CN218966315U - 一种新型工业消音板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型工业消音板结构,包括复合去噪层,所述复合去噪层前端贴合设置有前铁皮层,所述前铁皮层上开设有点阵分布的消音孔,所述复合去噪层后端贴合设置有后铁皮层,所述复合去噪层包括防渗无纺布层和网状玻纤布层,所述防渗无纺布层和网状玻纤布层有若干个,并左右交错分布相互连接,防渗无纺布层用于反射噪声,所述防渗无纺布层和网状玻纤布层后端贴合设置有岩棉层,本设计使复合去噪层既能反射音波又能消除音波,有效降低岩棉层的消音负担,通过复合去噪层的设置,解决了传统吸音板无法同时隔音又能消回音的弊端,提升了消音板结构的整体去噪声的能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业消音板技术领域,尤其是涉及一种新型工业消音板结构。
背景技术
在工业环境中,通过消音板把声源封闭起来,声波在消音板内部进行反复几次反射,吸收声波的能量从而起到消音的作用,传统的消音板单纯通过吸收噪音进行消音,无法通过反射一部分噪声进行噪音消除,消音板内部的吸收声波结构的消音负担较大,导致消音板使用不能达到很好的效果,为此提出一种新型工业消音板结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种新型工业消音板结构,使复合去噪层既能反射音波又能消除音波,有效降低岩棉层的消音负担,通过复合去噪层的设置,解决了传统吸音板无法同时隔音又能消回音的弊端,提升了消音板结构的整体去噪声的能力。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种新型工业消音板结构,包括复合去噪层,所述复合去噪层前端贴合设置有前铁皮层,所述前铁皮层上开设有点阵分布的消音孔,所述复合去噪层后端贴合设置有后铁皮层,所述复合去噪层包括防渗无纺布层和网状玻纤布层,所述防渗无纺布层和网状玻纤布层有若干个,并左右交错分布相互连接,防渗无纺布层用于反射噪声,所述防渗无纺布层和网状玻纤布层后端贴合设置有岩棉层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防渗无纺布层和网状玻纤布层通过机械压制,复合在前铁皮层上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述前铁皮层上的消音孔孔径为3毫米,相邻消音孔中心距为6毫米。
作为本实用新型的一种优选技术方案,单个所述防渗无纺布层的宽度为150毫米,单个所述网状玻纤布层6的宽度为204毫米。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述复合去噪层的首尾两端为防渗无纺布层。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
通过在岩棉层的表层贴附设置间隔分布的防渗无纺布层和网状玻纤布层,通过防渗无纺布层反射一部分噪音声波,网状玻纤布层穿入另一部分噪音声波进入岩棉内,在岩棉内的纤维状结构内进行反复反射进行吸收,从而使复合去噪层既能反射音波又能消除音波,有效降低岩棉层的消音负担,通过复合去噪层的设置,解决了传统吸音板无法同时隔音又能消回音的弊端,提升了消音板结构的整体去噪声的能力。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型复合去噪层的结构示意图;
图3为本实用新型消音板结构的剖视示意图。
其中:1、前铁皮层;2、复合去噪层;3、岩棉层;4、后铁皮层;5、防渗无纺布层;6、网状玻纤布层。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
参阅图1~3所示,本实用新型提供一种新型工业消音板结构,包括复合去噪层2,复合去噪层2前端贴合设置有前铁皮层1,前铁皮层1上开设有点阵分布的消音孔,消音孔用于将噪音传递至复合去噪层2,复合去噪层2后端贴合设置有后铁皮层4,复合去噪层2包括防渗无纺布层5和网状玻纤布层6,防渗无纺布层5和网状玻纤布层6有若干个,并左右交错分布相互连接,防渗无纺布层5用于反射噪声,网状玻纤布层6用于噪音穿透进入岩棉层3内,在岩棉层3内的纤维状结构经过几次反射进行消声,防渗无纺布层5和网状玻纤布层6后端贴合设置有岩棉层3。
优选的,防渗无纺布层5和网状玻纤布层6通过机械压制,复合在前铁皮层1上;在将防渗无纺布层5和网状玻纤布层6复合在岩棉层3上前,提前对其进行固定。
优选的,前铁皮层1上的消音孔孔径为3毫米,相邻消音孔中心距为6毫米;从而保证前铁皮层1上具有一定数量与面积的消音孔,用于噪音穿入复合去噪层2内,同时也保证了前铁皮层1的结构强度。
优选的,单个防渗无纺布层5的宽度为150毫米,单个网状玻纤布层6的宽度为204毫米;使小部分声波通过防渗无纺布层5进行反射,大部分声波穿过网状玻纤布层6进入岩棉层3进行吸收。
优选的,复合去噪层2的首尾两端为防渗无纺布层5;使复合去噪层2中防渗无纺布层5与网状玻纤布层6保持一定数量比例。
实施例:
通过在岩棉层3的表层贴附设置间隔分布的防渗无纺布层5和网状玻纤布层6,通过防渗无纺布层5反射一部分噪音声波,网状玻纤布层6穿入另一部分噪音声波进入岩棉3内,在岩棉3内的纤维状结构内进行反复反射进行吸收,从而使复合去噪层2既能反射音波又能消除音波,有效降低岩棉层3的消音负担,通过复合去噪层2的设置,解决了传统吸音板无法同时隔音又能消回音的弊端,提升了消音板结构的整体去噪声的能力。
在工业环境中,通过消音板把声源密封起来,声波在内部通过反复几次反射,反射的部分能起到隔音的作用,吸收的部分能吸收回音的作用,所以整个板隔音和消音的作用非常好。解决了传统吸音板无法同时隔音又能消回音的弊端。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型工业消音板结构,包括复合去噪层(2),其特征在于:所述复合去噪层(2)前端贴合设置有前铁皮层(1),所述前铁皮层(1)上开设有点阵分布的消音孔,所述复合去噪层(2)后端贴合设置有后铁皮层(4),所述复合去噪层(2)包括防渗无纺布层(5)和网状玻纤布层(6),所述防渗无纺布层(5)和网状玻纤布层(6)有若干个,并左右交错分布相互连接,防渗无纺布层(5)用于反射噪声,所述防渗无纺布层(5)和网状玻纤布层(6)后端贴合设置有岩棉层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型工业消音板结构,其特征在于:所述防渗无纺布层(5)和网状玻纤布层(6)通过机械压制,复合在前铁皮层(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型工业消音板结构,其特征在于:所述前铁皮层(1)上的消音孔孔径为3毫米,相邻消音孔中心距为6毫米。
4.根据权利要求1所述的一种新型工业消音板结构,其特征在于:单个所述防渗无纺布层(5)的宽度为150毫米,单个所述网状玻纤布层(6)的宽度为204毫米。
5.根据权利要求4所述的一种新型工业消音板结构,其特征在于:所述复合去噪层(2)的首尾两端为防渗无纺布层(5)。
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- 2022-12-19 CN CN202223425295.6U patent/CN218966315U/zh active Active
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