独的管道与分盐结晶单元的第二进水口连接，提浓段脱盐装置的浓水出水口与分盐结晶单元的第二进水口之间设置有第二缓冲箱，且提浓段脱盐装置的产水出水口通过过滤浓缩单元的第三出水口设置的管道与净水池的进水口连接。

进一步地，第一缓冲箱的内部和第二缓冲箱的内部均设置有压力传感器，超滤装置的进水口设置有流量传感器。

进一步地，废水沉淀池、石灰澄清池以及清水池均设置有COD传感器、氨氮浓度传感器、pH传感器以及液位传感器。

进一步地，还包括第二加药装置组，第二加药装置组包括次氯酸钠加药装置、超滤杀菌剂加药装置、氢氧化钠加药装置、絮凝剂加药装置以及助凝剂加药装置，次氯酸钠加药装置设置于清水池的顶部，超滤杀菌剂加药装置与超滤装置连接，氢氧化钠加药装置分别与第一缓冲箱和第二缓冲箱连接，絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置均与超滤装置的出水口连接。

进一步地，分盐结晶单元包括冷冻结晶装置和蒸发结晶装置，蒸发结晶装置的进水口作为分盐结晶单元的第一进水口通过一条单独的管道与高压反渗透装置的浓水出水口连接，冷冻结晶装置的进水口作为分盐结晶单元的第二进水口通过另一条单独的管道与提浓段脱盐装置的浓水出水口连接。

进一步地，废水沉淀池的第一进水口与工业废水排放管道的连接部分设置有过滤铁网。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的工业废水零排放处理系统，通过废水沉淀池、杂质处理单元、水质处理单元以及过滤浓缩单元对工业废水进行一系列的自动化处理，避免了工人参与处理工作，提高了系统的实用性和安全性，降低了人力成本投入，将工业废水中包含的工业废油、污泥、有机物、COD、氨氮以及酚类物质等成分进行去除，并且使用过滤浓缩单元和净水池回收净水，实现了工业废水的净化处理和零排放，并且使用分盐结晶单元对工业废水中的盐分进行分类结晶，提高了资源利用率。

本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中进一步进行说明。

附图说明

图1是本实用新型中工业废水零排放处理系统的结构框图。

图2是本实用新型中工业废水零排放处理系统的结构示意图。

图中，1、废水沉淀池；11、回用水箱；2、杂质处理单元；21、除油装置；22、多介质过滤装置；23、吹脱装置；24、萃取装置；25、一体式臭氧催化氧化-曝气生物滤池；3、水质处理单元；31、石灰澄清池；32、沉淀收集池；33、搅拌装置；34、第一加药装置组；4、过滤浓缩单元；41、变孔隙过滤池；42、清水池；43、超滤装置；44、保安过滤器；45、纳滤膜装置；46、高压反渗透装置；47、提浓段脱盐装置；5、分盐结晶单元；51、冷冻结晶装置、52、蒸发结晶装置；6、净水池；7、工业废水排放管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2共同所示，本实施例提供一种工业废水零排放处理系统，包括废水沉淀池1、杂质处理单元2、水质处理单元3、过滤浓缩单元4、分盐结晶单元5以及净水池6，废水沉淀池1设置有回用水箱11，废水沉淀池1的第一进水口与工业废水排放管道7连接，废水沉淀池1的第二进水口与回用水箱11的出水口连接，且废水沉淀池1的出水口与杂质处理单元2的进水口连接，杂质处理单元2的第一出水口与回用水箱11的第一进水口连接，且杂质处理单元2的第二出水口与水质处理单元3的进水口连接，水质处理单元3的出水口与过滤浓缩单元4的进水口连接，过滤浓缩单元4的第一出水口与回用水箱11的第二进水口连接，过滤浓缩单元4的第二出水口与分盐结晶单元5的进水口连接，且过滤浓缩单元4的第三出水口与净水池6连接。

废水沉淀池1接收工业废水排放管道7排放的工业废水，杂质处理单元2对工业废水中的各种固定杂质(工业废油、工业垃圾等固体杂质)和溶解杂质(有机物、COD、氨氮以及酚类物质)进行去除，水质处理单元3对工业废水进行软化处理、混凝反应、余氯去除、酸碱调节、杀菌处理以及污泥回收，保证处理后的水质，过滤浓缩单元4过滤除去大于等于0.1μm的有机物和悬浮物，并对工业废水进行浓缩，提高盐分浓度，将水质不达标的工业水流入回用水箱11参与下一次的处理，将水质达标的净水流入净水池6进行回收，分盐结晶单元5根据浓水的盐分成分进行对应的结晶处理，将硫酸钠和氯化钠进行分开提取。

作为优选，杂质处理单元2包括依次连接的除油装置21、多介质过滤装置22、吹脱装置23、萃取装置24以及一体式臭氧催化氧化-曝气生物滤池25，除油装置21的进水口作为杂质处理单元2的进水口通过第一抽水泵与废水沉淀池1连接，多介质过滤装置22的排水口作为杂质处理单元2的第一出水口与回用水箱11的第一进水口连接，一体式臭氧催化氧化-曝气生物滤池25的出水口作为杂质处理单元2的第二出水口与水质处理单元3的进水口连接；除油装置21除去工业废水中的可浮油、分散油以及部分乳化油，多介质过滤装置22除去部分大于等于0.1μm的有机物和悬浮物，经过除油装置21和多介质过滤装置22即可将工业废水中绝大部分固体杂质去除，吹脱装置23去除大部分氨氮成分，萃取装置24去除酚类物质，一体式臭氧催化氧化-曝气生物滤池25去除有机物和COD等成分，实现了工业废水中固体杂质和可溶解杂质的去除工作。

作为优选，水质处理单括石灰澄清池31、沉淀收集池32、搅拌装置33以及第一加药装置组34，石灰澄清池31的进水口作为水质处理单元3的进水口与杂质处理单元2的第二出水口连接，石灰澄清池31与第一加药装置组34连接，石灰澄清池31的低部与沉淀收集池32连接，且石灰澄清池31的出水口作为水质处理单元3的出水口与过滤浓缩单元4的进水口连接，搅拌装置33设置于石灰澄清池31的内部；第一加药装置组34添加相关药剂，石灰澄清池31对工业废水进行软化处理、混凝反应沉淀以及酸碱调节，搅拌装置33加快药剂与工业废水的反应，并且回收工业废水中残留的污泥和沉淀物，提高工业废水的水质。

作为优选，第一加药装置组34包括碳酸钠加药装置、石灰加药系统、絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置以及硫酸加药装置，碳酸钠加药装置设置于石灰澄清池31的进水口处，石灰加药系统、絮凝剂加药装置以及助凝剂加药装置设置于石灰澄清池31的顶部，硫酸加药装置设置于石灰澄清池31的出水口处。

作为优选，过滤浓缩单元4包括变孔隙过滤池41、清水池42、超滤装置43、保安过滤器44、纳滤膜装置45、高压反渗透装置46以及提浓段脱盐装置47，所述变孔隙过滤池41的进水口作为过滤浓缩单元4的进水口与石灰澄清池31的出水口连接，且变孔隙过滤池41的排水口作为过滤浓缩单元4的第一出水口与回用水箱11的第二进水口连接，清水池42的进水口通过第二抽水泵与变孔隙过滤池41的出水口连接，且清水池42的出水口通过第一加压泵与超滤装置43的进水口连接，超滤装置43的出水口与保安过滤器44的进水口连接，且超滤装置43的排水口通过过滤浓缩单元4的第一出水口设置的管道与回用水箱11的第二进水口连接，保安过滤器44的出水口与纳滤膜装置45的进水口连接，纳滤膜装置45的产水出水口通过第二加压泵与高压反渗透装置46的进水口连接，纳滤膜装置45的产水出水口与第二加压泵之间设置有第一缓冲箱，且纳滤膜装置45的浓水出水口通过第三加压泵与提浓段脱盐装置47的进水口连接，高压反渗透装置46的浓水出水口作为过滤浓缩单元4的第二出水口通过一条单独的管道与分盐结晶单元5的第一进水口连接，且高压反渗透装置46的产水出水口作为过滤浓缩单元4的第三出水口与净水池6的进水口连接，提浓段脱盐装置47的浓水出水口通过过滤浓缩单元4的第二出水口另一条单独的管道与分盐结晶单元5的第二进水口连接，提浓段脱盐装置47的浓水出水口与分盐结晶单元5的第二进水口之间设置有第二缓冲箱，且提浓段脱盐装置47的产水出水口通过过滤浓缩单元4的第三出水口设置的管道与净水池6的进水口连接；变孔隙过滤池41对工业废水进行第一级过滤，得到去除99％以上的悬浮物杂质的清水，超滤装置43和保安过滤器44对截留0.002-0.1μm之间的颗粒和杂质(胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物)进行拦截，并且通过排水口将不达标的工业水返回至回用水箱11，纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜，纳滤膜装置45能够拦截溶解性盐，纳滤膜装置45的产水出水口流出的盐水称为贫硝盐水，贫硝盐水中硫酸钠含量控制在小于等于5mg/L，在第一缓冲箱内与氢氧化钠进行混合后通入高压反渗透装置46进行浓缩，将氯化钠浓度提高至大于50g/L，纳滤膜装置45的浓水出水口流出的水盐称为含硝盐水，纳滤膜装置45的浓水出水口流出的盐水称为含硝盐水，经过提浓段脱盐装置47进行提浓后的浓水称为浓硝盐水，浓硝盐水的浓度控制在3％～5％，在第二缓冲箱内与氢氧化钠进行混合通入分盐结晶单元5。

作为优选，第一缓冲箱的内部和第二缓冲箱的内部均设置有压力传感器，超滤装置43的进水口设置有流量传感器。

作为优选，废水沉淀池1、石灰澄清池31以及清水池42均设置有COD传感器、氨氮浓度传感器、pH传感器以及液位传感器。

作为优选，还包括第二加药装置组，第二加药装置组包括次氯酸钠加药装置、超滤杀菌剂加药装置、氢氧化钠加药装置、絮凝剂加药装置以及助凝剂加药装置，次氯酸钠加药装置设置于清水池42的顶部，超滤杀菌剂加药装置与超滤装置43连接，氢氧化钠加药装置分别与第一缓冲箱和第二缓冲箱连接，絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置均与超滤装置43的出水口连接。

作为优选，分盐结晶单元5包括冷冻结晶装置51和蒸发结晶装置52，蒸发结晶装置52的进水口作为分盐结晶单元5的第一进水口通过一条单独的管道与高压反渗透装置46的浓水出水口连接，冷冻结晶装置51的进水口作为分盐结晶单元5的第二进水口通过另一条单独的管道与提浓段脱盐装置47的浓水出水口连接；冷冻结晶装置51的温度控制在-10～-20℃，对提浓段脱盐装置47提浓得到的浓硝盐水进行冷冻结晶，产出带结晶水的硫酸钠，经离心分离出硫酸钠结晶盐，蒸发结晶装置52对高压反渗透装置46提浓得到的含硝盐水进行蒸发结晶，得到氯化钠结晶盐。

作为优选，废水沉淀池1的第一进水口与工业废水排放管道7的连接部分设置有过滤铁网，拦截大体积的垃圾等，防止管道堵塞。

本实用新型提供的工业废水零排放处理系统，通过废水沉淀池、杂质处理单元、水质处理单元以及过滤浓缩单元对工业废水进行一系列的自动化处理，避免了工人参与处理工作，提高了系统的实用性和安全性，降低了人力成本投入，将工业废水中包含的工业废油、污泥、有机物、COD、氨氮以及酚类物质等成分进行去除，并且使用过滤浓缩单元和净水池回收净水，实现了工业废水的净化处理和零排放，并且使用分盐结晶单元对工业废水中的盐分进行分类结晶，提高了资源利用率。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种工业废水零排放处理系统，其特征在于：包括废水沉淀池(1)、杂质处理单元(2)、水质处理单元(3)、过滤浓缩单元(4)、分盐结晶单元(5)以及净水池(6)，所述的废水沉淀池(1)设置有回用水箱(11)，废水沉淀池(1)的第一进水口与工业废水排放管道(7)连接，废水沉淀池(1)的第二进水口与回用水箱(11)的出水口连接，且废水沉淀池(1)的出水口与杂质处理单元(2)的进水口连接，所述的杂质处理单元(2)的第一出水口与回用水箱(11)的第一进水口连接，且杂质处理单元(2)的第二出水口与水质处理单元(3)的进水口连接，所述的水质处理单元(3)的出水口与过滤浓缩单元(4)的进水口连接，所述的过滤浓缩单元(4)的第一出水口与回用水箱(11)的第二进水口连接，过滤浓缩单元(4)的第二出水口与分盐结晶单元(5)的进水口连接，且过滤浓缩单元(4)的第三出水口与净水池(6)连接。

2.根据权利要求1所述的工业废水零排放处理系统，其特征在于：所述的杂质处理单元(2)包括依次连接的除油装置(21)、多介质过滤装置(22)、吹脱装置(23)、萃取装置(24)以及一体式臭氧催化氧化-曝气生物滤池(25)，所述的除油装置(21)的进水口作为杂质处理单元(2)的进水口通过第一抽水泵与废水沉淀池(1)连接，所述的多介质过滤装置(22)的排水口作为杂质处理单元(2)的第一出水口与回用水箱(11)的第一进水口连接，所述的一体式臭氧催化氧化-曝气生物滤池(25)的出水口作为杂质处理单元(2)的第二出水口与水质处理单元(3)的进水口连接。

3.根据权利要求2所述的工业废水零排放处理系统，其特征在于：所述的水质处理单元(3)包括石灰澄清池(31)、沉淀收集池(32)、搅拌装置(33)以及第一加药装置组(34)，所述的石灰澄清池(31)的进水口作为水质处理单元(3)的进水口与杂质处理单元(2)的第二出水口连接，石灰澄清池(31)与第一加药装置组(34)连接，石灰澄清池(31)的底部与沉淀收集池(32)连接，且石灰澄清池(31)的出水口作为水质处理单元(3)的出水口与过滤浓缩单元(4)的进水口连接，所述的搅拌装置(33)设置于石灰澄清池(31)的内部。

4.根据权利要求3所述的工业废水零排放处理系统，其特征在于：所述的第一加药装置组(34)包括碳酸钠加药装置、石灰加药系统、絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置以及硫酸加药装置，所述的碳酸钠加药装置设置于石灰澄清池(31)的进水口处，所述的石灰加药系统、絮凝剂加药装置以及助凝剂加药装置设置于石灰澄清池(31)的顶部，所述的硫酸加药装置设置于石灰澄清池(31)的出水口处。

5.根据权利要求4所述的工业废水零排放处理系统，其特征在于：所述的过滤浓缩单元(4)包括变孔隙过滤池(41)、清水池(42)、超滤装置(43)、保安过滤器(44)、纳滤膜装置(45)、高压反渗透装置(46)以及提浓段脱盐装置(47)，所述变孔隙过滤池(41)的进水口作为过滤浓缩单元(4)的进水口与石灰澄清池(31)的出水口连接，且变孔隙过滤池(41)的排水口作为过滤浓缩单元(4)的第一出水口与回用水箱(11)的第二进水口连接，所述的清水池(42)的进水口通过第二抽水泵与变孔隙过滤池(41)的出水口连接，且清水池(42)的出水口通过第一加压泵与超滤装置(43)的进水口连接，超滤装置(43)的出水口与保安过滤器(44)的进水口连接，且超滤装置(43)的排水口通过过滤浓缩单元(4)的第一出水口设置的管道与回用水箱(11)的第二进水口连接，所述的保安过滤器(44)的出水口与纳滤膜装置(45)的进水口连接，所述的纳滤膜装置(45)的产水出水口通过第二加压泵与高压反渗透装置(46)的进水口连接，纳滤膜装置(45)的产水出水口与第二加压泵之间设置有第一缓冲箱，且纳滤膜装置(45)的浓水出水口通过第三加压泵与提浓段脱盐装置(47)的进水口连接，所述的高压反渗透装置(46)的浓水出水口作为过滤浓缩单元(4)的第二出水口通过一条单独的管道与分盐结晶单元(5)的第一进水口连接，且高压反渗透装置(46)的产水出水口作为过滤浓缩单元(4)的第三出水口与净水池(6)的进水口连接，所述的提浓段脱盐装置(47)的浓水出水口通过过滤浓缩单元(4)的第二出水口另一条单独的管道与分盐结晶单元(5)的第二进水口连接，提浓段脱盐装置(47)的浓水出水口与分盐结晶单元(5)的第二进水口之间设置有第二缓冲箱，且提浓段脱盐装置(47)的产水出水口通过过滤浓缩单元(4)的第三出水口设置的管道与净水池(6)的进水口连接。

6.根据权利要求5所述的工业废水零排放处理系统，其特征在于：所述的第一缓冲箱的内部和第二缓冲箱的内部均设置有压力传感器，所述的超滤装置(43)的进水口设置有流量传感器。

7.根据权利要求5所述的工业废水零排放处理系统，其特征在于：所述的废水沉淀池(1)、石灰澄清池(31)以及清水池(42)均设置有COD传感器、氨氮浓度传感器、pH传感器以及液位传感器。

8.根据权利要求7所述的工业废水零排放处理系统，其特征在于：还包括第二加药装置组，所述的第二加药装置组包括次氯酸钠加药装置、超滤杀菌剂加药装置、氢氧化钠加药装置、絮凝剂加药装置以及助凝剂加药装置，所述的次氯酸钠加药装置设置于清水池(42)的顶部，所述的超滤杀菌剂加药装置与超滤装置(43)连接，所述的氢氧化钠加药装置分别与第一缓冲箱和第二缓冲箱连接，所述的絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置均与超滤装置(43)的出水口连接。

9.根据权利要求8所述的工业废水零排放处理系统，其特征在于：所述的分盐结晶单元(5)包括冷冻结晶装置(51)和蒸发结晶装置(52)，所述的蒸发结晶装置(52)的进水口作为分盐结晶单元(5)的第一进水口通过一条单独的管道与高压反渗透装置(46)的浓水出水口连接，所述的冷冻结晶装置(51)的进水口作为分盐结晶单元(5)的第二进水口通过另一条单独的管道与提浓段脱盐装置(47)的浓水出水口连接。

10.根据权利要求1所述的工业废水零排放处理系统，其特征在于：所述的废水沉淀池(1)的第一进水口与工业废水排放管道(7)的连接部分设置有过滤铁网。

Images