CN218966193U - 一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压合机构技术领域，且公开了一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构，包括第一机构，第一机构包括有密封圈，密封圈固定卡接在第一机构外壁的底端，第一机构的顶端固定连接有支架，位于支架的底端且位于第一机构的底端设有第二机构，第二机构左侧的终端固定套接有第一运输架，第一运输架相反的一端且位于第二机构右侧的终端固定连接有第二运输。本实用新型通过设有胶水回收圈，有利于在进行压合作业时，将板块挤出的胶水回收到胶水回收圈的内部，进一步的达到了胶水清理的目的，另外，通过冷气装置与出气孔，可在其进行作业时进行降温以保证设备不会被高温所损害且可以将加压空间内部的气体释放出来，从而达到放气的目的。

Description

一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构

技术领域

本实用新型涉及压合机构技术领域，更具体地涉及一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构。

背景技术

金属覆膜板是采用优良金属板为基板材料，且有耐腐蚀与隔热的功能，同时还具有降噪、阻燃、耐候性强、不褪色等功能，聚氨酯夹板则是建筑用的聚氨酯绝热夹芯板，它是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑维护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板材，而将二者进行压合就需要一款覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构。

但现有的覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构在工人进行压合板材时，一般是通过捶打的方式将板材压合在一起，这样可能会导致压合的板材发生翘曲，以及压合不平整的现象，且在压合的过程中可能会导致胶水外溢，使其它地方进行粘连，如此一来对其进行处理较为麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构，包括第一机构，所述第一机构包括有密封圈，所述密封圈固定卡接在第一机构外壁的底端，所述第一机构的顶端固定连接有支架，位于所述支架的底端且位于第一机构的底端设有第二机构，所述第二机构左侧的终端固定套接有第一运输架，所述第一运输架相反的一端且位于第二机构右侧的终端固定连接有第二运输架。

进一步的，所述第一机构外壁的底端固定卡接有密封圈，所述密封圈的底端且位于第一机构的底端固定卡接有胶水回收圈，所述第一机构的顶端开设有等距排列的出气孔，所述出气孔的右侧且位于第一机构的顶端开设有等距排列的冷气装置，所述冷气装置的内壁且位于第一机构顶端的表面固定套接有冷气管。

进一步的，所述第一机构内壁的顶端且远离冷气装置的一端固定套接有第一压合装置，所述第一压合装置的底端活动套接有第一伸缩器，所述第一伸缩器的底端且远离第一压合装置的一端固定卡接有第一压合器，所述第一压合器的底端且位于第一机构内壁底端的边缘开设有胶水过滤槽。

进一步的，所述第二机构表面的中心固定卡接有控制面板，所述第二机构内壁的底端固定连接有第二压合装置，所述第二压合装置的顶端且远离第二机构的一端活动套接有第二伸缩器，所述第二伸缩器的顶端且远离第二机构的一端固定连接有第二压合器，所述第二压合器顶端的边缘且位于第二机构的内壁固定卡接有固定板，所述固定板的内壁且位于第二压合器的顶端设有弹出板，所述第二机构左侧内壁的中下方活动套接有挤出装置。

进一步的，所述第一机构顶端的中心固定连接有回弹器，所述回弹器的顶端且远离第一机构的一端活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端且远离回弹器的一端固定套接有固定杆，所述固定杆的顶端且远离第一机构的一端固定套接有支架。

进一步的，所述第二机构左侧的终端固定套接有第一运输架，所述第一运输架的内壁且位于第二机构左侧的终端设有第一传送带，所述第一运输架相反的一端且位于第二机构右侧的终端固定连接有第二运输架，所述第二运输架的内壁且位于第二机构右侧的终端设有第二传送带。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有胶水回收圈，有利于在进行压合作业时，将板块挤出的胶水回收至胶水过滤槽的内部，随后再吸收至胶水回收圈的内部，进一步的达到了胶水清理的目的，另外，通过冷气装置与出气孔，可在其进行作业时进行降温以保证设备不会被高温所损害且可以将加压空间内部的气体释放出来，从而达到放气的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体机构示意图。

图2为本实用新型的第一机构顶端机构示意图。

图3为本实用新型的第一机构刨面图。

图4为本实用新型的第二机构刨面图。

图5为本实用新型的第二压合器机构放大图。

附图标记为：1、第一机构；101、密封圈；102、胶水回收圈；103、出气孔；104、冷气装置；1041、冷气管；105、第一压合装置；1051、第一伸缩器；106、第一压合器；107、胶水过滤槽；2、第二机构；201、控制面板；202、第二压合装置；2021、第二伸缩器；203、第二压合器；204、弹出板；205、固定板；206、挤出装置；3、第一运输架；301、第一传送带；4、第二运输架；5、支架；501、固定杆；502、伸缩柱；503、回弹器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各机构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构并不限定于在以下的实施方式中记载的各机构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型提供一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构，包括第一机构1，第一机构1包括有密封圈101，密封圈101固定卡接在第一机构1外壁的底端，第一机构1的顶端固定连接有支架5，位于支架5的底端且位于第一机构1的底端设有第二机构2，第二机构2左侧的终端固定套接有第一运输架3，第一运输架3相反的一端且位于第二机构2右侧的终端固定连接有第二运输架4。

参照图2，第一机构1外壁的底端固定卡接有密封圈101，密封圈101的底端且位于第一机构1的底端固定卡接有胶水回收圈102，第一机构1的顶端开设有等距排列的出气孔103，出气孔103的右侧且位于第一机构1的顶端开设有等距排列的冷气装置104，冷气装置104的内壁且位于第一机构1顶端的表面固定套接有冷气管1041，冷气管1041可对整个装置进行作业时，将高温稀释从而达到不会使其因为高温而损害机器的目的。

参照图3，第一机构1内壁的顶端且远离冷气装置104的一端固定套接有第一压合装置105，第一压合装置105的底端活动套接有第一伸缩器1051，第一伸缩器1051的底端且远离第一压合装置105的一端固定卡接有第一压合器106，第一压合器106的底端且位于第一机构1内壁底端的边缘开设有胶水过滤槽107，胶水过滤槽107可将加压时挤出的胶水从胶水过滤槽107吸收胶水回收圈102的内部，从而将多余的胶水进行清理。

参照图5和图4，第二机构2表面的中心固定卡接有控制面板201，第二机构2内壁的底端固定连接有第二压合装置202，第二压合装置202的顶端且远离第二机构2的一端活动套接有第二伸缩器2021，第二伸缩器2021的顶端且远离第二机构2的一端固定连接有第二压合器203，第二压合器203顶端的边缘且位于第二机构2的内壁固定卡接有固定板205，固定板205的内壁且位于第二压合器203的顶端设有弹出板204，第二机构2左侧内壁的中下方活动套接有挤出装置206，挤出装置206可将加压完成后的板块弹出至第二运输架4的内部，从而节省人工将其拖出的时间。

参照图1，第一机构1顶端的中心固定连接有回弹器503，回弹器503的顶端且远离第一机构1的一端活动套接有伸缩柱502，伸缩柱502的顶端且远离回弹器503的一端固定套接有固定杆501，固定杆501的顶端且远离第一机构1的一端固定套接有支架5，伸缩柱502可至第一机构1进行双重加压。

参照图1，第二机构2左侧的终端固定套接有第一运输架3，第一运输架3的内壁且位于第二机构2左侧的终端设有第一传送带301，第一运输架3相反的一端且位于第二机构2右侧的终端固定连接有第二运输架4，第二运输架4的内壁且位于第二机构2右侧的终端设有第二传送带，第二传送带与第一传送带301可直接将板块运输至加压区域，加工完成后再将其弹出，进一步的达到了自动化的目的。

本实用新型的工作原理：

在对覆膜金属板与聚氨酯夹芯板进行加压的时候，首先在第二机构2表面中心的控制面板201进行操作设置，随后，将覆膜金属板与聚氨酯夹芯板放置第一运输架3内壁的第一传送带301的表面，随后第一传送带301会将覆膜金属板与聚氨酯夹芯板运至第二机构2的内壁，而当板子进入第二机构2内壁时，板子就会通过固定板205在第二机构2的内壁进行固定，这时，第二机构2内壁顶端的第二伸缩器2021就会将其表面的第二压合器203向上推，而板子就会随着其的运动而运动，第一机构1内壁顶端的第一伸缩器1051也带动着第一压合器106向下运动，这时，板子就会在第一压合器106与第二压合器203的中间进行压合作业，而多余的板块则是会在第一压合器106的边缘被挤出，从而达到加压后的板子整齐划一，而多余的胶水则是会通过胶水过滤槽107而向第一机构1底端外壁的胶水回收圈102的内部，从而达到将胶水清理的目的，另外，在压合结束后，弹出板204就会将板子向上轻轻弹起，而第二机构2右侧内壁的挤出装置206就会将压合后的板子挤至第二运输架4的内部，随后，板子就会随着第二传输带的转动而缓缓移动，进一步的，达到了自动化的目的。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构，包括第一机构（1），其特征在于：所述第一机构（1）包括有密封圈（101），所述密封圈（101）固定卡接在第一机构（1）外壁的底端，所述第一机构（1）的顶端固定连接有支架（5），位于所述支架（5）的底端且位于第一机构（1）的底端设有第二机构（2），所述第二机构（2）左侧的终端固定套接有第一运输架（3），所述第一运输架（3）相反的一端且位于第二机构（2）右侧的终端固定连接有第二运输架（4）。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构，其特征在于：所述第一机构（1）外壁的底端固定卡接有密封圈（101），所述密封圈（101）的底端且位于第一机构（1）的底端固定卡接有胶水回收圈（102），所述第一机构（1）的顶端开设有等距排列的出气孔（103），所述出气孔（103）的右侧且位于第一机构（1）的顶端开设有等距排列的冷气装置（104），所述冷气装置（104）的内壁且位于第一机构（1）顶端的表面固定套接有冷气管（1041）。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构，其特征在于：所述第一机构（1）内壁的顶端且远离冷气装置（104）的一端固定套接有第一压合装置（105），所述第一压合装置（105）的底端活动套接有第一伸缩器（1051），所述第一伸缩器（1051）的底端且远离第一压合装置（105）的一端固定卡接有第一压合器（106），所述第一压合器（106）的底端且位于第一机构（1）内壁底端的边缘开设有胶水过滤槽（107）。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构，其特征在于：所述第二机构（2）表面的中心固定卡接有控制面板（201），所述第二机构（2）内壁的底端固定连接有第二压合装置（202），所述第二压合装置（202）的顶端且远离第二机构（2）的一端活动套接有第二伸缩器（2021），所述第二伸缩器（2021）的顶端且远离第二机构（2）的一端固定连接有第二压合器（203），所述第二压合器（203）顶端的边缘且位于第二机构（2）的内壁固定卡接有固定板（205），所述固定板（205）的内壁且位于第二压合器（203）的顶端设有弹出板（204），所述第二机构（2）左侧内壁的中下方活动套接有挤出装置（206）。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构，其特征在于：所述第一机构（1）顶端的中心固定连接有回弹器（503），所述回弹器（503）的顶端且远离第一机构（1）的一端活动套接有伸缩柱（502），所述伸缩柱（502）的顶端且远离回弹器（503）的一端固定套接有固定杆（501），所述固定杆（501）的顶端且远离第一机构（1）的一端固定套接有支架（5）。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜金属板与聚氨酯夹芯板压合机构，其特征在于：所述第一运输架（3）的内壁且位于第二机构（2）左侧的终端设有第一传送带（301），所述第二运输架（4）的内壁且位于第二机构（2）右侧的终端设有第二传送带。

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